专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]轨距挡板自动扎捆机、轨距挡板生产线及生产方法-CN201910358677.5有效
  • 田永兴;牛振华;李根 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2019-04-30 - 2023-10-27 - B65B13/06
  • 本发明属于铁路器材生产技术领域。一种轨距挡板自动扎捆机,包括回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置和控制系统,在所述回转台上设置有至少两个填料槽;挡板自动上料装置设置在所述回转台的第一工位上,并用于向所述填料槽内堆叠轨距挡板;自动穿丝捆扎装置设置在所述回转台的第二工位上,并用于将扎丝包绕在堆叠的所述轨距挡板上,完成捆扎;控制系统控制所述回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置的动作。本申请还公开了一种轨距挡板生产线和轨距挡板生产方法。本申请能够大大降低轨距挡板的生产成本,节省劳动力,提高生产效率,实现了整个生产线的自动化、智能化运作,具有重大的经济效益和市场价值。
  • 轨距挡板自动扎捆机生产线生产方法
  • [实用新型]一种异形减震夹板自动化铣边设备-CN202223589807.2有效
  • 田永兴;张建勋;孙兴堂;王运平 - 河南鑫达铁路器材有限公司;田永兴;张建勋
  • 2022-12-31 - 2023-06-30 - B23C3/12
  • 本实用新型提供了一种异形减震夹板自动化铣边设备,包括底座、加工台、加工台移动机构、铣刀、铣刀驱动机构、铣刀移动机构和铣刀锁紧机构,所述加工台滑动安装在底座上,所述加工台移动机构用以带动加工台在底座上滑动,所述底座中安装有铣刀轴,所述铣刀固定连接在铣刀轴靠近加工台的一端,所述铣刀驱动机构用以带动铣刀轴相对于底座进行转动,所述铣刀移动机构用以带动铣刀轴相对于底座进行滑动,所述铣刀锁紧机构用以阻止铣刀轴相对于底座进行滑动。本实用新型提供的异形减震夹板自动化铣边设备,通过第一移动电机、第二移动电机带动加工台移动,通过铣刀移动电机带动铣刀移动,可满足对各种型号异形减震夹板的铣边加工,并且加工效率高。
  • 一种异形减震夹板自动化设备
  • [发明专利]一种回形弹条成型模具及其成型方法-CN202211738401.8在审
  • 田永兴;韩静敏;雷飞;田文海;张建勋 - 河南鑫达铁路器材有限公司;田永兴;韩静敏
  • 2022-12-30 - 2023-04-28 - B21D37/10
  • 本发明提供了一种回形弹条成型模具及其成型方法,使用时调整第一下模板上第一滚轮座与第二滚轮座的间距至设定长度,将长条状的原料件通过第一限位架送入第一下模板内,利于第一上模板带动第一压头下压,下压完成第一半成型件的成型,同样的完成第二半成型件的成型,再将成型后的两端带有弯曲的第二半成型件利用第二限位架安装在第二上模板上,在两个单侧滚轮座以及下托板的配合下完成第三半成型件的成型;再将第三半成型件放置在第三下模板上的成型模腔内,第三压头底侧的两块斜劈状压块下压完成回形弹条的成型。本发明通过第一成型模具、第二成型模具和第三成型模具配合,能便捷高效的完成回形弹条的成型加工,便于推广使用。
  • 一种回形弹条成型模具及其方法
  • [发明专利]一种弹条成型生产方法及系统-CN202110420875.7有效
  • 王运平;田永兴;李建东;汪钦 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2021-04-19 - 2022-01-04 - B21D22/02
  • 本发明涉及一种弹条成型生产方法,包括一序压力机、二序压力机和三序压力机先后对料棒的冲压成型步骤,还包括料棒自动上料加热,对加热后的料棒进行定位;检测定位后的料棒温度,判断料棒的温度是否合格,对于合格品则取出放入一序压力机中;将一序压力机冲压后的料棒取出,放置在一序中转台上;将一序中转台上的料棒取下,放入在二序压力机中;将二序压力机冲压后的料棒取出,放置在二序中转台上;将二序中转台上的料棒取下,放入三序压力机上;对三序压力机上的料棒进行温度检测,若温度合格则取出送入淬火槽。还提供一种弹条成型生产系统。本发明降低了物料每次移动的路径,生产节拍速度加快,也更加稳定,物料的传输效率高、安全系数高。
  • 一种成型生产方法系统
  • [实用新型]一种弹条成型环形导轨-CN202120787287.2有效
  • 田文海;田永兴;吴九奎;王运平 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2021-04-17 - 2021-12-07 - B21D43/12
  • 本实用新型涉及弹条生产设备领域,具体涉及一种弹条成型环形导轨,包括支撑平台、驱动电机、导轨和多个载具,所述驱动电机设置在支撑平台上,驱动电机传动连接多个所述载具,所述导轨设置在支撑平台上,导轨首尾相接呈环形,导轨上滑动设置多个载具,所述载具用于放置弹条。本实用新型降低了机器人取放弹条的移动路径,也减少了机器人的工作节拍,能够承载多个弹条,保证弹条的上料频率,能够满足压力机高效压制条件下对弹条上料的节拍要求,以提高弹条的生产效率。
  • 一种成型环形导轨
  • [发明专利]一种弹条生产自动化包装方法-CN202011588925.4有效
  • 田永兴;雷飞;王运平;田文海 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2020-12-29 - 2021-10-26 - B65B65/00
