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[发明专利]钢板表面处理用溶液组合物及利用该组合物进行表面处理的钢板-CN201880082759.5有效
发明人：崔昶熏;孙元镐;洪荣洸;赵洪来;金明守 -专利权人：浦项股份有限公司
申请日： 2018-12-12 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C25D5/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种经表面处理的钢板，所述钢板包括：钢板；镍镀层，形成在所述钢板的至少一个表面上；以及耐蚀性薄膜层，形成在所述镍镀层上，所述耐蚀性薄膜层包含通过二氧化硅与烷氧基硅烷的水解反应而形成的生成物和丙烯酸酯类高分子，并且包含25‑65重量％的碳(C)、20‑70重量％的硅(Si)、1‑40重量％的氧(O)，硅(Si)和氧的键(Si‑O键)与硅(Si)和碳(C)的键(Si‑C键)的比例为80‑95％:5‑20％。根据本发明，通过在钢板表面上涂覆本发明中提供的组合物，从而在不改变钢板的组成的情况下，可以提供对硫酸的耐蚀性。此外，根据本发明的表面处理组合物向构造物提供对硫酸和盐酸的优异的耐蚀性，从而可以延长钢板的寿命。并且，通过在钢板和涂层之间包括镍镀层，从而可以改善钢板的局部腐蚀。
钢板表面处理溶液组合利用进行

[发明专利]磷酸盐反应性优异的钢板及其制造方法-CN202180093866.X在审
发明人：李炳镐;金珍儿;洪荣洸 -专利权人：浦项股份有限公司
申请日： 2021-12-17 - 公布日： 2023-10-03 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：根据本发明的一个实施例的磷酸盐反应性优异的钢板，以重量％计，所述钢板包含碳(C)：0.02至0.06％、硅(Si)：0.01％以下(不含0％)、锰(Mn)：0.1至0.24％、铝(Al)：0.02％以下(不含0％)、磷(P)：0.015至0.04％，余量包含Fe和不可避免的杂质。厚度为10nm以下的氧化层存在于钢板的表面到内部的方向上，并且满足下式1。式1([Mn]+[Si]+[Al])/(3×[P])≤0.6，式1中[Mn],[Si],[Al]和[P]表示对氧化层厚度方向进行元素分析时的各元素的最高含量。
磷酸盐反应优异钢板及其制造方法

[发明专利]耐磨性和复合耐蚀性优异的钢板及其制造方法-CN202080097198.3有效
发明人：李炳镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2023-09-22 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明提供一种耐磨性和复合耐蚀性优异的钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的耐蚀性钢板，以重量％计，所述钢板包含碳(C)：0.04至0.10％、硅(Si)：0.1％以下且0％除外、铜(Cu)：0.20至0.35％、镍(Ni)：0.1至0.2％、锑(Sb)：0.05至0.15％、锡(Sn)：0.07至0.22％、钛(Ti)：0.05至0.15％、硫(S)：0.01％以下且0％除外、氮(N)：0.005％以下且0％除外、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下述式1和式2。[式1][Ni]/[Cu]≥0.5[式2]48x([Ti]/48‑[S]/32‑[N]/14)≥0.04此时，在式1和式2中，[Ni]、[Cu]、[Ti]、[S]和[N]各自表示钢板中的Ni、Cu、Ti、S和N的重量百分比含量。
耐磨性复合耐蚀性优异钢板及其制造方法

[发明专利]加工性优异的冷轧钢板及其制造方法-CN202180086018.6在审
发明人：赵玟镐;洪荣洸 -专利权人：浦项股份有限公司
申请日： 2021-12-15 - 公布日： 2023-08-15 - 主分类号： C21D8/04 文献下载
摘要：根据本发明一实施例的加工性优异的冷轧钢板，其中，以重量％计，所述钢板包含C：0.012至0.060％、Si：0.03％以下(不含0％)、Mn：0.1至0.4％、Al：0.015至0.050％、P：0.015％以下(不含0％)、S：0.015％以下(不含0％)、N：0.006％以下(不含0％)，以及余量的Fe和不可避免的杂质。
加工优异冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]硬度和加工性优良的结构部用冷轧钢板及其制造方法-CN202080097243.5在审
发明人：赵玟镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2020-12-09 - 公布日： 2022-09-30 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：根据本发明的一个实施例的冷轧钢板，以重量％计，所述钢板包含C：0.004％以下且0％除外、Si：0.02％以下且0％除外、Mn：0.1至0.3％、Al：0.05％以下且0％除外、P：0.02％以下且0％除外、S：0.01％以下且0％除外、N：0.004％以下且0％除外、Ti：0.015至0.035％、和B：0.001至0.003％，余量包含Fe和其他不可避免的杂质，并具有由下述式1定义的晶粒形状比为1.4至4.0的微细组织。[式1]晶粒形状比＝轧制方向晶粒平均直径/厚度方向晶粒平均直径。
硬度加工优良结构冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]耐热性和成型性优异的冷轧钢板及其制造方法-CN202080094531.5在审
发明人：赵玟镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2020-12-14 - 公布日： 2022-09-13 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：根据本发明的一个实施例的耐热性和成型性优异的冷轧钢板，以重量％计，所述冷轧钢板包含C：0.002至0.01％、Mn：0.1至1.0％、P：小于0.01％(0％除外)、N：0.01％以下(0％除外)、Nb：0.01至0.05％和Ti：0.01至0.08％，余量包含Fe和不可避免的杂质，并且具有再结晶晶粒面积分数为5面积％以下且位错密度为1x1015/m2以下的微细组织。
耐热性成型优异冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]耐酸钢板及其制备方法-CN201980078874.X在审
发明人：赵玟镐;李炳镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2019-11-26 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明一实施例的耐酸钢板以重量％计包括：C：0.1％以下且0％除外及Si：2.0～4.0％，并且包括余量的Fe及不可避免的杂质，从钢板表面到向内部方向的深度10μm为止的表面部的Si含量为15重量％以上。
耐酸钢板及其制备方法

