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[发明专利]一种离子交换法回收偏钒酸铵废水中钒的方法-CN202311195411.6在审
发明人：易胜云 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-09-17 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C02F1/42 文献下载
摘要：一种离子交换法回收偏钒酸铵废水中钒的方法，包括以下步骤：（1）两性离子交换树脂的预处理：将两性离子交换树脂采用甲醇浸泡24小时以上，再用去离子水洗涤；再采用二甲胺浸泡1‑10小时，采用去离子水洗涤；（2）吸附：将偏钒酸铵废水过滤，再将过滤后的滤液通过经预处理的两性离子交换树脂，以吸附其中的钒；（3）解吸：使用碱溶液作为解吸剂，对吸附钒后的两性离子交换树脂进行解吸，得到解吸液；（4）沉钒：将步骤（3）所得解吸液过滤，再往滤液中加入氨水，然后将滤液重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离，即得偏钒酸铵。本发明钒的得率为95%以上，所得偏钒酸铵纯度为98.0%以上。
一种离子交换法回收偏钒酸铵废水中方法

[发明专利]一种磷酸铵镁法去除偏钒酸铵中磷镁元素的方法-CN202311124974.6在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-09-03 - 公布日： 2023-10-10 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种磷酸铵镁法去除偏钒酸铵中磷镁元素的方法，包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵加入水中，加入氨水调pH为8‑9，搅拌使偏钒酸铵溶解，加入氯化镁，搅拌反应，溶液中的磷酸根离子、铵离子与镁离子反应生成不溶于水的磷酸氨镁，过滤，取滤液；（2）将滤液继续加入浓氨水调pH到10以上，镁离子沉淀，过滤将滤液重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离，得固态物质；或将步骤（1）所得滤液蒸发，分离其中的水，得固态物质；（3）将固态物质采用冷水洗涤，烘干，即得偏钒酸铵。本发明方法操作较为简单，所得偏钒酸铵钠磷镁元素含量低，偏钒酸铵产品中磷的含量小于20ppm，镁的含量小于20ppm，偏钒酸铵纯度≥99.990％。
一种磷酸铵去除偏钒酸铵中磷镁元素方法

[发明专利]一种偏钒酸铵制备低价钒尾气处理方法-CN202011579518.7有效
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2020-12-28 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：一种偏钒酸铵制备低价钒的工艺尾气处理方法，包括以下步骤：（1）将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用氢氧化钠溶液调节pH值至8‑9，过滤，得偏钒酸钠溶液；（2）往偏钒酸钠溶液中加入氨水，得偏钒酸铵沉淀；偏钒酸铵沉淀经脱水后用稀氯化铵的水溶液水洗，水洗后再经脱水、焙烧得五氧化二钒；（3）将所得五氧化二钒和碳粉、石墨烯混合均匀，得混合料；（4）将混合料于惰性气体保护下，烧制，得三氧化二钒；（5）收集气体，通入喷淋罐内溶解，喷淋后的气体降温液化。本发明焙烧温度低，焙烧时间短，反应活性高，本发明所得低价钒氧化物中，三氧化二钒的纯度≥99.8%，尾气中检测不到氨气体。
一种偏钒酸铵制备低价尾气处理方法

[发明专利]一种偏钒酸铵中铝离子的去除方法-CN202310840202.6在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-07-10 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种偏钒酸铵中铝离子的去除方法，包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵溶于甲醇水溶液中，滴入草酸，控制溶液pH值为5～6，搅拌反应，过滤，取滤液；（2）往步骤（1）所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离，所得固态物质采用冷水洗涤，烘干，即得偏钒酸铵。本发明方法操作较为简单，所使用的除杂原料价廉易得，甲醇水溶液可回收循环使用。所得偏钒酸铵铝离子含量低，偏钒酸铵产品中铝的含量小于30ppm，偏钒酸铵纯度≥99.90％。
一种偏钒酸铵中铝离子去除方法

[发明专利]一种偏钒酸铵中钙镁离子的去除方法-CN202310684023.8在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-06-10 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种偏钒酸铵中钙镁离子的去除方法，包括以下步骤：（1）将偏钒酸铵溶于甲醇水溶液中，滴入硫酸，搅拌反应，直至无沉淀产生，过滤，取滤液；（2）往步骤（1）所得滤液中加入铵盐沉镁剂，搅拌反应，析出沉淀，过滤，取滤液，得除去钙镁的偏钒酸铵甲醇水溶液；（3）往步骤（2）所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离，所得固态物质采用冷水洗涤，烘干，即得偏钒酸铵。本发明方法操作较为简单，所使用的除杂原料价廉易得，没有“三废”产生，甲醇水溶液可回收循环使用。所得偏钒酸铵钙镁离子含量低，偏钒酸铵产品中镁的含量小于20ppm，钙的含量小于20ppm，偏钒酸铵纯度≥99.90％。
一种偏钒酸铵中钙镁离子去除方法

