专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]气化炉测温用热电偶-CN201320052484.5有效
  • 张金成;王富兴;张雷;王延吉;肖光;张海军;孙远岭 - 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
  • 2013-01-31 - 2013-08-07 - G01K7/04
  • 本实用新型涉及气化炉测温用热电偶,所述热电偶通过热电偶密封法兰固定于气化炉上,所述热电偶包括热电偶固定座和热电偶丝,所述热电偶丝与热电偶固定座之间通过螺纹连接,所述热电偶丝外层为SiC耐火材料保护层。本实用新型中的热电偶全部为埋入式,热电偶丝安装后外层涂覆有SiC耐火材料保护层,SiC耐火材料导热系数较高,能够真实地反应气化炉炉膛的温度,提高热电偶的使用寿命;将热电偶丝与固定座由焊接固定形式改为螺纹连接,同时对壳壁连接密封管口进行加大,当热点偶损坏时可以更换。
  • 气化测温热电偶
  • [实用新型]一种气化炉一体式盘管结构-CN201320065176.6有效
  • 张金成;王富兴;张雷;王延吉;肖光;张海军;孙远岭;周燕华;张明慧 - 聊城市鲁西化工工程设计有限责任公司
  • 2013-02-05 - 2013-08-07 - C10J3/74
  • 本实用新型公开了一种气化炉一体式盘管结构。使气化室下渣口渣体流动性更好避免下渣口堵渣、提高盘管的实用寿命、解决了环腔保护气与气化室的串流问题,提高了合成气的纯度。本实用新型包括若干支换热管,换热管盘绕排布形成一腔体,相邻换热管之间焊接密封,腔体内壁覆盖有耐火材料层,耐火材料层以固定钉进行固定,固定钉沿腔体内壁均匀交错呈辐射式分布。本实用新型还包括位于其一端的若干个支撑支座,所述支撑支座沿圆周均匀对称分布。本实用新型是合成氨、醇烷化、烯烃、尿素等的煤气化装置,此结构使气化室下渣口的液态渣流动性更好避免下渣口堵渣、解决了环腔保护气与气化室的串流问题,提高了合成气的纯度。
  • 一种气化体式结构
  • [发明专利]从硝基苯加氢直接合成对氨基苯酚的工艺-CN201310075425.4有效
  • 王淑芳;马丛;王延吉;赵茜;赵新强 - 河北工业大学
  • 2013-03-11 - 2013-05-22 - C07C215/76
  • 本发明为一种从硝基苯加氢直接合成对氨基苯酚的工艺,该工艺包括以下步骤:按照原料的质量配比为路易斯酸金属盐∶催化剂∶助催化剂:硝基苯∶十六烷基三甲基溴化铵∶水=0.01~0.2∶0.01~0.3∶0.01~0.3:1~5∶0.01∶50将物料放入高压反应釜中,以N2置换空气后,通入H2,反应温度为80~200℃,反应1~10小时;再将反应液过滤;反应液经减压蒸馏分离进一步蒸发浓缩后,冷却,析出结晶,过滤,得到的结晶即为对氨基苯酚。本发明是在微量的金属盐溶液中进行反应,在金属盐溶液浓度小于5mmol/L时,对氨基苯酚收率仍然可以达到70%以上。反应后的金属催化剂、助催化剂以及结晶母液均可循环使用,生产过程无废液、废渣排放。
  • 硝基苯加氢接合成对氨基苯酚工艺
  • [发明专利]从硝基苯直接合成对乙酰氨基苯酚的工艺-CN201310076366.2有效
  • 王延吉;石苗苗;沈建琦;王淑芳;马丛 - 河北工业大学
  • 2013-03-11 - 2013-05-22 - C07C233/25
  • 本发明为一种从硝基苯直接合成对乙酰氨基苯酚的工艺,该工艺如下:将路易斯酸金属盐、负载型金属Pt催化剂、助催化剂、硝基苯、十六烷基三甲基溴化铵和水放入高压反应釜中,以N2置换空气后,通入H2,80~200℃,反应1~10小时;然后趁热将反应液过滤;经减压蒸馏的反应液冷却至30~50℃,加入乙酐,反应0.2~1小时,再将得到的反应液进行浓缩并冷却析出结晶,过滤,得到的结晶即为对乙酰氨基酚。本发明是在中性的微量金属盐溶液中进行反应,当金属盐溶液浓度低于5mmol/L时,对乙酰氨基苯酚收率仍然可以达到70%以上。反应过程无需以氨水调节溶液的pH值,分离出对乙酰氨基酚的结晶母液可循环使用,避免了废液的排放。
  • 硝基苯接合成对乙酰氨基苯酚工艺
  • [发明专利]2,3-二甲氧基-1-丙醇及其制备方法-CN201210290421.3有效
  • 王延吉;丁晓墅;董香茉;刘浩;赵新强 - 河北工业大学
  • 2012-08-15 - 2013-03-27 - C07C43/13
