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[发明专利]综合性能优良、价格适中的镁铝尖晶石砖及其制备方法-CN202110592665.6在审
发明人：张义先;赵现华;侯中阳;金钊 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2021-05-28 - 公布日： 2021-08-06 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种综合性能优良、价格适中的镁铝尖晶石砖及其制备方法。包括以下重量百分比的原料：镁砂颗粒35％～70％；镁砂细粉5％～30％；镁铝尖晶石10％～55％；纳米氧化锌2％～6％；酚醛树脂1.5％～4.5％；天然鳞片石墨1％～6％；金属纤维0.1％～5％；抗氧化剂1％～5％。本发明高温热态强度高、热震稳定性强，综合性能优良，价格适中。
综合性能优良价格适中尖晶石及其制备方法

[发明专利]一种合成重烧镁砂及其制备方法-CN201711170482.5有效
发明人：张义先;董会彬;陈东明;王新杰;金钊;尹斌;王健骁 -专利权人：辽宁利尔镁质合成材料股份有限公司;海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2017-11-22 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种合成重烧镁砂，由以下原料按重量份配比共同烧结而成:25mm＜粒度≤100mm的天然菱镁矿石92～98份，0mm＜粒度≤25mm的石英砂2～8份；成品中CaO/SiO2的摩尔比＜0.5。所述合成重烧镁砂的制备方法，包括1)原料加工；2)配料；3)混合均化；4)上料布料；5)烧结；6)成品出窑；本发明采取向天然菱镁石中配入石英砂后进行烧结的方法，使合成重烧镁砂中CaO/SiO2的摩尔比控制在0.5以下，其胶结相是高熔点的镁橄榄石，进而提高耐火材料的耐高温性能和耐侵蚀性能。
一种合成镁砂及其制备方法

[实用新型]一种不定形耐火材料的加压成型装置-CN202021416881.2有效
发明人：赵现华;周胜强;颜浩;张义先;金钊;尹斌;侯中阳 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B28B3/26 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种不定形耐火材料的加压成型装置，属于材料加工技术领域，包括支撑装置、压力装置和承载装置，压力装置位于承载装置上方，压力装置与承载装置均位于支撑装置上，支撑装置包括底座、支柱、横杆和放置孔，支柱设置在底座上方，支柱设置有两个，两个支柱分别位于底座上方两边，横杆的两端分别与两个支柱相连接，横杆上设置有放置孔，压力装置包括螺杆、放置箱、蜗杆、蜗轮、联轴器、电机、螺母和上模具，蜗杆和蜗轮均位于放置箱内部，蜗杆和蜗轮之间啮合连接，联轴器设置在放置箱上，它可以实现解决传统加压成型装置中利用液压缸来施加所需要的压力，但是液压油成本高，处理困难，容易对环境造成污染的问题。
一种定形耐火材料加压成型装置

[实用新型]一种抗热冲击镁碳砖成型模具-CN202021416882.7有效
发明人：赵现华;周胜强;颜浩;张义先;金钊;尹斌;侯中阳 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B28B3/04 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种抗热冲击镁碳砖成型模具，包括承载机构、支撑机构和冲压机构，支撑机构焊接在承载机构一侧，冲压机构连接于支撑机构；承载机构包括底板和伸缩电机，伸缩电机设于底板下端，底板上开设有冲压槽，冲压槽与位于冲压机构正下方；支撑机构包括支撑臂、滑块和电动推杆，电动推杆固定于支撑臂上端，支撑臂上开设有滑槽，滑块设于滑槽间；冲压机构包括气泵、固定块、喷头和冲压块，气泵固定于固定块一端，冲压块固定连接于固定块的另一端，喷头固定在固定块上，且与冲压块之间存在一定间距，这样整体解决了镁碳砖冲压时残渣影响冲压成型精度的问题。
一种抗热冲击镁碳砖成型模具

[实用新型]一种不定型耐火材料振捣器-CN202021426267.4有效
发明人：赵现华;周胜强;颜浩;张义先;金钊;尹斌;侯中阳 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-07-17 - 公布日： 2021-08-03 - 主分类号： B28B1/087 文献下载
摘要：本实用新型提供一种不定型耐火材料振捣器,包括箱体、以及设置于箱体内部的振动组件，振动组件设于箱体底部；振动组件包括电机、第二固定块、滑筒、第一转轴、转盘、滑杆、第一连接块、滑槽、第二转轴、第二连接块和振动块，电机设于箱体的底板上；转盘设于电机的第一转轴上，且转盘与第一转轴固定连接；滑杆垂直设于转盘盘面上，且滑杆位于转盘的一侧；第一连接块的侧面上穿设有滑槽；滑槽与滑杆滑动连接；第二连接块的一端与第一连接块通过第二转轴进行转动连接，第二连接块的另一端与振动块固定连接；滑筒设于箱体的底板上；振动块穿设于滑筒内。本实用新型可以快速安装在金属模具上，直接在模具外侧带动模具进行振动，提高了振捣效率。
一种定型耐火材料振捣器

