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[发明专利]RH真空精炼超低碳钢的加铝方法-CN202110719372.X有效
发明人： 段云祥;石彪;许进忠;周泉林;刘新亮;黄玉鹏;董晓光;史琦 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2021-06-28 - 公布日： 2022-05-27 - 主分类号： C21C7/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种RH真空精炼超低碳钢的加铝方法，所述RH真空精炼过程中；（1）当钢水中碳含量达到目标值后，若钢水温度未达到出站目标温度，则需要加铝吹氧进行升温，升温所需加铝量采用下式计算：Al加热=C加热Al×钢水量×ΔT；（2）所述精炼过程中当钢水中碳含量达到目标值且钢水温度达到出站目标温度，或所述步骤（1）升高温度达到出站目标温度后，检测此时钢水氧位；根据下式计算加铝量，一次性加入铝粒；Alt=（8×10‑7）Oxy2+0.001*Oxy+0.016+0.001Als/η。本方法通过运算程序实现精准计算和加料，考虑RH精炼过程中真空度对铝吸收率的影响以及渣层厚度对铝加入量的影响，能够精准计算钢水中所需加铝量；避免多次加铝，提高一次加铝命中率，提高一次补铝命中率至92%以上。
rh 真空精炼低碳钢方法

[发明专利]一种转炉氧气射流动态调整方法-CN202010448866.4有效
发明人：周泉林;杨晓江;段云祥;刘新亮;张红奎 -专利权人：河钢乐亭钢铁有限公司
申请日： 2020-05-25 - 公布日： 2022-03-22 - 主分类号： C21C5/34 文献下载
摘要：本发明涉及一种转炉氧气射流动态调整方法，属于金属材料冶炼技术领域。本发明的技术方案是：数模或射流实验得到喷头标准状态时的压力及侵蚀到极限时的压力。以喷头标准压力、喷头侵蚀到极限时的压力和极限侵蚀量，计算得到喷头实际压力对应的侵蚀量；通过喷头实际侵蚀量计算得到喷头马赫数变化；依据实际马赫数变化引起的流速变化得到侵蚀后喷头达到标准喷头冲击深度所需的氧枪高度。本发明的有益效果是：有效的解决了喷头磨损带来的射流变化对吹炼稳定性的影响，保证氧枪射流对熔池作用稳定。
一种转炉氧气射流动态调整方法

[发明专利]高品质超低碳IF钢的生产工艺-CN201610347654.0有效
发明人：李波;李梦英;马德刚;张洪波;王兰玉;高永春;刘海春;李建设;李经哲;冯慧霄;刘丽萍;李梦龙;周泉林;段云祥;吴艳青 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2018-06-19 - 主分类号： C21C7/064 文献下载
摘要：本发明公开了一种高品质超低碳IF钢的生产工艺，其包括高炉铁水、DeS预处理脱硫、DeP脱磷、DeC脱碳、RH真空处理和CC常规板坯连铸工序；所述DeP脱磷工序：终点温度≥1330℃，控制终点半钢成分的质量百分比为：C 3.40～3.60%、S≤0.010%、P≤0.040%；所述DeC脱碳工序，采用不倒炉直出，控制终点钢水成分的质量百分比：C 0.025～0.040%、S≤0.011%、P≤0.010%，终点温度1680～1700℃；所述RH真空处理工序，采用真空机械泵调整真空度；所述CC常规板坯连铸工序，中间包使用无碳镁质耐材，拉速控制为1.1～1.4m/min。本方法生产出无任何缺陷的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退和镀锌产品。 1
质量百分比板坯连铸超低碳高品质生产工艺预处理脱硫真空机械泵镀锌产品高炉铁水热轧卷板脱磷工序脱碳工序钢水连铸坯中间包半钢不倒拉速冷轧耐材碳镁脱磷脱碳热轧生产

[发明专利]加磷高强无间隙原子钢的生产工艺-CN201610548905.1有效
发明人：李波;李梦英;马德刚;张洪波;王兰玉;高永春;刘海春;李建设;李经哲;冯慧霄;刘丽萍;李梦龙;周泉林;段云祥;吴艳青;田伟;郑熙华;徐艳丽;李娜;赵伟婧;佟志新 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-07-13 - 公布日： 2018-04-10 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种加磷高强无间隙原子钢的生产工艺，其包括铁水脱硫、转炉冶炼、RH真空处理和常规板坯连铸工序。本方法采用公称容量在110t以下的转炉生产的加磷高强无间隙原子钢，通过控制转炉的不倒炉直接出钢，减少转炉到钢包的温降，采用真空机械泵快、准、稳控制碳含量，稳定生产节奏，恒拉速等工艺措施来生产满足要求，生产无任何缺陷的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。本方法通过控制各工序工艺参数，来生产满足要求，无任何缺陷的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。
高强间隙原子生产工艺

[发明专利]一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法-CN201610343294.7有效
发明人：王建兴;马德刚;李梦英;张洪波;田欣;刘海春;李毅挺;李经哲;王健;李波;冯慧霄;吕浩;李梦龙;路博勋;王耐;李建设;段云祥;尹宽;吴艳青;刘占礼 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-23 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法，其工艺流程为脱碳转炉冶炼→LF炉精炼→板坯连铸。本发明通过对常规板坯连铸机连铸流程的调整，消除了在浇注包晶钢时的液位波动大的现象，明显减轻了铸坯震痕深度，消除了铸坯表面的裂纹和凹陷，实现了常规板坯连铸机批量生产无缺陷的低合金包晶钢，为生产性能稳定的低合金高强钢提供优质原料。
一种常规板坯连铸机生产合金包晶钢方法

