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- [实用新型]悬臂倾动式渣耙回转捞渣机-CN200420052435.2无效
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盛富春
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盛富春
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2004-07-21
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2005-08-10
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B22D43/00
- 本实用新型是一种悬臂倾动式渣耙回转捞渣机，摆动臂(8)后端与升降系统(6)中的上横梁通过铰链(7)连接；液压油缸(13)下端与升降系统(6)中的下横梁活动连接，液压油缸(13)上端与摆动臂(8)活动连接。渣耙可随悬动臂绕铰链上下倾动，实现在升降系统整体位置不变的前提下，渣耙随悬动臂上下运动。不仅降低了对升降系统行程的要求，使得整机构造刚性更好，运行更加平稳，而且捞渣效率进一步提高。另外，悬动臂倾动配合锥块的设置，使得清渣更加迅捷、易行。
- 悬臂倾动式渣耙回转捞渣机
- [实用新型]单柱式铁水脱硫与捞渣一体机-CN200420052434.8无效
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盛富春
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盛富春
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2004-07-21
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2005-08-10
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C21C1/02
- 本实用新型是一种单柱式铁水脱硫与捞渣一体机，设置有可在回转支撑(9)上转动的立柱(6)；所述的捞渣悬臂(2)和脱硫悬臂(11)中间部位交叉，并均连接在立柱(6)上。通过转动一体机顶梁带动悬臂绕立柱转动，变换操作工位，无须移转铁水包，劳动强度降低，工作效率明显提高。设备结构紧凑，构造简单，使用、维护方便。利用同一台设备实现了铁水脱硫、捞渣操作，整机占地面积、占用空间高度分别较原来减少了一半，对于场地狭窄的冶炼企业尤其适用。
- 单柱式铁水脱硫一体机
- [实用新型]一种铁水高效扒渣装置-CN200320127622.8无效
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盛富春
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盛富春
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2003-12-15
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2005-03-09
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B22D43/00
- 本实用新型提供了一种铁水高效扒渣装置，它包括平车轨道(8)，在平车轨道(8)上往复运行的平车(7)，以及通过升降主轴(5)与平车(7)连接的悬臂(4)，在悬臂(4)前端的驱动箱(2)内安装了齿条(10)，它与两侧的齿轮(11)相啮合，两回转轴(3)将两齿轮(11)和两渣耙(1)的后端固定在一起。除渣率可达90％以上；整个扒渣时间在3内分钟以内。同时，扒渣带铁大大减少，能够严格地将铁损率控制在0.1％以内。
- 一种铁水高效装置
- [实用新型]悬挂式高效捞渣机-CN200420038506.3无效
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盛富春
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盛富春
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2004-02-11
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2005-03-09
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B22D43/00
- 本实用新型公开了一种悬挂式高效捞渣机，两个捞渣机械手(12)分别固定在两个转动轴(13)的下端，两转动轴(13)的上端分别固定在两互相啮合的齿轮(3)的齿轮轴上，其中一个齿轮的齿轮轴还与电机减速器(4)的输出端相连接。该设备没有悬臂等传动机构，实质上是一种上下结构的装置，水平方向占地面积明显减少，可以充分利用铁水包上方的空间位置。所以该设备的发明从根本上解决了现有钢铁企业场地狭窄，扒渣操作受限的问题，特别对国内钢铁企业的技术改造意义重大。
- 悬挂高效捞渣机
- [发明专利]低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法-CN03112432.1无效
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盛富春
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盛富春
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2003-06-20
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2005-01-19
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C21C7/064
- 本发明公开了一种低氟复合高活性氧化钙脱硫剂及其制造方法，由以下组分(重量百分比)组成：石灰90－96％，铝酸钙1－3％，冰晶石2－4％，硼砂1－3％，其中的石灰为活性度≥320的高纯、高活性氧化钙。将上述原料按比例混合后进行煅烧覆膜，窑温控制在800－1300℃，覆膜时间40－50分钟，然后冷却至室温。与其它脱硫剂相比较，不加入萤石(氟化钙)，脱硫剂中仅冰晶石含有少量氟成分，实现了低氟石灰脱硫的目标。从而将氟对人体、设备和环境的损害降低到了最低限度，更加符合现代化工业的环保理念。
- 复合活性氧化钙脱硫及其制造方法
- [实用新型]铁水螺旋式机械搅拌装置-CN200420038153.7无效
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盛富春
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盛富春
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2004-01-17
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2005-01-05
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B01F7/24