[发明专利]在低浓度硫酸/盐酸复合冷凝气氛下具有耐腐蚀性的钢板及其制备方法-CN201980079007.8在审
发明人：李炳镐;赵玟镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2019-11-27 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明一实施例的耐腐蚀性钢板，以重量％计包括：碳(C)：0.15％以下且0％除外、锰(Mn)：0.5～1.5％、锑(Sb)：0.05～0.2％及锡(Sn)：0.03～0.45％，并且包括钨(W)及铜(Cu)中的一种以上，其中单独包括钨(W)0.45％以下且0％除外，或单独包括铜(Cu)0.005～0.05％，或同时包括钨(W)及铜(Cu)共0.005～0.5％，另外包括余量的铁(Fe)及不可避免的杂质，而且满足以下的公式1。[公式1]5×[Sb]+3×[Sn]+[W]–2×[Cu]≥0.70(在公式1中，[Sb]、[Sn]、[W]及[Cu]分别表示钢板内的Sb、Sn、W及Cu的含量(重量％)。但在不包括W或Cu时，[W]或[Cu]表示0)。
浓度硫酸盐酸复合冷凝气氛具有腐蚀性钢板及其制备方法

[发明专利]硫酸和硫酸/盐酸复合冷凝环境下具有耐腐蚀性的钢板及其制造方法-CN201980079339.6在审
发明人：李炳镐;赵玟镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2019-11-29 - 公布日： 2021-07-23 - 主分类号： C22C38/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种硫酸和硫酸/盐酸复合环境下具有耐腐蚀性的钢板及其制造方法。根据本发明的一个实施例的耐腐蚀性钢板，以重量％计，所述钢板包含碳(C)：大于0％且小于等于0.15％、铜(Cu)：0.05％至0.5％、镍(Ni)：0.02％至0.3％和锑(Sb)：0.05％至0.45％，并且包含锡(Sn)：0.05％至0.45％、钨(W)：0.05％至0.2％、钼(Mo)：0.2％至1.45％中的一种或多种，余量包含铁(Fe)和不可避免的杂质，所述钢板满足下述式1。[式1][Cu]+3x[Sb]+5x[Sn]+5x[W]+[Mo]1(wt％)在式1中，[Cu]、[Sb]、[Sn]、[W]和[Mo]各自表示钢板中Cu、Sb、Sn、W和Mo的含量(重量％)。
硫酸盐酸复合冷凝环境具有腐蚀性钢板及其制造方法

[发明专利]用于排气系统的冷轧钢板及其制造方法-CN201880097031.X在审
发明人：赵玟镐;李炳镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2018-12-18 - 公布日： 2021-04-09 - 主分类号： C22C38/22 文献下载
摘要：本发明揭露一种用于排气系统的冷轧钢板，以重量％计，上述冷轧钢板包含0.015％至0.05％的C、大于0％小于等于0.2％的Si、0.1％至0.3％的Mn、大于0％小于等于0.1％的Al和2.0％至4.0％的Cr，以及包含大于0％小于等于0.5％的Mo和大于0％小于等于0.3％的W中的一种或更多种，余量为Fe和不可避免的杂质，并且满足下述式1，上述冷轧钢板包含小于等于5面积％的珠光体相和铁素体相中的一种或更多种，[式1]0.05≤0.6*[Mo]+[W](单位：重量％)在上述式1中，[Mo]和[W]各自表示Mo和W的含量(重量％)。
用于排气系统冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]连续型自钎焊用冷轧钢板及其制造方法-CN201680075987.0有效
发明人：赵玫镐;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2016-12-22 - 公布日： 2020-06-02 - 主分类号： C22C38/06 文献下载
摘要：本发明的一实施例的连续型自钎焊用冷轧钢板包括以重量％包括0.02至0.08％的C、0.03至0.10％的Mn、0.10％以下(除外0％)的Si、0.005至0.05％的Al、0.015％以下(除外0％)的P、0.01％以下(除外0％)的S、0.005％以下(除外0％)的N、0.0003至0.0036％的B及剩余重量％的Fe和其他不可避免的杂质，并满足下述的公式1及公式2，且平均晶粒粒径为8至16μm，[公式1]：0.15≤([B]/10.81)/([Al]/26.98)；[公式2]：0.8≤([B]/10.81)/([N]/14.01)≤1.6，其中，在公式1及公式2中，[B]、[Al]及[N]分别是B、Al及N的重量％。
连续钎焊冷轧钢板及其制造方法