[发明专利]一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的方法-CN202310626216.8在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C01G31/02 文献下载
摘要：一种用偏钒酸铵制备五氧化二钒的方法，包括以下步骤：（一）氧化剂负载臭氧、氧化石墨烯的氯甲基聚苯乙烯树脂的制备；（二）将粗偏钒酸铵在水中加热溶解，溶解后用氢氧化钠溶液调节pH值至8‑9，过滤，得偏钒酸钠溶液；（三）将偏钒酸钠溶液升温至60‑80℃，加入氧化剂负载臭氧、氧化石墨烯的氯甲基聚苯乙烯树脂，搅拌反应20分钟以上，过滤，取滤液；（四）往所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得偏钒酸铵晶体；（五）煅烧偏钒酸铵晶体，得五氧化二钒。本发明所得五氧化二钒的纯度≥99.99%，其中四价钒和三价钒的含量之和≤0.003%。
一种用偏钒酸铵制备氧化方法

[发明专利]一种高纯偏钒酸铵中锑的去除方法-CN202310536750.X在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-08-01 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种高纯偏钒酸铵中锑的去除方法，包括以下步骤：（1）改性铝粉的制备；（2）制备还原剂石墨烯负载的改性铝粉；（3）将原料偏钒酸铵溶于热水中，加入步骤（3）所得还原剂石墨烯负载的改性铝粉和硝酸钠，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）往步骤（3）所得滤液中加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得偏钒酸铵。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％，其中锑的含量5ppm。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种高纯偏钒酸铵中锑去除方法

[发明专利]一种多钒酸铵的提纯方法-CN202310131507.X在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-07-07 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种多钒酸铵的提纯方法，包括以下步骤：（1）将硫酸亚铁溶液加入石墨烯分散液中，再加入乙醇，超声下搅拌，得硫酸亚铁石墨烯分散液还原剂，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌以进行改性，得改性硫酸亚铁石墨烯分散液还原剂；（2）将原料多钒酸铵和石墨烯混合球磨，再溶于热水中，调pH值为8‑9，得多钒酸铵石墨烯溶液；（3）往多钒酸铵石墨烯溶液中滴加改性硫酸亚铁石墨烯分散液还原剂，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）加入多钒酸铵晶体重结晶，得多钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得。本发明所得多钒酸铵的纯度≥99.95％。本发明所得多钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种多钒酸铵提纯方法

[发明专利]一种利用还原剂去除偏钒酸铵中铬、钛的方法-CN202310300111.3在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-03-26 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种利用还原剂去除偏钒酸铵中铬、钛的方法，包括以下步骤：（1）改性铝粉的制备；（2）制备还原剂：将改性铝粉、亚硫酸钠、氯化铵按质量比为1∶0.01‑0.05∶0.01‑0.05混合，再加入相当于改性铝粉质量10‑20%的石墨烯，超声条件下混合，得还原剂石墨烯负载的改性铝粉；（3）将原料偏钒酸铵溶于热水中，加入还原剂，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）重结晶。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％，其中铬的含量5ppm，钛的含量5ppm。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种利用还原剂去除偏钒酸铵中铬方法

[发明专利]一种高纯钒提纯工艺-CN202111034661.2有效
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-09-04 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B22F9/20 文献下载
摘要：一种高纯钒提纯工艺，包括以下步骤：S1、称重配料；S2、细磨和混合，得到混合原料；S3、还原反应；S4、球磨；S5、将活性炭浸泡在酸洗溶液中，再将步骤S4所得粉状材料依次进行酸洗和碱洗；S6、将步骤S5所得除杂后的混合物在紫外光照射的同时，在加热条件下进行脱氢，得钒的粉末。本发明采用紫外光照射辅助脱氢，能提高材料进行脱氢反应的活性，能加快反应速度，也不会引入外来杂质，使得反应更完全，提纯后钒中杂质含量低，钒的纯度较高。本发明所得金属钒的纯度≥99.9%，甚至可达99.99%。
一种高纯提纯工艺