- 本实用新型公开了一种铁水螺旋式机械搅拌装置，由搅拌轴(1)，固定于搅拌轴(1)下端的搅拌头(2)，以及固定在搅拌头(2)周围的搅拌翅(3)组成，所述的搅拌翅(3)与搅拌轴(1)之间形成10°－80°的夹角。工作时对铁(钢)水的作用力方向与搅拌翅垂直，使得铁(钢)水在铁(钢)水包内做螺旋式机械运动，使铁(钢)水形成旋涡，很容易地将脱硫剂吸入铁水中，使其充分、迅速、均匀地混合、反应。成功地解决了在铁(钢)水降温较小的情况下，实现高效脱硫的难题。
- 铁水螺旋式机械搅拌装置
- [发明专利]一种利用纳米技术进行铁水钢水高效脱硫的方法-CN200310117400.2无效
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盛富春
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盛富春
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2003-12-15
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2004-11-17
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C21C7/064
- 本发明是一种利用纳米技术进行铁水钢水高效脱硫的方法，(1)将纳米级、准纳米级或超微粉级的脱硫材料与惰性气体充分混和；(2)在钢水(铁水)包的底部安装透气砖，并在钢(铁)水表面覆盖一层能吸附脱硫产物、夹杂物和未反应脱硫剂的覆盖剂；(3)将第(1)步的混合物通过第(2)步的透气砖吹入到钢水(铁水)包；(4)单独将惰性气体吹入到钢水(铁水)包。由于纳米材料随惰性气体进入钢(铁)液后，高度弥散，使得助剂与钢(铁)液的接触面积大幅度增加，反应速度大大加快，反应更加充分。本发明还可以用于LF钢包精炼炉或转炉炼钢，也可以对铜、铝等其他金属材料进行精炼，并可用于金属液体的微合金化处理。
- 一种利用纳米技术进行铁水钢水高效脱硫方法
- [发明专利]一种高炉铁水预处理脱硅的方法-CN02153413.6有效
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盛富春
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盛富春
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2002-11-27
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2003-08-13
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C21C7/04
- 本发明公开了一种高炉铁水预处理脱硅的方法，包括专用脱硅装置、分步吹氧方法以及脱硅剂的加入，其中所述的脱硅装置，由底部相通的进铁槽和反应室组成，反应室的内部空间是一圆柱形，反应室出渣槽的一个侧面与反应室的内壁相切，并在反应室内设置有搅拌器；在上述进铁槽和反应室内分别插入一只或一只以上吹氧管；并将脱硅剂通过加料斗加入到反应室内。实现了铁水分步吹氧、机械搅拌、自动排渣的炉前脱硅新工艺。可将铁水中的Si含量由0.5％左右降至0.2％左右，脱硅率达到50％以上。有效缩短了冶炼时间，提高了生产效率和产品质量。
- 一种高炉铁水预处理方法
- [发明专利]预熔型低熔点氧化钙复合脱硫剂及其制备方法-CN02120746.1无效
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盛富春;金东国
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盛富春
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2002-05-31
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2003-01-08
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C21C7/064
- 本发明公开了一种预熔型低熔点氧化钙复合脱硫剂及其制备方法,按照以下组分和比例(重量)配制而成,氧化钙70－90%,氟化钙3－20%,催化剂0－10%。事先将氧化钙进行钝化处理,再将各组分按要求的比例混合,在高温炉中熔炼,然后经过破碎,制备成颗粒状或粉状脱硫剂。通过预熔处理,脱硫剂熔点降至1250－1400℃,明显提高了其在铁水(钢水)中的脱硫率,缩短了反应时间和生产周期;在达到同样脱硫效果的情况下,其用量比机械混合料减少50%以上。
- 预熔型低熔点氧化钙复合脱硫及其制备方法
- [发明专利]预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法-CN02120744.5无效
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盛富春;金东国
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盛富春
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2002-05-31
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2003-01-08
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C21C7/064
- 本发明公开了一种预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法,按照以下组分和比例(重量)配制而成,铝矾土(以AI2O3含量计)30－60%,氧化钙40－70%。事先将氧化钙进行钝化处理,再将各组分按要求的比例混合,在电炉或反射炉中熔炼,冷却后经过破碎,制备成颗粒状或粉状脱硫剂。通过预熔处理,脱硫剂熔点降至1250－1400℃,明显提高了其在钢水(铁水)中的脱硫率,缩短了反应时间和生产周期;在达到同样脱硫效果的情况下,其用量比机械混合料减少50%以上。
- 预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫及其制备方法
- [发明专利]预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法-CN02120745.3无效
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盛富春;金东国
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盛富春
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2002-05-31
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2003-01-08
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C21C7/064
- 本发明公开了一种预熔型低熔点碳化钙复合脱硫剂及其制备方法,按照以下组分和比例(重量)配制而成,碳化钙5－70%,氧化钙20－90%,氟化钙3－10%,催化剂0－10%。事先将氧化钙进行钝化处理,再将各组分按要求的比例混合,在高温炉中熔炼,然后经过破碎,制备成颗粒状或粉状脱硫剂。通过预熔处理,脱硫剂熔点降至1250－1400℃,明显提高了其在铁水(钢水)中的脱硫率,缩短了反应时间和生产周期;在达到同样脱硫效果的情况下,其用量比机械混合料减少50%以上。
- 预熔型低熔点碳化复合脱硫及其制备方法
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