[发明专利]耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板及其制造方法-CN201510424627.4在审
发明人：李炳镐;金钟华;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2015-07-17 - 公布日： 2016-06-15 - 主分类号： C22C38/60 文献下载
摘要：本发明涉及一种耐硫酸腐蚀性及珐琅粘着力优异的钢板及其制造方法，所述钢板用作火力发电厂、锅炉、管道、热交换器等的材料。
硫酸腐蚀性珐琅粘着优异钢板及其制造方法

[发明专利]深拉性优异且具有高屈强比的高强度冷轧钢板，使用其的镀锌钢板、合金化镀锌钢板，及其制造方法-CN200980156048.9有效
发明人：李圭荣;陈光根;金钟常;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2009-12-18 - 公布日： 2011-12-28 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有60％以上的屈强比，优异的耐冲击性和耐久性，r值在1.4以上的优异拉延性能，以及490MPa以上的高拉伸强度的冷轧钢板；并涉及使用其的镀锌钢板、合金化镀锌钢板，以及其制造方法。更具体而言，本发明涉及深拉性优异且具有高屈强比的高强度冷轧钢板，以重量％计，包含0.02％至0.05％的C、1.0％至3.0％的Mn、0.5％至2.0％的Si、0.05％以下的P、0.006％以下的N、0.01％至0.1％的Al、0.012％以下的S、0.04％至0.15％的Nb，一种或多种选自Ti、B和Zr的元素，其中所述元素同时满足0.001以下的下列Eq_N值和0.03以下的下列Eq_C值，余量为Fe和其他不可避免的杂质，并且残余奥氏体分率为5％以下。本发明还涉及使用其的镀锌钢板、合金化镀锌钢板，以及其制造方法。Eq_N＝N-14x(Ti/47.9+Zr/91.2+B/10.8)Eq_C＝C-12/92.9x Nb<不添加Ti、Zr>Eq_C＝C-12x(Nb/92.9+(Ti-47.9/14x N)/47.9+(Zr-91.2/14xN)/91.2)<添加Ti、Zr>(其中，在Ti-47.9/14x N＜0的情况下，认为Ti-47.9/14x N＝0，在Zr-91.2/14x N＜0的情况下，认为Zr-91.2/14x N＝0)。
深拉性优异具有屈强强度冷轧钢板使用镀锌合金及其制造方法

[发明专利]具有优异可加工性的高强度冷轧钢板和镀锌钢板及制造其的方法-CN200880124797.9有效
发明人：李承福;陈光根;姜秀昌;洪荣洸 -专利权人： POSCO公司
申请日： 2008-08-08 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C22C38/00 文献下载
摘要：本发明提供一种冷轧钢板、一种通过对该冷轧钢板镀锌而获得的镀锌钢板，及其制备方法。所述冷轧钢板包括：以重量％计，C：0.04-0.25％、N：70-300ppm、N-14/27Al：70ppm或更多、Mn：0.2-3.0％、Si：0.5-2.0％、P：0.01-0.1％、Al：0.005％或更少、Sb：0.001-0.05％、S：0.02％或更少，余量为Fe及其它不可避免的杂质，所述冷轧钢板还可包括一种或两种或更多种选自以下的组分：Co：0.01-1.0％、Mo：0.005-0.05％、Ti：0.001-0.1％、Nb：0.001-0.1％、V：0.001-0.1％和Ca：0.0001-0.03％。当制造利用相变诱导塑性的涂层钢板时，相变诱导塑性甚至在镀锌层扩散退火处理过程中仍可得到维持，从而可制得具有优异伸长率并且钢板材料质量没有降低的经镀锌层扩散退火处理的镀锌钢板。此外，钢板的可成形性亦可改善。
具有优异可加工强度冷轧钢板镀锌制造方法

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