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[发明专利]铁液的预处理方法-CN202210608276.2在审
发明人：前田孝彦;川畑凉;田中高太郎;百崎和人;石毛俊朗 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-12-15 - 公布日： 2022-09-20 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：一种铁液的预处理方法，使用1个转炉型精炼炉连续进行从高炉出铁的铁液的脱硅处理和脱磷处理，其中，即使难以准确把握残留于炉内的炉渣的质量、组成的状况，也高效地进行脱硅处理和脱磷处理。使用1个转炉型精炼炉(1)依次进行如下工序对铁液进行预处理：铁液(5)的脱硅处理工序；将在脱硅处理工序中生成的脱硅炉渣(6)排出的中间排渣工序；对残留于精炼炉内的铁液(5A)进行脱磷处理的脱磷处理工序；将经脱磷处理的铁液(5B)出炉的出炉工序，此时，出炉工序后，基于本次装料的脱磷处理后的铁液(5B)的磷含量分析值来决定是否将在脱磷处理工序中生成的脱磷炉渣(7)排出到炉外，接着，将下次装料的铁液装入到上述精炼炉内，进行上述预处理。
预处理方法

[发明专利]熔融炉渣的起泡镇静方法和炉渣制品的制造方法-CN201580075672.1有效
发明人：田中高太郎;前田孝彦;渡边圭儿;高冈隆司;石毛俊朗 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2015-03-31 - 公布日： 2019-06-21 - 主分类号： C21C1/04 文献下载
摘要：本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中，为了能够以短时间实施中间排渣工序，能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后，对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s²以上的水射流(8)，对炉渣施加流动，使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中，由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀，由此使处于起泡状态的炉渣破泡，起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外，由此使炉渣的起泡得到镇静。
熔融炉渣起泡镇静方法制品制造

[发明专利]铁水的预处理方法-CN201480003658.6有效
发明人：川畑凉;田中高太郎;根岸秀光;石毛俊朗;菊池直树;内田佑一;小笠原泰志;佐佐木直敬;岩城阳三;铃木纪彦;妹尾政臣;井户洋晴;田野学;市川彰 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-01-15 - 公布日： 2017-09-22 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
铁水预处理方法

[发明专利]铁水的脱磷处理方法-CN201480041967.2有效
发明人：根岸秀光;川畑凉;石毛俊朗;渡边敦 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2014-07-18 - 公布日： 2017-06-20 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：在对转炉型精炼炉内的铁水进行脱磷处理时，根据由顶吹喷枪供给的氧气供给量对由顶吹喷枪供给的脱磷用熔剂的供给量进行适当调整，从而高效地进行脱磷反应。由顶吹喷枪(5)向转炉型精炼炉(2)内的铁水(18)喷吹氧气，同时向氧气与铁水的碰撞面喷吹CaO系脱磷用熔剂(20)，利用氧气将铁水中的磷氧化，将生成的磷氧化物引入到CaO系脱磷用熔剂中，由此将铁水中的磷除去，所述脱磷处理方法中，将供给至炉内的氧气中除脱硅反应中使用的部分以外的氧气定义为脱硅外氧量(kg/铁水‑吨)时，以使由顶吹喷枪喷吹添加到铁水浴面的CaO系脱磷用熔剂中的CaO量(kg/铁水‑吨)与所述脱硅外氧量的比[CaO量/脱硅外氧量]小于0.90的方式，根据脱硅外氧量对CaO系脱磷用熔剂的添加量进行调整。
铁水处理方法

[发明专利]铁液的精炼方法-CN201380056566.X有效
发明人：前田孝彦;川畑凉;田中高太郎;山本和人;石毛俊朗;小泽纯仁;泷口满章;古家雅之 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2013-10-25 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C21C1/02 文献下载
摘要：本发明提供铁液的精炼方法，使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉来使用，将另一方作为铁液的脱碳精炼炉来使用，而从铁液熔炼钢液，此时，不损失上述两个精炼炉的生产性，而将在脱碳精炼炉产生的熔渣在高温状态下作为预备处理精炼炉中的精炼剂来利用。铁液的精炼方法至少使用两组转炉型精炼炉，将一方作为铁液的预备处理精炼炉(14)来使用，将另一方作为在上述预备处理精炼炉进行预备处理后的铁液(2)的脱碳精炼炉(3)来使用，而从铁液熔炼钢液，在上述精炼方法中，在将通过在上述脱碳精炼炉进行脱碳精炼而获得的钢液(5)向浇包(7)排出之后，使残留于脱碳精炼炉内的炉渣(9)在熔融状态下从层叠的废铁上流下，而使上述炉渣的至少一部分凝固，然后，在预备处理精炼炉中的铁液的预备处理中，将至少一部分凝固的炉渣与上述废铁一起在高温状态下使用。
精炼方法

[发明专利]钢水的脱硫方法、钢水的二次精炼方法及钢水的制造方法-CN201280024706.0有效
发明人：城代哲史;伊藤寿之;川畑凉;石毛俊朗;藤本京子;猪濑匡生 -专利权人：杰富意钢铁株式会社
申请日： 2012-08-08 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明是一种钢水的脱硫方法以及使用这些方法的钢水的制造方法，其特征在于，包括以下工序：将从转炉出钢后的钢水或二次精炼中的钢水提取的试样在纯氧气氛下进行高频感应加热而使其氧化，将试样中的S制成SO2的高频感应加热工序；以及使用紫外荧光法对上述高频感应加热工序中生成的含SO2气体进行分析而定量试样中的S浓度的分析工序。通过用该方法快速且高精度地进行分析，能够以高精度控制转炉出钢后的钢水的S浓度而防止S浓度偏差，同时缩短二次精炼中的脱硫处理时间、削减脱硫剂等的使用量。
钢水脱硫方法二次精炼制造