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[发明专利]一种超大高炉布料方法、装置、介质及设备-CN202310512953.5在审
发明人：竺维春;刘国友;陈建;庄辉;王凯;甄昆泰;王喜元;范小斌;唐瑞峰;王冬青 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司;北京首钢股份有限公司
申请日： 2023-05-08 - 公布日： 2023-09-01 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明提供一种超大高炉布料方法，包括：获取各炉料的布料档位及对应的布料角位；基于各炉料的布料档位、布料角位以及各炉料的布料矩阵将对应炉料依次布入高炉内；其中，烧结矿角位加权平均值大于等于第一角度阈值，烧结矿角位加权平均值与焦炭角位加权平均值之间的矿焦角差大于等于第二角度阈值；第三角度阈值为35°～36°，第二角度阈值为5°～6°；如此，由于烧结矿角位加权平均值大于等于35°～36°，矿焦角差大于等于5°～6°，这种大矿角、大角差相当于是增大了每个烧结矿角位及每个焦炭角位的角度，高炉在长期生产过程中，可提升高炉内部软熔带的高度、降低压差，实现超大型高炉高利用系数、高煤比生产下的炉况顺稳。
一种超大高炉布料方法装置介质设备

[发明专利]一种高炉的布料方法-CN202210704023.5有效
发明人：竺维春;甄昆泰;王凯;陈建;褚世亮;王喆;王冬青;黄坤鹏 -专利权人：首钢集团有限公司
申请日： 2022-06-21 - 公布日： 2023-08-11 - 主分类号： C21B7/20 文献下载
摘要：本申请的实施例提供了一种高炉的布料方法，该方法包括：在触发针对所述高炉的计划停风信号时，分步降低所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例；在触发针对所述高炉的送风恢复信号时，分步提高所述高炉的焦炭负荷和中心焦比例。本申请实施例的技术方案可以在一定程度上能够避免停风及送风恢复时中心煤气的温度过高，从而提高高炉设备的寿命。
一种高炉布料方法

[发明专利]一种在高炉停风过程中避免脱硝加热炉熄火的方法-CN202210571032.1在审
发明人：王凯;甄昆泰;郑凯;王健;裴浩然;范小斌;郑玉平;宋志辉;唐瑞峰;庄辉 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2022-05-24 - 公布日： 2022-08-26 - 主分类号： F27D19/00 文献下载
摘要：本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种在高炉停风过程中避免脱硝加热炉熄火的方法。所述方法包括：对高炉交替进行减煤粉和减氧气，以控制所述加热炉中煤气的成分，其中，所述停风过程中，高炉煤气的低位发热值≥2950KJ/m3。通过高炉交替减煤粉和减氧气，避免高炉煤气成分急剧波动，从而避免了造成煤气热值波动过大，保证了加热炉不熄火。
一种高炉过程避免加热炉熄火方法

[发明专利]一种降低高炉出铁次数的方法-CN202011315770.7有效
发明人：李宏伟;高铁琴;陈建;甄昆泰;滕召杰;郑凯;陈川;张建 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-11-21 - 公布日： 2022-07-15 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低高炉出铁次数的方法，其包括：通过打泥机往高炉的出铁口处打泥炮，再控制高炉闭口作业至少50分钟；炮泥的成分包含有Al2O3、SiO2、SiC和C，Al2O3的质量占比大于25％，SiO2的质量占比范围为25％‑30％，SiC的质量占比大于15％，C的质量占比范围为15％‑20％；通过开口机开启高炉的铁口，排出高炉中的铁水，且在第一出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为70～90分钟，在第二出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为80～100分钟，在第三出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为90～110分钟，在第四出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为100～120分钟，在第五出铁阶段，相邻两次排出铁水的间隔时间范围为110～130分钟。本发明不仅可以降低高炉的出铁次数，还可以降低炮泥消耗。
一种降低高炉出铁次数方法

