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- [实用新型]一种环己酮氨肟化反应器-CN201020046146.7有效
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赵承军;张玉新;王素霞
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2010-01-19
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2010-10-06
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B01J8/10
- 本实用新型公开了一种环己酮氨肟化反应器，它包括装设有搅拌器的反应罐罐体，罐体内装设有膜过滤器，底部装设有液氨蒸发盘管，盘管出口端连接有分布器。膜过滤器包括环形排列在罐体内的管状不锈钢过滤膜和与各管状不锈钢过滤膜连接的环状渗透液集液管，环状渗透液集液管入口接各过滤膜渗透侧顶部出口，环状渗透液集液管出口接罐体顶部环己酮肟产品出口，各不锈钢过滤膜通过支架与罐体固连。本实用新型省去了外置膜过滤器和反冲系统，缩短了工艺流程，减少了动静设备，既省去了反应热用冷却介质进行冷却，又将热水加热用于溴化锂制取冷冻水，巧妙利用了氨肟化工业装置的能源平衡，使能耗大幅降低，比现有10万吨的氨肟化工业装置每年可节约近2千万元。
- 一种环己酮氨肟化反应器
- [发明专利]一种环己酮肟制备工艺-CN201010102782.1有效
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赵承军;张玉新;王素霞
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2010-01-29
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2010-07-21
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C07C251/44
- 本发明公开了一种环己酮肟制备工艺，它是在催化剂和叔丁醇溶剂存在条件下发生氨肟化反应，反应中环己酮转化率为99.5％时过滤、蒸馏、萃取，然后加入羟胺，进行肟化反应，环己酮转化率达到100％，再中和、过滤，得到环己酮肟滤液。本发明将两种不同的肟化反应组合在一起，使环己酮转化率达100％，解决了现有氨肟化工艺中环己酮不能完全转化的缺点，降低了双氧水消耗，消除了因双氧水过量带来的安全环保隐患。与传统工艺相比，取消了萃取剂精馏再生、脱酮、脱醇塔、环己酮肟精馏再生等工序，节约了设备投资并降低了能耗。对年产10万吨的环己酮肟装置，可节省设备投资近3千万元，节约水、电、蒸汽等能源近4千万元。
- 一种环己酮制备工艺
- [发明专利]一种己内酰胺精制残液回收工艺-CN201010101817.X无效
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赵承军;张玉新
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2010-01-28
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2010-07-07
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C02F1/72
- 本发明公开了一种己内酰胺精制残液回收工艺，将己内酰胺精制残液与氧化剂以3.1∶1～3.3∶1的重量份数比混合后，在32～40℃、常压、搅拌状态下反应；上述反应进行30～40分钟后在78～82℃、常压、搅拌状态下继续反应80～90分钟；将上述产物用萃取剂在常温常压下萃取后，将含己内酰胺的有机萃取相返回CPL装置的水反萃取系统。本发明可除去己内酰胺精制残液中的还原性杂质以及与己内酰胺性质相接近的杂质，尤其是可除去影响290nm消光值、PM值、V.B等杂质，回收并制得高纯度的己内酰胺。由于采用本发明回收工艺，对于年产10万吨的己内酰胺企业来说，每年可回收己内酰胺1600～2000吨，提高年产量，折合3000多万元，提高经济效益，降低己内酰胺单耗。
- 一种己内酰胺精制回收工艺
- [发明专利]一种己内酰胺制备工艺-CN200910175322.9无效
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赵承军;张玉新
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2009-12-14
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2010-05-19
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C07D223/10
- 本发明公开了一种己内酰胺制备工艺，它包括：将环己酮与环己烷混匀后进行氨肟化反应，得到环己酮肟的环己烷溶液；将环己酮肟的环己烷溶液与发烟硫酸进行反应，生成己内酰胺硫酸酯溶液，将己内酰胺硫酸酯溶液进行熟化，熟化后的己内酰胺硫酸酯溶液再与氨水进行中和反应，然后经分离得到己内酰胺粗品，再分别进行萃取和水反萃取后制得成品。由于有环己烷惰性溶剂存在，氨肟化反应后不必进行精馏分离，只需分离出催化剂水相后进行重排反应，因而节省了精馏装置及蒸汽能耗，年产十万吨的己内酰胺企业每年可节能折合6000万元，并可节约一次性设备投资6000万元，使己内酰胺工艺流程得到了简化，减少了水洗、萃取、蒸馏等工序，缩短了生产周期，提高了年产量。
- 一种己内酰胺制备工艺
- [发明专利]一种截短侧耳素提取工艺-CN200910073722.9有效
