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[发明专利]一种无Ni正火型Q370R压力容器钢板及其制造方法-CN201110462082.8无效
发明人：霍培珍;董瑞峰;吴鹏飞;孙丽钢;杨雄;李文艺;温利军;张军;高军 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种无Ni正火型Q370R压力容器钢板及其制造方法，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.15～0.18％、Si：0.25～0.50％、Mn：1.4～1.6％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、Nb：0.02～0.03％、V：0.07～0.08％、Ti：0.006～0.010％、Als：0.024～0.034％，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是：采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料，经过冶炼、连铸、加热、轧制和冷却、正火热处理等工序得到无Ni正火型Q370R压力容器钢板。其优点是：屈服强度大于370MPa，具有良好的塑性、低温冲击韧性、高温拉伸性能和优良的Z向拉伸性能，可广泛用于储存液化石油气、液化天然气等相关领域。
一种 ni 正火 q370r 压力容器钢板及其制造方法

[发明专利]一种正火型16MnDR低温压力容器钢板及其制造方法-CN201110462084.7无效
发明人： 温利军;李浩;杨雄;孙丽钢;董瑞峰;霍培珍;王俊刚;吴鹏飞;张军 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-07-25 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种正火型16MnDR低温压力容器钢板及其制造方法，钢板的化学成分按重量百分比为C：0.15～0.17％、Si：0.25～0.40％、Mn：1.40～1.55％、P：≤0.015％、S：≤0.005％、V：0.05～0.07％、Als：0.020～0.030％，O：≤0.0040％、N≤0.0060％，余量为Fe和不可避免的杂质。制造方法是：采用经过脱硫预处理的铁水和废钢作为原料，经过冶炼、连铸、加热、轧制和冷却、正火热处理等工序得到正火型16MnDR低温压力容器钢板。其优点是：具有良好的强塑性匹配，优良的低温冲击韧性，且生产成本较低，规格可控，该钢板主要用于低温压力容器设备的制造领域。
一种正火 16 mndr 低温压力容器钢板及其制造方法

[发明专利]一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法-CN201210076572.9无效
发明人：高志国;程德富;温利军;康利明;李海英;石晓霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2012-03-22 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：一种含稀土的制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.05％-0.1％，Si 0.25％-0.45％，Mn 1.2％-1.4％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb0.01％-0.03％，RE 0.01％-0.09％，Alt≥0.01，余量为Fe和无法检测的微量杂质元素。其轧制工艺为：加热温度1220-1250℃，保温时间1-8小时，粗轧温度1050-1150℃，精轧温度900-930℃，终轧温度850-890℃，两段轧制总压下量≥75％。钢板力学性能优良，屈服强度≥390MPa，延伸率23-30％，屈强比≤0.86。
一种稀土制造风电塔筒用高强度钢板及其轧制方法

[发明专利]一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺-CN201110450985.4无效
发明人：高志国;冯岩青;张小燕;温利军;施小霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-30 - 公布日： 2012-06-27 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种先进汽车用含铌和钛的IF钢及退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，纵向抗拉强度达290-330MPa，屈服强度125-155MPa，延伸率40-55％；横向抗拉强度达到310-340MPa，屈服强度120-190MPa，延伸率40-55％；应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.25。
一种先进汽车用含铌 if 退火工艺

[发明专利]一种含钛IF钢及退火工艺-CN201110393370.2无效
发明人：高志国;冯岩青;张小燕;温利军;施小霞 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-12-02 - 公布日： 2012-05-02 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si 0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti 0.041-0.06％，Nb 0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。
一种 if 退火工艺

[发明专利]一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺-CN201110337489.8无效
发明人：董瑞峰;吴鹏飞;温利军;高志国;李文艺;丁晓志;张军;阎波;孙丽钢;黄楠;黄利 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-10-28 - 公布日： 2012-03-07 - 主分类号： C22C38/38 文献下载
摘要：一种工程机械用高性能调质钢板及其生产工艺，属于材料成型技术领域，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C 0.10-0.13％，Si 0.25-0.45％，Mn 1.4-1.8％，P≤0.018％，S≤0.005％，Alt＜0.035％，Cr 0.150-0.30％，Nb0.030-0.055％，V 0.040-0.080％，Ti 0.008-0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度为1200-1250℃，高温段(加热+均热)≥200分钟，均热时间为≥30分钟，开轧温度为1180-1230℃，精轧开轧温度890-940℃，终轧温度830-890℃。Acc终冷温度550-650℃，冷却速度10-20℃/s。热处理时淬火温度为900-950℃，回火温度为480-550℃。钢板力学性能优良，抗拉强度≥820MPa，屈服强度≥750MPa，延伸率≥15％，-20℃条件下纵向冲击功大于170J。生产成本低，焊接性能良好，可工业化生产10-30mm厚度钢板。
一种工程机械性能钢板及其生产工艺