[发明专利]一种送风恢复方法-CN201811573210.4有效
发明人：郑玉平;滕召杰;王友良;魏红旗;马建泉;范小斌;刘长江;甄昆泰;郑朋超;黄俊杰;耿丹 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2018-12-21 - 公布日： 2020-12-11 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种送风恢复方法，其主要针对的是超大型高炉在重负荷(焦炭负荷大于5.50)、大煤比(煤比高于195kg/t)冶炼条件下停风后的炉况快速恢复。本方法旨在通过控制疏导所述超大型高炉的边缘煤气，同时增强所述超大型高炉的中心煤气开度，优化送风恢复过程中加风参数，控制停风乱料，以及对超大型高炉进行停风、送风的停压控制，来缩短恢复时间，避免炉况波动引起的产量损失并快速全风达产。本方法能够有效降低超大型高炉的送风恢复时间，提高高炉生产效率、降低冶炼成本。本方法适合在重负荷冶炼的超大型高炉上使用。
一种送风恢复方法

[发明专利]一种并罐式无钟炉顶布料控制方法-CN202010143866.3在审
发明人：滕召杰;陈建;甄昆泰;陈川;李宏伟;郑凯;郭宏烈;王喜元;王喆;王牧麒 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-03-04 - 公布日： 2020-06-26 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种并罐式无钟炉顶布料控制方法。该方法包括：利用左侧料罐和右侧料罐在并罐式无钟炉顶向高炉中装料；其中，在进行周期性倒罐处理之前，所述左侧料罐中的物料为矿石，所述右侧料罐中的物料为焦炭；以第一周期长度，对所述左侧料罐和所述右侧料罐进行周期性倒罐处理，将所述左侧料罐中的物料与所述右侧料罐中的物料相互进行交换。本发明在不更改并罐式无钟炉顶原有结构的前提下，利用矿石和物料在高炉中对煤气阻力不同的特性，巧妙地将矿石和煤炭均匀地分布在了高炉中，从而在并罐式无钟炉顶布料过程中，高效、低成本地实现了均匀地分布炉料。
一种罐式无钟炉顶布料控制方法

[发明专利]一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法-CN202010140609.4在审
发明人：滕召杰;陈建;甄昆泰;陈川;郑凯;郭宏烈;王喜元;李宏伟;王牧麒 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2020-03-03 - 公布日： 2020-06-16 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种应用于高比例球团冶炼的料序控制方法，包括：根据本次冶炼所需的N种炉料及每种炉料的加入量，设置N种炉料中每种炉料的放料开始时刻、放料总时长及第一秒流量，以使所述上料皮带上所述球团矿的料条完全落入所述烧结矿的料条内，并且覆盖率在85％以上；控制N种炉料的上料料序为：以本次冶炼开始放料的时刻为起点进行计时，当计时达到N种炉料中第i种炉料的放料开始时刻时，以针对第i种炉料的第一秒流量向上料皮带投放第i种炉料；在达到第i种炉料对应的放料总时长时，停止放料。本申请能够避免球团矿和烧结矿在物理、化学以及冶金性能等方面存在的差异影响炉内煤气的稳定分布，使得炉内煤气的分布更加稳定分布。
一种应用于比例冶炼控制方法

[发明专利]一种高炉开炉的布料方法-CN201911302534.9在审
发明人：陈辉;甄昆泰;任立军;黄俊杰;郭洪烈;陈艳波;沈海波;王喆;王伟;刘文运;武建龙 -专利权人：首钢集团有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2019-12-17 - 公布日： 2020-04-21 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明实施例提供了一种高炉开炉的布料方法，方法包括：在炉底装入n1批净焦，n1批净焦的厚度为0.3～0.5m；在净焦上端面至炉缸内风口中心线以下0.9～1m的位置，装入n2批含碳炉料；沿含碳炉料上端面装入n3批所述净焦；沿n3批净焦上端面装入n4批空焦；沿n4空焦上端面装入n5批正常料；正常料包括：球团矿及烧结矿，球团矿的质量百分比大于90％；沿n5批正常料上端面装入n6批空焦；沿n6批空焦上端面装入n7批所述正常料，n7批正常料的装入高度为炉身高度的9～12％；沿n7批正常料上端面装入n8批空焦；沿n8批空焦上端面装入n9所述正常料；正常料的渣量为80～150kg/t。
一种高炉布料方法