[发明专利]一种转炉修补料及其生产方法-CN202011417669.2在审
发明人：张义先;刘琳琳;赵现华;金钊;侯中阳;尹斌 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-05-14 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：一种转炉修补料及其生产方法，是由下列重量份数的原料制备而成：200目重烧镁砂73‑100份；1‑3mm大结晶电熔镁砂20～30份、200目大结晶电熔镁砂20～30份；金属铝粉2‑5份、氧化锆粉2‑5份、镁铝尖晶石2‑5份、方解石粉2‑4份、钾长石粉2‑4份、镁橄榄石粉3‑5份；沥青5‑10份、油酸钠5‑8份、三硅酸镁5‑12份。本发明减少了沥青造成的环境污染，既保留了沥青高温流动性好、铺展性好的特点，同时烧结时间短，粘结强度高。本发明的转炉修补料既能适用于碱度较低的钢水浇注作业同时也能适用于碱度较高的钢水浇注作业。本发明流动性好，致密度高，烧结时间短，使用寿命长。
一种转炉修补料及生产方法

[发明专利]以镁碳残砖为主要原料的转炉大面修补料及其制备方法-CN201710213447.0有效
发明人：金钊;李艳丽;董会彬;张义先;尹斌;王健骁 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司;海城市中兴镁质合成材料有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种以镁碳残砖为主要原料的转炉大面修补料，是以镁碳残砖为主要原料，通过预烧结的方法提高原料的理化性能，用以增加预制备料的高温力学性能，并将不同颗粒级配的预制备料与重烧镁砂预混，以改性沥青为结合剂，对镁碳残砖进行二次资源的充分的利用，在保证转炉大面修补料的高热力学性能的前提下，降低耐火材料的成本和炼钢成本。
镁碳残砖主要原料转炉大面修补料及制备方法

[实用新型]一种重烧竖窑的出料多级筛分装置-CN202021160824.2有效
发明人：周振华;程广旭;唐湘海;张义先;陈东明 -专利权人：海城市中兴镁质合成材料有限公司;海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2021-04-13 - 主分类号： B07B1/28 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种重烧竖窑的出料多级筛分装置，包括密封罩、料仓、筛板，包装机，皮带输送机，密封罩下方设有多个料仓，料仓的上方设有筛板，筛板通过钢丝绳倾斜悬吊在密封罩内，筛板由筛板驱动机构驱动，筛板的高端的密封罩上设有入料口，筛板上设有多个筛分区，筛板的低端为余料出口，筛板从高端到低端的筛分区的筛网孔径依次增大，各筛分区及余料出口的下方分别对应不同的料仓，每个料仓底部连接双向出料管，双向出料管的一侧出料口连接本料仓包装机，另一侧出料口连接皮带输送机，皮带输送机的两端分别设有混料包装机。本实用新型无粉尘污染，提高场地使用率，节省人力物力，可以实现多粒度范围包装。
一种重烧竖窑多级筛分装置

[发明专利]一种镁铬砖的生产方法-CN202011417691.7在审
发明人：张义先;刘琳琳;赵现华;金钊;侯中阳;尹斌 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C04B35/047 文献下载
摘要：本发明涉及一种镁铬砖的生产方法，在普通镁铬砖和直接烧结镁铬砖制备过程中分别添加氧化铁黄和氧化铁蓝使成品砖具有可区分的不同颜色，普通镁铬砖烧成温度为1520‑1580℃，成品砖带有黄色；直接结合镁铬砖烧成温度为1680‑1750℃；成品砖带有蓝色。本发明制备的镁铬砖性能符合要求，同时使不易区分的同质砖具有可区分性，在砌筑现场容易区分，方便施工，避免砌筑位置发生错误。
一种镁铬砖生产方法

[发明专利]一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法-CN202011417692.1在审
发明人：赵现华;刘琳琳;张义先;金钊;尹斌;侯中阳 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-03-16 - 主分类号： C04B35/043 文献下载
摘要：本发明涉及耐火材料技术领域，尤其涉及一种硅钙钡复相结合碳化硅的镁碳砖及其制造方法。由下列重量份数的原料制备而成：0＜粒度≤0.088mm的97高纯镁砂20～25份，0＜粒度≤1mm的97高纯镁砂15～25份，1mm＜粒度≤3mm的97高纯镁砂20～35份，3mm＜粒度≤5mm的97高纯镁砂5～15份；100目鳞片石墨粉10～25份，96碳化硅细粉1～5份，结合剂2～5份，增韧剂2～5份，325目硅钙钡细粉1～5份。本发明抗侵蚀能力强，高温不易被氧化，抗冲击性强，耐压强度高，提高了镁碳砖的使用效果，减少了对人体健康影响和环境污染。
一种硅钙钡复相结合碳化硅镁碳砖及其制造方法

