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[发明专利]软磁铁硅铝镍合金粉末的制造方法-CN201310524826.3有效
发明人：刘善宜;祝家贵;刘志文;王锋 -专利权人： 武汉欣达磁性材料有限公司
申请日： 2013-10-30 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： B22F1/00 文献下载
摘要：一种铁硅铝镍合金粉末的制造方法，包括：感应加热真空速凝炉冶炼，Si4.0～5.0%、Al3.0～4.0%、Ni1.0～2.5%、Ti0.1～0.4%、Mn0.1～0.4%、P0.1～0.5%、C≤0.02%，余为Fe的合金，速凝制成薄片料—机械破碎—破碎料热处理—球磨成细粉末—退火处理—分筛粒度配比。此种粉末主要用途是制作电子元器件的铁芯电感的铁芯，简称为合金磁粉芯。其优点是冶炼合金料纯净，合金的饱和磁感应强度Bs值在18000高斯以上，添加镍元素可以保证合金的磁致伸缩系数为零。在制造磁粉芯时具有优良的软磁特性，特别是压制品的磁导率μe60时，交直流叠加性能好，如AC100KHz、DCH=50Oe时，μ50≥88%μ0以上，磁芯损耗低于高通量Fe50Ni50磁粉芯，可以代替Fe50Ni50和铁硅合金磁粉芯在电子、电气行业应用。
磁铁镍合金粉末制造方法

[发明专利]软磁Fe～6.5%Si合金粉末的制造方法-CN201310184579.7有效
发明人：刘善宜;祝家贵 -专利权人： 武汉欣达磁性材料有限公司
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2013-08-28 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明一种软磁Fe～6.5％Si合金粉末的制造方法，步骤如下：①将工业纯铁、硅铁合金、锰铁合金、磷铁合金、钆铁合金投入真空感应电炉中进行熔炼。②将上述合金铸锭用机械破碎法破碎成合金粉末，经退火处理后用自动筛粉机进行筛分。其优点是：①可进一步提高Fe～6.5％Si磁粉芯制品的饱和磁感应强度、电阻系数、降低涡流损耗，改善交直流叠加性能，使得制成的磁粉芯具有较低的铁芯损耗，特别是长期使用时温升很小。②用真空感应电炉冶炼合金，使得合金的含碳量、含氧量、含氮量较低，能确保合金的纯净化，保证具有金属软磁材料的特性。③添加少量锰、磷、稀土元素改善单质Fe-6.55含金的氧化，锈蚀的现象，为后期制作提供了方便，减少防锈工艺。
软磁 fe 6.5 si 合金粉末制造方法

[发明专利]Fe－6.5Si合金粉末的制造方法及磁粉芯的制造方法-CN200710051454.1无效
发明人：刘志文;王锋 -专利权人： 武汉欣达磁性材料有限公司
申请日： 2007-02-02 - 公布日： 2007-08-08 - 主分类号： B22F9/02 文献下载
摘要：一种Fe－6.5Si合金磁粉芯的制造方法，包括：粒度配比——合金粉末的钝化处理——向合金粉末中加入绝缘剂、粘接剂、润滑剂和脱模剂——模压成型——热处理——加固处理——表面涂层，合金粉末的钝化处理是先配制磷酸丙酮溶液，浓度为5—15％磷酸、余为丙酮，添加量为合金粉末的质量百分数2—6％。其优点：由于合金中添加少量钛或铌，使合金的饱和磁感应强度B_S值可达16000－18000高斯，矫顽力≤80^A/m。磁粉芯在压制成型时具有较好的成形性和压缩性。降低和消除机械破碎应力。制造的磁粉芯，其磁导率为125，具有低的铁芯损耗，交直流叠加性能达到铁硅铝磁粉芯水平。
fe 6.5 si 合金粉末制造方法磁粉芯

[发明专利]压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法-CN200610124813.7无效
发明人：刘志文;王锋 -专利权人： 武汉欣达磁性材料有限公司
申请日： 2006-10-19 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： H01F1/22 文献下载
摘要：一种压制铁硅铝磁粉芯用粉末的制造方法，包括下述步骤：真空感应炉冶炼添加少量锰、钛元素的特定硅铝成分的铁硅铝合金铸锭——铸锭用机械法破碎成小于120目的粉末——去应力和还原热处理。优点：由于在合金中添加少量锰和钛，使得合金的饱和磁通密度值可达11000～11500Gs(高斯)，矫顽力≤160A/m。采用机械破碎法，使得粉末的颗粒形状为多角形和少量不规则多角形，从而在模压成型具有良好的成形性和压密性，并且可以在较低的压力下模压成型。制造出的软磁铁硅铝磁粉芯具有较低的磁芯损耗和良好的直流偏磁场(DC Bias)性能。通过不同的粒度配比和适当调整配方，可以制造出有效磁导率为μe＝60，μe＝75，μe＝90，μe＝125的铁硅铝磁粉芯。
压制铁硅铝磁粉芯用粉末制造方法