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王素霞;金作宏;高文杲;张玉新;张卫国;李华北;张志学
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2009-01-20
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2009-07-15
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C07C69/675
- 本发明公开了一种泰秒菌素合成过程中截短侧耳素的提取工艺，它是将截短侧耳素菌丝体与甲醇或乙醇混合，在20～40℃下持续搅拌3～6小时后制成浸提液；再将浸提液在一定压力下通过密闭式无机膜过滤系统，滤液送入后续加工系统，残液一部分返回浸提罐，另一部分经循环泵后通过密闭式无机膜循环过滤，采用本发明工艺能有效分离、澄清截短侧耳素浸提液，过滤速度快，过滤精度高，与传统板框过滤工艺比较，工艺过程每天可缩短6～10小时，收率可提高5～7％，能耗低，采用密闭式无机膜过滤系统可减少由于挥发造成的有机溶剂损失，可实现洁净生产，不但可降低企业生产成本，同时极大改善了工作环境，有利于操作者身体健康，具有显著的社会经济效益。
- 一种侧耳提取工艺
- [发明专利]甲苯－苯尾气回收工艺-CN200710185214.0无效
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张利刚;刘东;高文杲;张玉新;张卫国;金作宏
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2007-11-09
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2008-07-30
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B01D53/14
- 本发明公开了一种甲苯氧化法生产己内酰胺中的甲苯－苯尾气回收工艺，它包括以下步骤：甲苯氧化装置中排出的甲苯－苯尾气进入吸收塔后，与塔顶喷入的吸收剂在20～50℃、0.5～1.0MPa下进行气液逆流接触；当甲苯－苯尾气的吸收率达90～98％时，将上述吸收有甲苯－苯的溶液送至解吸塔，在90～108℃和0.1～0.12MPa下进行解吸；当上述解吸率达95％以上时，将解吸后的含甲苯－苯混合气体冷却至20～40℃后回收，解吸后的吸收剂冷却到20～50℃后循环使用。本发明工艺的甲苯、苯回收率可达90％以上，回收后的甲苯－苯合计含量(GC)可达95％以上，不仅使得甲苯、苯得以有效回收，同时排放的气体完全达到国家及行业规定的排污标准，并提高了企业经济效益和社会效益。
- 甲苯尾气回收工艺
- [发明专利]一种阿维菌素提取工艺-CN200610048349.8无效
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金作宏;王素霞;高文杲;张玉新;张卫国
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2006-09-27
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2007-03-07
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C07H17/08
- 本发明公开了一种阿维菌素提取工艺，它是将阿维菌素干菌丝体与甲醇或乙醇以1∶5～1∶10的重量比在浸提罐内混合，于20～25℃温度下持续搅拌3～6小时后制成浸提液；再将浸提液在0.1～0.6Mpa压力下通过孔径为10μm～2nm的滤膜系统过滤；通过滤膜系统的滤液送入半成品加工系统，残液一部分返回浸提罐，另一部分经循环泵后通过滤膜系统循环过滤，过滤结束时，排空浸提罐中残渣。由于采用本发明工艺以及采用密闭式滤膜过滤系统过滤，能有效地分离、澄清阿维菌素浸提液，过滤速度快，过滤精度高，工艺过程每天可缩短6～12小时，收率可提高5～7％，能耗低，降低了生产成本，同时极大改善了工作环境，具有显著的社会经济效益。
- 一种菌素提取工艺
- [发明专利]一种高盐稀态酱油生产工艺-CN200610012896.0有效
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金作宏;王素霞;高文杲;张玉新;张卫国
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河北瑞通美邦工程有限公司
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2006-06-29
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2006-11-29
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A23L1/238
- 本发明公开了一种高盐稀态酱油生产工艺，它是将储罐中的上清液和罐底液分别送入上清液储罐和罐底液储罐；上清液和罐底液分别经换热器换热后通过陶瓷膜过滤，滤液送入半成品储罐，母液一部分返回上清液储罐和罐底液储罐，另一部分在陶瓷膜系统内部循环过滤，罐底液储罐中的残渣排出。由于采用陶瓷膜系统过滤，能有效地分离、澄清酱油上清液及罐底液，过滤速度快，精度高，工艺过程短，罐底液收率达70～80％，能耗低，自动化程度高，陶瓷过滤膜使用寿命长，解决了酱油成品二次沉淀，避免了滤饼处理形成的环保压力。产品体浓汁酽，色泽红褐，亮净，鲜美，醇厚，后味绵长，酯香浓郁，改善了高品质酱油供求现状，市场前景广阔，社会经济效益显著。
- 一种高盐稀态酱油生产工艺
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