[发明专利]一种钢包包底用镁尖晶石质浇注料及其制备方法-CN202011416866.2在审
发明人：张义先;刘琳琳;赵现华;金钊;侯中阳;尹斌 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C04B35/101 文献下载
摘要：本发明涉及一种钢包包底用镁尖晶石质浇注料及其制备方法，按重量份包括以下原料：烧结刚玉颗粒50‑60份；烧结刚玉细粉15‑25份；镁铝尖晶石细粉10‑20份；活性氧化铝细粉3‑5份；有机纤维1‑1.5份；铝溶胶2‑4份；聚羧酸盐0.05‑1份。优点是：具有优良的热震稳定性、低侵蚀性，使用寿命有较大幅度提高。采用铝溶胶作为结合剂，能够减少引入的氧化钙杂质。
一种钢包包底用镁尖晶石浇注料及制备方法

[发明专利]一种低碳镁碳砖及其制备方法-CN202011416886.X在审
发明人：赵现华;刘琳琳;张义先;金钊;尹斌;侯中阳 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2020-12-07 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C04B35/047 文献下载
摘要：本发明涉及一种低碳镁碳砖及其制备方法，所述低碳镁碳砖按重量份比例由如下原料组成：电熔镁砂65～82份，纳米石墨片6～8份，耐火纤维3～6份，含炭树脂或聚酯胺蜡粉6～9份；抗氧化剂2～4份。本发明通过对低碳镁碳砖的基质进行优化以及选用新型结合剂，实现改善低碳镁碳砖抗侵蚀性、抗热震性的目的。
一种低碳镁碳砖及其制备方法

[发明专利]一种转炉大面修补料及其制备方法-CN201710213433.9有效
发明人：尹斌;李艳丽;董会彬;张义先;金钊;王健骁 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司;海城市中兴镁质合成材料有限公司
申请日： 2017-04-01 - 公布日： 2020-12-29 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：一种转炉大面修补料及其制备方法，先将重烧镁砂与金属铝粉、氧化钇和硅酸二钙在1550℃左右的温度下进行烧结，通过预烧结的方法先制备出高温力学性能高的预制备料，并将不同颗粒级配的预制备料作为修补料的骨料，同时采用沥青、油酸钠、硅酸镁制成的改性沥青作为结合剂，有效提高修补料的热震稳定性及高温抗折强度，同时提高其耐化学侵蚀性。
一种转炉大面修补料及制备方法

[发明专利]一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法-CN201710585802.7有效
发明人：赵东辉;王新杰;张义先;尹斌;金钊;王健骁 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司
申请日： 2017-07-18 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种应用于有色行业的低气孔镁铬砖及其生产方法，镁铬砖使用时产生的六价铬低于50ppm，镁铬砖显气孔率≤12.0；其原料包含以下重量份组分：1‑3mm的97高纯镁砂1‑5份，小于0.074mm的97电熔镁砂5‑15份，1‑3mm的97电熔镁砂5‑15份，0‑1mm的铬20砂20‑40份，1‑3mm的铬20砂10‑30份，3‑5mm的铬20砂10‑30份，小于0.074mm的巴基斯坦铬5‑20份，铬20废砖5‑20份，结合剂1‑5份，Al2O3微粉1‑3份，ZrO21‑3份。镁铬砖气孔率低于12％，减少对耐火砖的侵蚀，从而提高耐火砖的使用寿命。导热系数减小，直接降低了炉体的温度，从而减少了能源的消耗，并且延长了炉体的使用寿命。
一种应用于有色行业气孔镁铬砖及其生产方法

[发明专利]一种高纯镁砂的生产方法-CN202010565485.4在审
发明人：赵现华;张义先;金钊;尹斌;宫华泽;陈东明;唐湘海 -专利权人： 海城利尔麦格西塔材料有限公司;海城市中兴镁质合成材料有限公司
申请日： 2020-06-19 - 公布日： 2020-10-13 - 主分类号： C01F5/08 文献下载
摘要：本发明涉及镁砂生产技术领域，且公开了一种高纯镁砂的生产方法，包括以下步骤：步骤一：选取二氧化硅含量低于0.1％，氧化钙含量大于94％的贝壳碎末，并对其进行煅烧生成石灰，将制取的石灰倒入适量的水份中对其进行均匀搅拌形成石灰乳，并对制取的石灰乳进行过滤。该高纯镁砂的生产方法，通过对物料滤饼经过球磨机进行细磨，有利于增加氧化镁表面积的活性，同时改变颗粒外观形态和晶格扭曲程度，在中性PH值的环境下，阴离子树脂吸附其他离子的能力为零，通过负离子交换树脂对氧化镁中的氧化硼进行吸附，降低氧化镁中硼的含量，有利于提高氧化镁的纯度，且除硼流程简单，效率高，生产成本低的优势，提高了厂家生产高纯镁砂的竞争优势。
一种高纯镁砂生产方法