  • 本发明提出一种弹条生产自动化包装方法,包括以下步骤,弹条在电炉内加热;弹条出炉后进入冷却水槽进行冷却;弹条经由网带传送至喷油机内并通过雾化喷油头对弹条进行喷油;弹条在沥油区完成沥油后落入沥油槽内;对沥油槽内的弹条进行分拣,分拣的弹条通过视觉检测,将弹条以10个为一组进行码放;将两组码放好的弹条送入收缩膜间切断并对包覆在弹条外的收缩膜进行加热使其与弹条贴合;包装好的弹条冷却后,将包装完成的弹条通过喷印打标机打印,最后码放在托盘上;将包装弹条固定在托盘上通过行吊或叉车办理入库。本发明解决了弹条包装时自动化程度不高,人工包装存在安全隐患且效率不高以及弹条包装过程中需要保证弹条外观和质量的问题。
  • 一种生产自动化包装方法
  • [实用新型]一种弹条生产一序对称度检验装置-CN202120800139.X有效
  • 王运平;黄亮;田永兴;王晓峰 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2021-04-19 - 2021-10-22 - G01B11/27
  • 本实用新型涉及弹条生产设备领域,具体涉及一种弹条生产一序对称度检验装置,包括承载架、固定架和第一传感器,所述承载架的中部设置所述固定架,所述固定架上开设有用于放置料棒的凹槽,承载架的两侧设置所述第一传感器,两个第一传感器以固定架为中心对称设置。本实用新型设置在第一台压力机之后,对经过第一次压力成型后的弹条进行对称度检验,同时也作为弹条的中转用工装,改变了弹条成型过程的工序配置,不仅避免不良品的继续加工,而且也能够降低机器人的工作节拍、移动路径,提高了弹条的整体生产效率。
  • 一种生产对称检验装置
  • [实用新型]一种弹条生产置道钉宽度检测中转台-CN202120800600.1有效
  • 王运平;黄亮;岳鑫;王晓峰 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2021-04-19 - 2021-10-22 - G01B11/02
  • 本实用新型涉及一种弹条生产置道钉宽度检测中转台,包括中转台面以及至少一组检测机构,每组检测机构包括承载单元、触发单元和检测单元以及控制单元;承载单元包括布设在ω弹条四周侧的定位块;触发单元包括铰接在其中一个定位块上的连杆和光电传感器,所述连杆一端穿过中转台面呈“Z”字形弯折、且和所述光电传感器相对应;检测单元包括两个楔形块以及位移传感器,每个所述楔形块穿过中转台面连接有齿条,两个齿条之间通过齿轮啮合,其中一个齿条和中转台面弹性连接、且和所述位移传感器相对应;控制单元分别与光电传感器、位移传感器连接。本实用新型采用自动化控制,无需人工检测,有效提高检测效率,可良好适用于产业化的产生操作。
  • 一种生产道钉宽度检测转台
  • [发明专利]一种弹条生产过程自动检测方法-CN202110420740.0在审
  • 田永兴;王运平;王晓峰;田文海 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2021-04-19 - 2021-07-16 - B07C5/10
  • 本发明涉及一种弹条生产过程自动检测方法,包括设置原料检测模块对棒料长度及棒料温度进行检测,并通过分拣机构完成分拣;将合格的棒料进行第一工序加工得到一序工件;设置一序检测模块对一序工件的两直线段长度进行检测,并通过第二分拣机构完成分拣;将合格的一序工件进行二序加工得到二序工件;设置二序检测模块对二序工件的道钉处宽度进行检测;将合格的二序工件进行三序加工得到三序工件;设置三序检测模块对三序工件进行三维检测,并对三序工件的温度进行检测。本发明实现对弹条扣件每一生产流程分别进行质检,从而确保弹条扣件生产每个环节产出品的质量,并随流水线生产进行检测,极大地提高质检精度以及质检的效率。
  • 一种生产过程自动检测方法
  • [实用新型]轨距挡板自动扎捆机及轨距挡板生产线-CN201920611488.X有效
  • 田永兴;牛振华;李根 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2019-04-30 - 2020-04-07 - B65B13/06
  • 本实用新型属于铁路器材生产技术领域。一种轨距挡板自动扎捆机,包括回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置和控制系统,在所述回转台上设置有至少两个填料槽;挡板自动上料装置设置在所述回转台的第一工位上,并用于向所述填料槽内堆叠轨距挡板;自动穿丝捆扎装置设置在所述回转台的第二工位上,并用于将扎丝包绕在堆叠的所述轨距挡板上,完成捆扎;控制系统控制所述回转台、挡板自动上料装置、自动穿丝捆扎装置的动作。本申请还公开了一种轨距挡板生产线。本申请能够大大降低轨距挡板的生产成本,节省劳动力,提高生产效率,实现了整个生产线的自动化、智能化运作,具有重大的经济效益和市场价值。
  • 轨距挡板自动扎捆机生产线
  • [实用新型]自动捆扎机构-CN201920611525.7有效
  • 田永兴;李根 - 河南鑫达铁路器材有限公司
  • 2019-04-30 - 2020-02-18 - B65B13/18
  • 本实用新型属于铁路器材生产技术领域。一种自动捆扎机构,包括:支撑架;捆扎转台,其回转设置在所述支撑架上;以及设置在所述捆扎转台顶部的夹持组件,所述夹持组件夹持至少两扎丝端头,并通过捆扎转台转动实现捆扎。本实用新型结构设计合理,其通过捆扎转台和和夹持组件的设置,能够实现对穿引的扎丝进行定位夹持和旋转捆扎,在作业过程中稳定性好,同时本申请夹持组件的位置结构可以进行调整,能够更为精确的实现与穿引的扎丝的匹配;根据不同的位置穿引的扎丝端头的形式的不同,本申请设计了不同的夹持结构,其能够保障夹持效果,避免发生扎丝无法夹持的问题的发生。
  • 自动捆扎机构

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