[发明专利]一种偏钒酸铵的提纯方法-CN202310131506.5在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-06-09 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种偏钒酸铵的提纯方法，包括以下步骤：（1）将氯化镁溶液加入石墨烯分散液中，再加入乙醇，超声下搅拌，得氯化镁石墨烯分散液还原剂，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌以进行改性，得改性氯化镁石墨烯分散液还原剂；（2）将原料偏钒酸铵和石墨烯混合球磨，再溶于热水中，调pH值为8‑9，得偏钒酸铵石墨烯溶液；（3）往偏钒酸铵石墨烯溶液中滴加改性氯化镁石墨烯分散液还原剂，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种偏钒酸铵提纯方法

[发明专利]一种偏钒酸铵中钼的回收提纯方法-CN202310249812.9在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-03-15 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C01G39/00 文献下载
摘要：一种偏钒酸铵中钼的回收提纯方法，包括以下步骤：（1）将原料偏钒酸铵加入到60‑90℃的热水中，溶解后得到含钒溶液，保持含钒溶液的温度在60‑90℃，加入氨水，调节其pH值为8‑9，再加入硫酸镁，搅拌然后过滤，获得含钒溶液和含钼滤渣；（2）将步骤（1）所得含钼滤渣与氢氧化钠溶液、硅酸钠、石墨烯混合，超声搅拌30分钟以上，过滤，得含钼滤液，往含钼滤液中加入聚丙烯酰胺，用硫酸调pH为3.0‑5.0，析出固体，固液分离，干燥得到钼酸钠。本发明操作简单，从含钼的偏钒酸铵中回收钼，所得钼酸钠的回收率较高，纯度较高。本发明钼回收率高,达到95%以上，纯度高达99%以上,符合国家优级标准。
一种偏钒酸铵中钼回收提纯方法

[发明专利]一种钒合金还原冶炼还原剂的应用-CN202111030447.X有效
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-09-03 - 公布日： 2023-05-05 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：一种钒合金还原冶炼还原剂及其应用，本发明之钒合金还原冶炼还原剂，为石墨烯负载硅锌铝合金，其制备方法，包括以下步骤：将氧化石墨烯和氯化锌水溶液、偏铝酸钠、偏硅酸钠混合，超声搅拌30‑60分钟，再滴加氢氧化钾溶液，调节pH至8~10，搅拌均匀，然后于120‑150℃下水热反应2‑4小时，依次采用水、乙醇洗涤，干燥，即得。本发明还包括所述钒合金还原冶炼还原剂应用于钒铁合金的冶炼。石墨烯巨大的比表面积可以为金属纳米粒子的负载提供一个优良场所，并且石墨烯的片层结构可以增大与反应物的接触，有效的提高反应速率和效率，可以显著减少还原剂的使用量，金属热还原过程渣量显著减少，钒损降低。
一种合金还原冶炼还原剂应用

[发明专利]一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素的方法-CN202310131505.0在审
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2023-02-17 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素的方法，包括以下步骤：（1）将草酸溶液加入石墨烯分散液中，超声下搅拌，得草酸石墨烯分散液还原剂，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，搅拌以进行改性，得改性草酸石墨烯分散液还原剂；（2）将原料偏钒酸铵和石墨烯混合球磨，再溶于热水中，调pH值为8‑9，得偏钒酸铵石墨烯溶液；（3）往偏钒酸铵石墨烯溶液中滴加改性草酸石墨烯分散液还原剂，反应30分钟以上，直至无沉淀产生，反应结束，过滤，取滤液；（4）加入偏钒酸铵晶体重结晶，得偏钒酸铵沉淀，固液分离、烘干，即得。本发明所得偏钒酸铵的纯度≥99.9％。本发明所得偏钒酸铵产品质量稳定，生产效率高。
一种还原法去除偏钒酸铵中有害元素方法

[发明专利]一种高效低成本钒氮合金的制备方法-CN202111009020.1有效
发明人：张春雨 -专利权人： 湖南众鑫新材料科技股份有限公司
申请日： 2021-08-31 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22B5/10 文献下载
摘要：一种高效低成本钒氮合金的制备方法，原料主要包括如下组份：含钒氧化物或钒盐、碳质还原剂、粘结剂、增氮剂、铁粉、硬脂酸；包括如下步骤：步骤一，破碎；步骤二，搅拌混合；步骤三，超声的同时进行球磨；步骤四，将球磨后的原料与粘结剂混合，并通过辊压球机进行压坯，使原料在辊压球机上被压成椭圆形球体，得球坯；步骤五，将球坯置于容器中进行预热；步骤六，碳化反应；步骤七，氮化反应；步骤八，随炉冷却，即得钒氮合金。本发明方法使用方便，可以降低钒氮合金在制造时钒的消耗量，降低成本，能解决现有的钒氮合金在生产时普遍存在的生产效率较低、生产成本高、产品钒、氮含量波动大的问题。
一种高效低成本合金制备方法

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