专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]硫化氢多次循环利用装置-CN201320560604.2有效
  • 崔丽芳;陈波 - 淄博汇港川化工科技有限公司
  • 2013-09-10 - 2014-03-19 - B01J19/00
  • 本实用新型属于化工领域,具体涉及一种硫化氢多次循环利用装置。包括反应釜,反应釜上部设置进料口,反应釜的底部通过管道依次连接泵和真空喷射泵一侧的进口端,反应釜的上部通过管道分别连接真空喷射泵的出口端和合成塔的进口端,合成塔的出口端通过管道连接真空喷射泵上侧的进口端。反应釜和泵间的管道上设置阀门。反应釜和阀门之间的管道上设置出料口。合成塔的出口端和真空喷射泵上侧的进口端之间的管道上设置计量表。本实用新型使硫化氢多次循环,能够充分参与反应,防止浪费,且避免了硫化氢复杂的后处理阶段,降低了成本且环保。
  • 硫化氢多次循环利用装置
  • [实用新型]气相反应气体物料混合器-CN201320545258.0有效
  • 崔丽芳;陈波 - 淄博汇港川化工科技有限公司
  • 2013-09-03 - 2014-03-19 - B01J12/00
  • 本实用新型涉及一种气相反应气体物料混合器,用于苯硫酚的生产过程中,包括反应釜,反应釜顶部设有混合器,混合器的底部出料口为缩口式结构,混合器的顶部设有硫化氢进气管,混合器的一侧设有汽化氯苯进气管,硫化氢进气管的管径大于汽化氯苯进气管的管径,硫化氢进气管的底端位于混合器的内中部,硫化氢进气管的底端为缩口式结构。本实用新型在生产苯硫酚时,硫化氢经硫化氢进气管进入混合器,进入时由于硫化氢进气管缩口式结构的作用,气体在管口处经压缩后再喷出,使得硫化氢与汽化氯苯的混合效果更好,混合后的气体由于混合器底部出料口的缩口式结构的作用,同样会经压缩后再喷出,提高了进料效果,使得混合气体在反应釜内反应效果更好。
  • 相反气体物料混合器
  • [实用新型]制备苯硫酚的余热回收装置-CN201320544574.6有效
  • 崔丽芳;陈波 - 淄博汇港川化工科技有限公司
  • 2013-09-03 - 2014-03-19 - C07C321/26
  • 本实用新型属于化工领域,具体涉及一种制备苯硫酚的余热回收装置。包括反应釜,反应釜顶部设置进气口、进料口和出气口,出气口通过管道连接热交换塔的顶部,热交换塔底部连接尾气吸收塔,热交换塔外围设置夹套,夹套通过管道依次与二级加热器和一级加热器连接,夹套与进料口连接。反应釜底部连接接收器。本实用新型使反应热量得到了很好的回收,减少了能耗、降低了成本,反应生产的气体降温后更易处理;将原料多次预加热,防止因进料口骤冷发生爆炸。
  • 制备苯硫酚余热回收装置
  • [实用新型]氯化氢气体中微量水分去除装置-CN201320559864.8有效
  • 崔丽芳;陈波 - 淄博汇港川化工科技有限公司
  • 2013-09-10 - 2014-03-19 - B01D53/28
  • 本实用新型属于化工领域,具体涉及一种氯化氢气体中微量水分去除装置。包括干燥器,干燥器顶部设置气体出口,气体出口与气体罐相连,干燥器底部设置氯化钙出口,干燥器下部一侧设置气体进口,气体进口与气体制备装置相连,在气体进口上方的干燥器内壁上设置挡板,挡板上设置小孔,挡板上方有氯化钙。氯化钙出口与收集器相连;在挡板上方干燥器的壁上设置氯化钙填装口。在挡板与氯化钙填装口之间的干燥器的壁上设置视镜口。小孔的孔径优选为∮10mm。氯化钙出口的孔径优选为DN100。本实用新型能有效的出去氯化氢气体中微量水分,装置简单易操作,去除水分效果好,安全且成本低。
  • 氯化氢气体微量水分去除装置
  • [发明专利]偶氮二异丁腈的制备方法-CN201310291003.0无效
  • 张杰 - 淄博汇港川化工科技有限公司
  • 2013-07-11 - 2013-10-02 - C07C255/65
  • 本发明属于有机合成领域,具体涉及一种偶氮二异丁腈的制备方法。本发明包括氯代反应和缩合反应,氯代反应为丙酮氰胺、氯气和溶剂反应得到丙酮氰胺二氯代物,缩合反应为丙酮氰胺二氯代物与丙酮氰胺反应得到偶氮二异丁腈。本发明避免了常规昂贵危险的水合肼合成工艺,反应终点极易控制,生产成本大大降低;废水为含盐废水,析出盐后可以做通氯溶剂套用,做到基本无废水,生产工艺绿色环保,操作简单。
  • 偶氮二异丁腈制备方法

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