[发明专利]一种稀土处理的高强高韧耐蚀钢板及其制备方法-CN201110288512.9无效
发明人：杨雄;王海明;温利军;张辉 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-08-31 - 公布日： 2012-02-29 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种稀土处理的高强高韧耐蚀钢板及其制备方法，属于低合金高强钢领域，其特征是：所述钢板的化学成分按重量百分比为C：0.04-0.09％、Si：0.25-0.50％、Mn：1.4-1.7％、P：≤0.020％、S：：≤0.010％、Cr≤0.45％、Mo≤0.20％、Nb：0.04-0.05％、Ti：0.005-0.020％、B：0.0005-0.0025％、RE(Ce)：≤0.0250％，余量为Fe和不可避免的杂质。按上述的的化学成分冶炼，并浇铸成钢锭，将钢锭制造成所述钢板的方法如下：加热温度为1180-1220℃，保温时间为120-180分；第一阶段在奥氏体再结晶区轧制，第二阶段在奥氏体未再结晶区轧制，终轧温度为810-840℃；出水后空冷。本发明通过稀土处理，获得了细化贝氏体为主的基体组织，从而获得了强度、塑性和韧性的良好匹配，同时钢板具有良好的抗HIC和SSC腐蚀性能。
一种稀土处理高强高韧耐蚀钢板及其制备方法

[发明专利]一种厚规格桥梁钢板及其轧制方法-CN201110291222.X无效
发明人：董瑞峰;高志国;李文艺;温利军;张军;刘哲;李浩;乔继强;岳祎楠;高志慧 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-09-30 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种厚规格桥梁钢板及其轧制方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术。板坯的(重量百分比)化学成分及含量为：C 0.05-0.10％，Mn 1.1-1.5％，Si 0.25-0.45％，P≤0.018％，S≤0.010％，Nb 0.020-0.055％，V 0.020-0.060％.Ti0.006-0.025％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度为1200-1250℃，保温时间3-5小时，粗轧开轧温度1180-1230℃，精轧开轧温度890-920℃，终轧温度850-900℃。Acc终冷温度540-600℃，冷却速度5-12℃/s。抗拉强度≥530MPa，屈服强度≥400MPa，延伸率≥22％，Z向性能40％以上。-40℃条件下冲击功大于200J，-40℃条件下时效冲击功大于170J。具有力学性能优良，生产成本低的特点，适于生产60-100mm厚度钢板。
一种规格桥梁钢板及其轧制方法

[发明专利]一种稀土处理的高韧性耐磨钢板-CN201110268764.5无效
发明人：任丽芳;董瑞峰;吴鹏飞;温利军;黄利;杨雄;杨维宇;李智丽;李文艺;靖相慧;黄楠 -专利权人：内蒙古包钢钢联股份有限公司
申请日： 2011-09-05 - 公布日： 2012-02-01 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种稀土处理的高韧性耐磨钢板，其特征是：钢板的材质含有下列质量百分比的化学成分：碳(C)0.10～0.30％，硅(Si)0.20～0.70％，锰(Mn)1.00～1.60％，铌(Nb)0.01～0.03％，钛(Ti)0.01～0.05％，硼(B)0.0005～0.006％，稀土元素(RE)0.01～0.30％，酸溶铝(Als)0.010～0.040％，磷(P)≤0.025％，硫(S)≤0.010％，余量为铁(Fe)。其优点是：钢板具有高强、高韧，良好的热切割性、耐磨性和焊接性，适用于大型工程机械、煤炭综采等诸如矿用车、刮板机、挖掘机等设备经受磨损的部位。
一种稀土处理韧性耐磨钢板

[发明专利]低水高炉铁口炮泥及其制备方法-CN00130242.6无效
发明人：刘更寅;张保全;常瑞欣;段庆福;温利军;候瑞存;胡连菊;王吉平;李占武 -专利权人：石家庄钢铁有限责任公司
申请日： 2000-11-02 - 公布日： 2001-04-11 - 主分类号： C04B35/06 文献下载
摘要：一种低水高炉铁口炮泥及其制备方法,其原料配比为(重量单位)废焦末40—50,粘土25—30,高铝矾土15—20,沥青粉6—8,有机减水剂2—4,无机减水剂0.2—0.5,蓝晶石4—7,水14—18。制备方法依次包括破碎及筛分、预混、混炼、困泥工序。以工业废弃物废焦末为主要原料,大大降低了生产成本。本发明炮泥既具有良好的可塑性,又具有优良的高温强度及耐机械冲刷、耐化学侵蚀性能,满足高炉炼铁大风高产的需要,工艺简单,具有显著的经济效益。
高炉铁口炮泥及其制备方法

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