[发明专利]高炉布料方法-CN201210420559.0有效
发明人：张贺顺;王晓鹏;任立军;王友良;王刚毅;甄昆泰;陈艳波;陈辉 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2012-10-29 - 公布日： 2013-03-27 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高炉布料方法，包含：采用矿矿焦的上料形式，即同一批次，加两罐矿石，一罐焦炭；采用大矿批与小矿批相结合的布料模式，大矿批作为基础矿批，小矿批作为调节煤气所用矿批；装料制度为：KA928274635341，KB9182716151，J9583726252423113，其中，KA表示大矿批矿石，KB小矿批矿石，J表示焦炭，数字上标表示档位，数字下标对应档位的圈数。本发明提供的高炉布料方法，采用以矿矿焦的上料形式，大矿批与小矿批相结合的布料模式，保证了煤气稳定的可能性，解决了现有的高炉布料模式难以使现有的一些高炉因为料罐容积小，不能采用大矿批，因而导致高炉的经济技术指标水平偏低的问题。
高炉布料方法

[发明专利]取消高炉中心加焦的方法-CN201210421162.3有效
发明人：张贺顺;王晓鹏;任立军;王友良;王刚毅;甄昆泰;陈艳波;黄俊杰 -专利权人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2012-10-29 - 公布日： 2013-02-06 - 主分类号： C21B5/00 文献下载
摘要：本发明公开了取消高炉中心加焦的方法，包含：当高炉运行差时，通过稳定高炉边缘的煤气的强度和提高高炉中心的煤气的强度治理高炉，使高炉运行趋于相对稳定；当高炉运行达到相对稳定时，通过稳定高炉中心的煤气的强度和照顾高炉边缘的煤气的强度来提升高炉指标，使高炉趋于运行良好；当高炉从运行差到运行良好后，如果同时出现以下条件，即：高炉中心温度大于700℃，煤气利用率比稳定运行时低2％，煤气不稳以及铁水中Si含量平均在0.25以下时，直接取消中心焦，从而能进一步提高高炉煤气利用率，降低燃料比，提供更好的经济效益。
取消高炉中心方法

[发明专利]随高炉风温变化而改变热风炉燃烧节奏的自动控制系统-CN201210406348.1无效
发明人：周检平;张贺顺;王晓朋;任立军;王洪庚;苏殿昌;霍吉祥;陈军;王有良;张铁志;甄昆泰;黄俊杰;刘原 -专利权人：北京首钢自动化信息技术有限公司;首钢京唐钢铁联合有限责任公司
申请日： 2012-10-23 - 公布日： 2013-01-23 - 主分类号： C21B9/00 文献下载
摘要：一种随高炉风温变化而改变热风炉燃烧节奏的自动控制系统，属于高炉热风炉自动控制技术领域。由空气、煤气调节阀、PLC控制器、工控机及智能控制软件四部分组成。空气、煤气调节阀的作用是控制空气或煤气的流量；PLC控制器是收集煤气、空气压力及流量信息，实现逻辑连锁及保护，同时输出给定阀位来控制调节阀的动作；工控机作为智能控制软件的硬件载体，从PLC控制器中采集煤气压力、空气压力、煤气流量、空气流量及煤气调节阀信号、空气调节阀信号，通过智能控制软件算出适当的阀位，下发到PLC控制器中，智能控制软件是本发明的核心，承载着在外部条件发生变化的情况下，实现燃烧过程的自动控制。优点在于，解决了热风炉自动燃烧及热风炉燃烧节奏动态控制的问题。
高炉变化改变热风炉燃烧节奏自动控制系统

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