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[发明专利]侧线精馏与共沸精馏集成分离丙酮-醋酸-水的方法-CN201310183001.X有效
发明人：曹宇锋;樊冬娌;单佳慧;李建华 -专利权人：南通大学
申请日： 2013-05-16 - 公布日： 2013-09-04 - 主分类号： C07C53/08 文献下载
摘要：本发明涉及一种侧线精馏与共沸精馏集成分离丙酮-醋酸-水的方法，步骤如下：将原料从侧线精馏塔T1的原料进料口送入塔内进行侧线出料精馏，塔顶富集液经冷凝后得到含量≥99.7%的丙酮，在侧线采出口处连续采出醋酸水溶液，塔底按时排放含固体颗粒杂质的溶液；再将醋酸水溶液从共沸精馏塔T2的进料口送入塔内，并与从共沸剂进料口进入的共沸剂接触完成共沸精馏，塔顶得到含共沸剂的水溶液，经冷凝器冷凝后送入分相器静置分层，上层油相得到共沸剂，一部分作为回流液返回塔内，另一部分循环使用，下层水相经处理后直接排放；塔底得到含量≥98.94%的醋酸。本发明使设备投资费用和过程能耗降低，节约成本，有效解决实际生产中固体颗粒杂质堵塞塔板或填料的现象。
侧线精馏与共集成分离丙酮醋酸方法

[发明专利]精馏集成技术分离丙酸甲酯－甲醇－水体系的方法-CN201310014943.5无效
发明人：曹宇锋;樊冬娌;陈娇;苏广均;李建华;吴增辉 -专利权人：南通大学
申请日： 2013-01-16 - 公布日： 2013-05-01 - 主分类号： C07C69/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种精馏集成技术分离丙酸甲酯—甲醇—水体系的方法，包括原料液从所述萃取精馏塔T1的下部进入塔内，与萃取剂S1逆向接触，进行萃取萃取精馏；萃取精馏塔T1塔釜得到丙酸甲酯和水的混合物，将该混合物送至萃取精馏塔T2进一步回收丙酸甲酯；以S2为萃取剂，与来自萃取精馏塔T1的丙酸甲酯和水的混合物在萃取精馏塔T2中进行萃取精馏；萃取精馏塔T2塔顶得到丙酸甲酯，取精馏塔T2塔釜得到二甘醇与水的混合物送至溶剂回收塔T3，再将得到的二甘醇和水分别送至萃取精馏塔T2和萃取精馏塔T1与新鲜萃取剂混合后循环使用。本发明能有效的分离丙酸甲酯-甲醇-水体系，所用萃取剂均可循环再生利用，损耗低。
精馏集成技术分离丙酸甲醇水体方法

[实用新型]内置横型盘管和连续多搅拌的釜式外循环反应精馏装置-CN201220458774.5有效
发明人：曹宇锋;景晓辉;樊冬娌;石玉军;姜国民;李建华 -专利权人：南通大学
申请日： 2012-09-11 - 公布日： 2013-04-24 - 主分类号： B01J19/18 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种内置横型盘管和连续多搅拌的釜式外循环反应精馏装置，包括精馏器、反应器和外循环系统，反应器中设有搅拌轴，搅拌轴上焊有搅拌叶片并由调速电机驱动，反应器上部设有第一导气管和循环物料进料口，反应器中部设有加热器，反应器下部设有原料进料口和出料口，精馏器中设有填料，下接导气管且与反应段相连，下部设有催化剂进料口，精馏器顶部蒸汽经冷凝器冷凝，一部分作为产品采出，另一部作为回流液循环回入精馏器内。所述外循环系统包括反应段出料口和循环物料进料口之间的管线，管线上连有外循环泵。本实用新型具有结构简单合理、操作简便，易于大规模工业化生产的优点。
内置横型盘管连续搅拌釜式外循环反应精馏装置

[发明专利]丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系的液液萃取分离方法-CN201210223486.6有效
发明人： 樊冬娌;曹宇锋;高崇;杨华玲 -专利权人：南通大学
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C07C69/24 文献下载
摘要：本发明公开了一种丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系的液液萃取分离方法，以多元醇和水的复合溶剂作为萃取溶剂，原料与萃取溶剂的质量比为1：0.5～5，对丙酸甲酯和甲醇水溶液的丙酸甲酯—甲醇—水共沸体系进行液液萃取，分层分离后，萃余液含较高纯度的丙酸甲酯，萃取液经减压蒸馏处理后，将塔釜得到的多元醇与水按比例混合配制成新鲜萃取溶剂循环使用。本发明以多元醇和水的复合溶剂为萃取溶剂，原料经多级错流萃取或多级逆流萃取后，可得到纯度在99.5%以上的丙酸甲酯，收率达95%。
丙酸甲醇水共沸体系萃取分离方法

[发明专利]回收亚异丙酯生产过程废溶剂中丙酮和乙酸的方法-CN201210071441.1无效
发明人：曹宇锋;樊冬娌;李建华;施磊;苏广均;范崇光;张海军;陈娇 -专利权人：南通大学
申请日： 2012-03-19 - 公布日： 2012-08-08 - 主分类号： C07C53/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种回收亚异丙酯生产过程废溶剂中丙酮和乙酸的方法，首先采用连续精馏回收其中的丙酮，得到的丙酮质量含量为99.6%以上，收率达98%以上；在萃取精馏中采用复合萃取剂分离乙酸水溶液，再经溶剂回收塔处理后得到的乙酸质量含量为99.4%以上，收率达95%以上。本发明所采用的工艺过程不仅工艺简单，分离效率高，且分离过程能耗大大降低，节约生产成本，工业化生产的潜力巨大。
回收亚异丙酯生产过程溶剂丙酮乙酸方法