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- [发明专利]从硝基苯加氢直接合成对氨基苯酚的工艺-CN201310075425.4有效
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王淑芳;马丛;王延吉;赵茜;赵新强
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河北工业大学
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2013-03-11
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2013-05-22
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C07C215/76
- 本发明为一种从硝基苯加氢直接合成对氨基苯酚的工艺,该工艺包括以下步骤:按照原料的质量配比为路易斯酸金属盐∶催化剂∶助催化剂:硝基苯∶十六烷基三甲基溴化铵∶水=0.01~0.2∶0.01~0.3∶0.01~0.3:1~5∶0.01∶50将物料放入高压反应釜中,以N2置换空气后,通入H2,反应温度为80~200℃,反应1~10小时;再将反应液过滤;反应液经减压蒸馏分离进一步蒸发浓缩后,冷却,析出结晶,过滤,得到的结晶即为对氨基苯酚。本发明是在微量的金属盐溶液中进行反应,在金属盐溶液浓度小于5mmol/L时,对氨基苯酚收率仍然可以达到70%以上。反应后的金属催化剂、助催化剂以及结晶母液均可循环使用,生产过程无废液、废渣排放。
- 硝基苯加氢接合成对氨基苯酚工艺
- [发明专利]2,3-二甲氧基-1-丙醇及其制备方法-CN201210290421.3有效
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王延吉;丁晓墅;董香茉;刘浩;赵新强
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河北工业大学
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2012-08-15
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2013-03-27
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C07C43/13
- 本发明涉及一种有机化工产品的合成,其化学名称为2,3-二甲氧基-1-丙醇,包括以下步骤:反应体系由甲醇和环氧氯丙烷组成,催化剂为室温离子液体N,N,N-三甲基-N-磺丁基硫酸氢铵,三者于密闭容器内混合,摩尔比为甲醇:环氧氯丙烷:离子液体=1~7:1:0.01~0.1,反应温度为30~220℃,反应系统初始压力为0~6.0MPa,反应时间为2~12h。上面所述的室温离子液体N,N,N-三甲基-N-磺丁基硫酸氢铵,按照中国专利ZL200710151000.1的方法合成。本发明产物选择性可高达100%。在一定的反应条件下,2,3-二甲氧基-1-丙醇的收率可高达99%以上,反应产物纯净且易于从系统中分离,催化剂可进行再生使用。
- 二甲丙醇及其制备方法
- [发明专利]一种制备多孔镍基非晶态合金材料的方法-CN201210408326.9有效
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王延吉;贾爱忠;赵新强;李芳
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河北工业大学
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2012-10-23
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2013-01-16
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C22C45/04
- 本发明为一种制备多孔镍基非晶态合金材料的方法,该方法采用化学还原法与原位沉淀生成造孔剂法相结合的方法,所制备的合金材料具有多孔性结构,比表面积为300~700m2/g,孔体积为0.5~1.5cm3/g,所制备非晶态合金由Ni和B,或由Ni、B与M元素组成;所述的M元素为Cu、Mo、P和Co中的一种或多种元素。包括以下步骤:(1)配制溶液;(2)原位生成合金和造孔剂沉淀;(3)酸洗造孔,最后得到多孔镍基非晶态合金材料。本发明所制备的非晶态合金材料具有开孔率可控、孔结构、孔分布均匀和比表面积大等特点。采用本发明所制备的非晶态合金材料的比表面可达650m2/g以上,孔体积也能大于1cm3/g,孔径分布均匀(3~4nm)并且孔径大小可控。
- 一种制备多孔非晶态合金材料方法
- [发明专利]一种制备甲苯二氨基甲酸丁酯的方法-CN201210112370.5有效
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王桂荣;李欣;王延吉;赵新强
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河北工业大学
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2012-04-17
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2012-09-12
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C07C271/28
- 本发明为一种制备甲苯二氨基甲酸丁酯的方法,包括以下步骤:在反应釜中依次加入甲苯二胺、尿素、丁醇和催化剂,反应组分的摩尔比为甲苯二胺∶尿素∶丁醇=1∶2~10∶10~90,催化剂用量为甲苯二胺质量的5%-60%,加料后密封反应釜,在搅拌条件下,加热至温度为130~250℃下反应,反应时间为1~10小时,反应结束后降温、出料、30~90℃下过滤分离出催化剂,得到产物甲苯二氨基甲酸丁酯。本发明反应期间没有物料的加入和取出,只需控制反应温度,操作方便;反应条件温和;使用的催化剂价格低廉、催化活性高,甲苯二氨基甲酸丁酯收率高达81.8%;而且催化剂与反应后的物料容易分离;催化剂不失活、重复使用性好。
- 一种制备甲苯氨基甲酸方法
- [发明专利]一种制备负载型有机酸锌催化剂的方法-CN201210045183.X有效
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王延吉;李文博;李芳;闵蕊;赵新强
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河北工业大学
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2012-02-27
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2012-07-25
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B01J31/04
- 本发明为一种制备负载型有机酸锌催化剂的方法。该方法包括以下步骤:(1),将载体和有机酸锌置于高压釜中,其质量比为有机酸锌∶载体=1∶0.2-10,再加入有机胺和DMC,DMC和有机胺的摩尔比为1∶0-0.1,有机胺和有机酸锌的质量比为1∶0.1-0.5;(2),温度升至80-220℃,在1000-2000转/分的速度搅拌下反应4-20小时,然后减压过滤,所得液体中含有产品氨基甲酸甲酯;固体用DMC清洗3次,在80℃烘箱中干燥1小时,即可得到所需的负载型有机酸锌催化剂。本发明提高了合成氨基甲酸甲酯工艺的经济性,避免了均相催化剂活性组分流失、废弃对环境造成的不良影响,降低了产物氨基甲酸甲酯及负载型有机酸锌催化剂总和的生产成本。
- 一种制备负载有机酸催化剂方法
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