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[发明专利]－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022743.9无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人： 江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： C21C1/10 文献下载
摘要：本发明涉及一种－40℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件——轮毂、底座的方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育处理制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得轮毂、底座，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C 3.6％～3.9％，Si 1.7％～2.5％，Mn 0.1％～0.3％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到400℃以下，从铸型中清出。本发明可以使用比国外生铁质量差的国内生铁，在不加Ni的条件下达到－40℃冲击韧性要求，同时满足其它机械性能要求。
40 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法-CN200710022742.4无效
发明人：华永荦;张惟德;王建宏;陈柏林;唐军 -专利权人： 江阴市吉鑫机械有限公司
申请日： 2007-05-30 - 公布日： 2008-04-30 - 主分类号： B22D27/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种－20℃低温铸态无Ni球铁铸造兆瓦级风电机组部件方法，它是以国产生铁为原料，经熔炼、球化、孕育制得低温铸态无Ni球铁，再经铸造得梁、箱体类薄壁件，所述低温铸态无Ni球铁的成分配方是：C3.6％～3.9％，Si1.7％～3％，Mn0.1％～0.4％，不加Ni，Mg的残余含量0.045％～0.07％，剩余的是铁和杂质，杂质中P＜0.04％，S＜0.02％；上述含量低温铸态无Ni球铁的成分是通过添加球化剂、孕育剂及采用二次孕育方法获得；球化后铸造工艺为：在1300℃～1380℃将球化后的液态混合物浇铸到铸型中，并使其在铸型中缓慢冷却到300℃以下，从铸型中清出。本发明可以使用比国外生铁质量差的国内生铁，在不加Ni的条件下达到－20℃冲击韧性要求，同时满足其它机械性能要求。
20 低温铸态无 ni 铸造兆瓦级风电机组部件方法

[发明专利]铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法-CN200510022689.9有效
发明人：王玉臣;周益中;俞旭如;华永荦;李川度 -专利权人： 江阴市吉鑫机械有限公司;无锡一汽铸造有限公司
申请日： 2005-12-29 - 公布日： 2006-08-16 - 主分类号： B22D3/00 文献下载
摘要：铸态无Ni低温球铁铸造大型高韧部件的方法，其特征是采用，(1)低温球铁的成分配方是：3.6－3.9％C；1.7％至3％Si；0.1％至0.4％Mn；不加Ni；Mg的残余含量0.045％至0.07％之间，剩余的是铁和制备过程中产生的杂质，P低于0.04％；(2)上述含量铸造球铁的成分通过添加球化剂获得；(3)球化后铸造工艺：在1300℃至1380℃之间将所述液态混合物浇铸到的铸型中；并使其在砂型中缓慢冷却到400℃以下从铸型中清出。成分中S低于0.02％。本发明可以使用比国外生铁质量差的国内生铁，即使在此条件下，产品质量也能达到国际标准，达到－20℃的冲击要求和－40℃下冲击韧性要求，填补了国内无－40℃下冲击韧性要求的低温韧性球铁的空白。
铸态无 ni 低温铸造大型部件方法