[发明专利]一种预报板坯连铸中心偏析的方法-CN201710671220.0在审
发明人：赵铁成;张燕平;刘占礼;余作朋;张玉秀;段云祥;刘海波;赵艳;武学强 -专利权人：唐山不锈钢有限责任公司;唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2017-08-08 - 公布日： 2017-12-22 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种预报板坯连铸中心偏析的方法，属于炼钢连铸质量分析技术领域。技术方案是逐根判定铸坯内部中心偏析，对影响中心偏析的工艺参数、设备状态和生产事件进行风险因素评级限定，当综合因素超过要求范围，进行铸坯报警；在生产过程中，根据铸坯报警信息对铸坯进行压下处理并逐根检验，保证铸坯内部质量。本发明有益效果根据铸坯报警信息对铸坯进行压下处理并逐根检验，以保证铸坯内部质量满足客户需求，提高信誉度；生产过程中对报警原因进行确认更改，预防后续同类缺陷的产生。
一种预报板坯连铸中心偏析方法

[发明专利]一种深冲电池壳用钢的生产方法-CN201610759731.3有效
发明人：李梦英;张洪波;李梦龙;马德刚;李波;李经哲;冯慧霄;田秀刚;冯晓勇;刘海春;李毅挺;李建设;周泉林;李朋;段云祥;尹宽;吴艳青;刘占礼 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-08-30 - 公布日： 2017-11-24 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种深冲电池壳用钢的生产方法，通过下述步骤生产铁水脱硫→转炉冶炼→RH真空处理→常规板坯连铸→热轧；本发明通过合理的成分设计，并对转炉终点、RH真空处理模式、全过程温度、连铸耐材、轧制与卷取温度、轧辊质量的控制，显著提高钢水洁净度，无需深脱碳处理，生产的热轧卷板具有成分稳定、高洁净度、高表面质量的优点，保证了后续冷轧产品的性能均匀性和深冲性能。
一种电池壳用钢生产方法

[发明专利]中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法-CN201610372239.0有效
发明人：李经哲;吕浩;张洪波;李梦英;马德刚;周泉林;段云祥;吴艳青;冯慧霄;李波;王建兴;王健;范志业;李鹏;周航 -专利权人：唐山钢铁集团有限责任公司
申请日： 2016-05-31 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种中板坯连铸生产700MPa铁素体马氏体双相钢的方法，包括下述步骤铁水脱硫→脱磷转炉冶炼→脱碳转炉冶炼→LF处理→RH脱气处理→中板坯连铸。本发明采用双联转炉相配套的中板坯连铸工艺生产700MPa铁素体马氏体双相钢，通过控制各工序工艺参数，来生产满足要求的连铸坯，热轧生产优质热轧卷板，经冷轧最终生产优质连退产品。
中板坯连铸生产 700 mpa 铁素体马氏体双相钢方法

[实用新型]一种结晶器钢液取样器-CN201520525604.8有效
发明人：张飞;董廷亮;李杰;李双江;刘占礼;吴艳青;段云祥;李瑞杰 -专利权人：河北钢铁股份有限公司
申请日： 2015-07-20 - 公布日： 2015-11-18 - 主分类号： G01N1/14 文献下载
摘要：一种结晶器钢液取样器,属于检测技术领域，其技术方案是，该取样器构成中包括手动抽气装置、气体三通开关接头和取样管，所述气体三通开关接头的上接口与手动抽气装置的吸气口连接并设有上端阀门，侧接口与氩气管相连并设有侧端阀门；所述取样管的上端接气体三通开关接头的下接口，其下端设有密封帽。本实用新型用氩气吹扫和填充取样管，用密封帽阻挡外部空气的进入，用手动抽气装置产生的负压抽取钢液，不仅有效避免了试样氧化，提高了氧氮检测精度，而且结构简单、成本低廉、操作方便，降低了工人的劳动强度。
一种结晶器取样

[发明专利]两片罐用马口铁MRT-3基板及其生产方法-CN201410149752.4有效
发明人：王健;房锦超;高永春;曹建利;张玉文;段云祥;王卫东;张春花;宋晓娟;田秀刚 -专利权人：河北钢铁股份有限公司唐山分公司
申请日： 2014-04-15 - 公布日： 2014-07-23 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种两片罐用马口铁MRT-3基板及其生产方法，其化学成分的重量百分比为：C0.06%～0.08%，Mn0.27%～0.33%，S≤0.010%，P≤0.015%，Si≤0.02%，Als0.030%～0.050%，Cu≤0.045%，Ni≤0.045%，Cr≤0.045%，N≤0.006%，To≤0.003%；其余为铁和不可避免的杂质。本两片罐用MRT-3采用洁净钢生产工艺，在严格控制S、P、Cu、Ni、Cr等微量元素的基础上，合理控制Als的含量，使钢中的Als既能起到降低钢水中夹杂物含量和细化晶粒的作用，又不至于由于Al含量的增加造成含Al夹杂物的引入，各项指标完全可以满足产品要求。本马口铁基板MRT-3采用洁净钢冶炼工艺，经过顶底复吹转炉吹炼、精炼、保护浇铸等工序的过程控制可提高钢水纯净度、保证铸坯质量、确保带钢力学性能，且能使生产容易控制的目的。
两片罐用马口铁 mrt 及其生产方法

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