  • 本发明涉及一种有机化工产品的合成,其化学名称为2,3-二甲氧基-1-丙醇,包括以下步骤:反应体系由甲醇和环氧氯丙烷组成,催化剂为室温离子液体N,N,N-三甲基-N-磺丁基硫酸氢铵,三者于密闭容器内混合,摩尔比为甲醇:环氧氯丙烷:离子液体=1~7:1:0.01~0.1,反应温度为30~220℃,反应系统初始压力为0~6.0MPa,反应时间为2~12h。上面所述的室温离子液体N,N,N-三甲基-N-磺丁基硫酸氢铵,按照中国专利ZL200710151000.1的方法合成。本发明产物选择性可高达100%。在一定的反应条件下,2,3-二甲氧基-1-丙醇的收率可高达99%以上,反应产物纯净且易于从系统中分离,催化剂可进行再生使用。
  • 二甲丙醇及其制备方法
  • [发明专利]一种制备多孔镍基非晶态合金材料的方法-CN201210408326.9有效
  • 王延吉;贾爱忠;赵新强;李芳 - 河北工业大学
  • 2012-10-23 - 2013-01-16 - C22C45/04
  • 本发明为一种制备多孔镍基非晶态合金材料的方法,该方法采用化学还原法与原位沉淀生成造孔剂法相结合的方法,所制备的合金材料具有多孔性结构,比表面积为300~700m2/g,孔体积为0.5~1.5cm3/g,所制备非晶态合金由Ni和B,或由Ni、B与M元素组成;所述的M元素为Cu、Mo、P和Co中的一种或多种元素。包括以下步骤:(1)配制溶液;(2)原位生成合金和造孔剂沉淀;(3)酸洗造孔,最后得到多孔镍基非晶态合金材料。本发明所制备的非晶态合金材料具有开孔率可控、孔结构、孔分布均匀和比表面积大等特点。采用本发明所制备的非晶态合金材料的比表面可达650m2/g以上,孔体积也能大于1cm3/g,孔径分布均匀(3~4nm)并且孔径大小可控。
  • 一种制备多孔非晶态合金材料方法
  • [发明专利]一种制备甲苯二氨基甲酸丁酯的方法-CN201210112370.5有效
  • 王桂荣;李欣;王延吉;赵新强 - 河北工业大学
  • 2012-04-17 - 2012-09-12 - C07C271/28
  • 本发明为一种制备甲苯二氨基甲酸丁酯的方法,包括以下步骤:在反应釜中依次加入甲苯二胺、尿素、丁醇和催化剂,反应组分的摩尔比为甲苯二胺∶尿素∶丁醇=1∶2~10∶10~90,催化剂用量为甲苯二胺质量的5%-60%,加料后密封反应釜,在搅拌条件下,加热至温度为130~250℃下反应,反应时间为1~10小时,反应结束后降温、出料、30~90℃下过滤分离出催化剂,得到产物甲苯二氨基甲酸丁酯。本发明反应期间没有物料的加入和取出,只需控制反应温度,操作方便;反应条件温和;使用的催化剂价格低廉、催化活性高,甲苯二氨基甲酸丁酯收率高达81.8%;而且催化剂与反应后的物料容易分离;催化剂不失活、重复使用性好。
  • 一种制备甲苯氨基甲酸方法
  • [发明专利]苯胺、二氧化碳和醇一步合成苯氨基甲酸酯的工艺-CN201210055287.9有效
  • 赵新强;姚素杰;安华良;王延吉 - 河北工业大学
  • 2012-03-05 - 2012-08-01 - C07C271/28
  • 本发明为一种苯胺、二氧化碳和醇一步合成苯氨基甲酸酯的工艺。该工艺包括以下步骤:在高压反应釜内,加入苯胺、醇、催化剂和溶剂,先用CO2置换釜内空气,然后通入CO2,其初始压力为0.1~10MPa,在搅拌下升温至100~220℃,反应时间为1~10h;其中:催化剂占总物料的质量分数为0.1~10%,醇与苯胺的质量比:醇:苯胺=1:1~10,溶剂与苯胺的体积比:溶剂:苯胺=1~10:2。本发明提出了一条基于温室气体CO2的、新型的、一步合成苯氨基甲酸酯的绿色工艺,其具有工艺流程短,操作简单;以温室气体CO2为原料,有利于生态环境;反应条件较温和;副产物只有水,原子利用率较高等优点。
  • 苯胺二氧化碳一步合成氨基甲酸酯工艺
  • [发明专利]一种制备负载型有机酸锌催化剂的方法-CN201210045183.X有效
  • 王延吉;李文博;李芳;闵蕊;赵新强 - 河北工业大学
  • 2012-02-27 - 2012-07-25 - B01J31/04
  • 本发明为一种制备负载型有机酸锌催化剂的方法。该方法包括以下步骤:(1),将载体和有机酸锌置于高压釜中,其质量比为有机酸锌∶载体=1∶0.2-10,再加入有机胺和DMC,DMC和有机胺的摩尔比为1∶0-0.1,有机胺和有机酸锌的质量比为1∶0.1-0.5;(2),温度升至80-220℃,在1000-2000转/分的速度搅拌下反应4-20小时,然后减压过滤,所得液体中含有产品氨基甲酸甲酯;固体用DMC清洗3次,在80℃烘箱中干燥1小时,即可得到所需的负载型有机酸锌催化剂。本发明提高了合成氨基甲酸甲酯工艺的经济性,避免了均相催化剂活性组分流失、废弃对环境造成的不良影响,降低了产物氨基甲酸甲酯及负载型有机酸锌催化剂总和的生产成本。
  • 一种制备负载有机酸催化剂方法

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