专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]聚烯烃系树脂发泡粒子及聚烯烃系树脂模内发泡成型体-CN201480070600.3有效
  • 吉田融;福泽淳 - 株式会社钟化
  • 2014-12-16 - 2020-04-14 - C08J9/16
  • 本发明的目的在于得到使用如膜用聚烯烃系树脂等那样添加有无机系防粘连剂的聚烯烃系树脂而且气泡直径大的聚烯烃系树脂发泡粒子以及由该聚烯烃系树脂发泡粒子构成的表面美观性优异的聚烯烃系树脂模内发泡成型体,提供一种聚烯烃系树脂发泡粒子,是使由聚烯烃系树脂组合物构成的聚烯烃系树脂粒子发泡而得到的,且平均气泡直径为100μm~400μm,所述聚烯烃系树脂组合物相对于聚烯烃系树脂100重量份合计含有0.03重量份~2重量份的2种以上的无机系防粘连剂。
  • 烯烃树脂发泡粒子成型
  • [发明专利]聚丙烯系树脂发泡粒子的制造方法-CN201480013100.6有效
  • 福泽淳 - 株式会社钟化
  • 2014-03-07 - 2019-03-01 - C08J9/18
  • 本发明可以提供一种聚丙烯系树脂发泡粒子,其是在耐压容器内,使含有聚乙二醇和/或甘油的聚丙烯系树脂粒子与水系分散介质一起分散,在该耐压容器内导入二氧化碳作为发泡剂,在加热、加压条件下使发泡剂浸渗于聚丙烯系树脂粒子后,使其释放至比上述耐压容器的内压低的压力区域且设为大于80℃且为110℃以下的环境温度的压力区域使其发泡而得到的,上述聚丙烯系树脂发泡粒子可以以低的成型加热水蒸气压生产模内发泡成型体,且也不损害成型加热水蒸气压高的情况下的成型性,成型加热水蒸气宽度广,使用复杂形状的模具、大的模具等时也显示良好的成型性,此外,制成模内发泡成型体时的压缩强度等物性下降少。
  • 聚丙烯树脂发泡粒子制造方法
  • [发明专利]聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法以及聚烯烃系树脂发泡粒子-CN200880119916.1有效
  • 吉田融;福泽淳;今井贵正;森清;常石浩司 - KANEKA株式会社
  • 2008-12-03 - 2010-11-24 - C08J9/18
  • 本发明提供一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法,其不会引起以往的发泡粒子中可见的气泡的不均匀、气泡的微细化,另外容易独立地控制气泡径与发泡倍率,并且在进行模内发泡成形时可以获得熔合性良好、表面性优异的模内发泡成形体。本发明的聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法是在密闭容器内使聚烯烃系树脂粒子与水系分散介质一起分散,加热到聚烯烃系树脂粒子的软化温度以上的温度后,将作为分散介质的水当作发泡剂并在低于密闭容器内压的压力区中释放;所述聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法的特征在于:所述聚烯烃系树脂粒子是由聚烯烃系树脂组合物所形成,所述聚烯烃系树脂组合物含有:聚烯烃系树脂;选自聚乙二醇、碳数为3以上6以下且羟基数为3以上的多元醇、或无形成发泡核的作用的吸水性物质中的物质;以及发泡成核剂。
  • 烯烃树脂发泡粒子制造方法以及
  • [发明专利]苯乙烯类树脂挤出泡沫体及其制造方法-CN01808358.7无效
  • 林隆博;田中研吉;小林博;福泽淳;栗原俊二 - 钟渊化学工业株式会社
  • 2001-12-21 - 2003-06-18 - C08J9/12
  • 使用环境负荷低的发泡剂,提供了绝热性极好和具有适合建材用途的阻燃性的苯乙烯类树脂挤出泡沫体。苯乙烯类树脂挤出泡沫体及其制造方法,其特征在于,苯乙烯类树脂挤出泡沫体由苯乙烯类树脂挤出发泡而成,所述的泡沫体中至少含有作为发泡剂的至少一种碳原子数为3-5的饱和烃,还含有(A)卤素系阻燃剂和(B)选自分子中有氮原子的磷系阻燃剂、四唑化合物、特定的含氮化合物、金属硼酸盐、氧化硼的至少一种化合物。作为构成所述泡沫体的泡孔结构,是由式k=a/(a×b×c)1/3(式中,a(毫米)表示泡沫体断面厚度方向的平均泡孔直径,b(毫米)表示宽度方向的平均泡孔直径,c(毫米)表示长度方向的平均泡孔直径)所表示的泡孔各向异性率k满足k≤1.1,并且a满足0.05≤a≤0.30。
  • 苯乙烯树脂挤出泡沫及其制造方法

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