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[发明专利]中空成型体的制造方法和注射拉伸吹塑成型机-CN202210715637.3有效
发明人：须坂圭一 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2022-06-22 - 公布日： 2023-05-30 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种中空成型体的制造方法和注射拉伸吹塑成型机。在注射拉伸吹塑成型机的吹塑成型工序中，将吹塑模高压切换的步骤配置于该工序的前半部分，可缩短注射成型工序、提高成型性。在从开始打开注射成型工序(62A)的上模和下模而使预塑坯(3P)脱模的上下模开模(62A1)到完成使关闭的注射成型模具的合模力升高的注射模高压切换(62A3)为止的期间，进行吹塑模高压切换(61B3)，该吹塑模高压切换(61B3)使吹塑成型工序(61B)的关闭的吹塑模的合模力升高。
中空成型制造方法注射拉伸塑成

[发明专利]中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机-CN202211066002.1在审
发明人：长谷川和秀 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2022-09-01 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种中空成型体的制造方法及注射拉伸吹塑成型机。当在注射拉伸吹塑成型机中对提前了脱模的定时而成型的预塑坯进行拉伸并吹塑成型时，能够防止预塑坯的底部破裂并且防止中空成型体的底部壁厚不均匀，这样利用注射拉伸吹塑成型机来制造底部无缺陷的中空成型体。在制造中空成型体时，具备：注射成型工序，注射成型预塑坯；以及吹塑成型工序，对预塑坯进行吹塑成型，得到中空成型体，在吹塑成型工序中，使冷却至50℃～90℃的拉伸杆(20)的前端部(23)，与通过注射成型工序得到的软质状态的所述预塑坯的底部接触，对所述预塑坯的底部一边进行冷却一边进行按压，这样吹塑成型中空成型体。
中空成型制造方法注射拉伸塑成

[发明专利]注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法-CN201980002561.6有效
发明人：中泽信彦;寺田美和 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2019-01-31 - 公布日： 2023-03-28 - 主分类号： B29C49/66 文献下载
摘要：本发明涉及一种注射拉伸吹塑成型机和中空成型体的制造方法。中空成型体的容器形状的固化不是在吹塑成型工序中完成，而是在取出部的顶出工序中完成，使拉伸吹塑成型部中的动作时间缩短，来缩短成型周期中的吹塑成型工序所需的时间，从而提高中空成型体的制造效率。向在顶出工序(C)中配置于取出部的中空成型体的内侧，在下一个成型周期中的吹塑成型工序(B)中吹入冷却空气，对配置于取出部的中空成型体进行冷却而完成容器形状的固化。
注射拉伸塑成中空成型制造方法

[发明专利]注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、和中空成型体的制造方法-CN202111180194.4在审
发明人：青木茂人 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2021-10-11 - 公布日： 2022-11-25 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明涉及注射成型模具、注射拉伸吹塑成型机、以及中空成型体的制造方法。有效利用了使注射型芯模的外表面粗糙的优点，当使用使底部成为薄壁进行成型的预塑坯制造中空成型体时，不会在中空成型体的底部产生粗糙加工面的转印痕迹，从而获得底部美观整齐的中空成型体。注射型芯模(12)的前端部的外表面与预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应，使与该预塑坯底部(10)和预塑坯主体部(14)的下端(14a)对应的面成为镜面加工面(20)，使镜面加工面以外的预塑坯对应面成为粗糙加工面(15)。
注射成型模具拉伸塑成中空制造方法

[发明专利]拉伸吹塑成型装置和吹塑成型方法-CN201880036370.7有效
发明人：中泽信彦 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2018-10-11 - 公布日： 2022-10-04 - 主分类号： B29C49/66 文献下载
摘要：在用成型周期缩短的注射拉伸吹塑成型机制造中空成型体时进行吹塑成型，一边排出压缩空气一边从一压缩空气供给源吹入压缩空气而同时进行赋形和冷却，使中空成型体的制造节能。拉伸吹塑成型装置(11)的吹入装置(10)具备：压缩空气供给源(32)、流入通道(33)、不关闭的流出通道(34)，其中，压缩空气供给源(32)产生使赋形对象物(e)膨胀而赋形为中空成型体的形状的气压并输出压缩空气；流入通道(33)供压缩空气从压缩空气供给源(32)向配置于吹塑模(8)内的赋形对象物(e)的内部空间流动；不关闭的流出通道(34)供压缩空气从赋形对象物(e)的内部空间向吹塑模外的排气空间流出，压缩空气流路(36)在吹入装置(10)的吹塑动作的整个工序中供压缩空气从压缩空气供给源(32)通过流入通道(33)和赋形对象物(e)的内部空间并从流出通道(34)向排气空间流动，在吹塑动作的整个工序中吹入成为使预塑坯形态的赋形对象物(e)膨胀而赋形为中空成型体的气压的压缩空气而同时进行赋形和冷却。
拉伸塑成装置方法

[发明专利]注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法-CN202011480168.9有效
发明人：青木茂人 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2020-12-15 - 公布日： 2022-05-31 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明提供一种注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法，即使在早期使聚乙烯制的预塑坯从注射成型模具脱模也能够成型良好的中空容器。就本发明的注射拉伸吹塑成型机以及聚乙烯制容器的成型方法而言，将聚乙烯熔融树脂注射填充于包含冷却至5℃～25℃的温度范围的型腔模和型芯模的注射成型模具来成型预塑坯，将成型的预塑坯移送至吹塑成型模具并成型中空容器，在预塑坯的温度从所述注射成型模具的开模完成时刻起达到最初的极小点的时刻±2秒的时间范围内对预塑坯进行吹塑。
注射拉伸塑成以及聚乙烯容器成型方法

[发明专利]熔融树脂的注射方法和注射装置、以及使用该注射装置的注射拉伸吹塑成型机-CN202110518139.5在审
发明人：青木茂人 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2021-05-12 - 公布日： 2021-11-23 - 主分类号： B29C45/46 文献下载
摘要：本发明涉及一种熔融树脂的注射方法和注射装置、以及使用该注射装置的注射拉伸吹塑成型机。在向注射拉伸吹塑成型机的注射成型部送入熔融树脂的注射装置中，使从开始进行增塑混炼到注射完成为止的时间缩短，并且使树脂材料均匀地熔融来进行注射，从而将注射装置的动作限制在与注射拉伸吹塑成型机的缩短了的注射成型工序对应的时间内，并缩短注射拉伸吹塑成型机的中空体的成型周期。在注射装置的每一个注射周期的填充(510)的开始时，开始进行生成在注射拉伸吹塑成型机的下一个注射周期中注射的量的熔融树脂的增塑混炼。
熔融树脂注射方法装置以及使用拉伸塑成

[发明专利]注射拉伸吹塑成形机的注射成形模、预制品的成形方法、预制品、及容器的成形方法和容器-CN201680027426.3有效
发明人：青木茂人 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2016-06-13 - 公布日： 2021-10-19 - 主分类号： B29C49/48 文献下载
摘要：在注射拉伸吹塑成形机的注射成形部处的开模时的芯模的提起时，在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位使应力不集中地分散，借助在预制品口部和预制品主体部的壁厚改变的部位形成的表皮层，能够抑制预制品主体部的连带提起，使注射拉伸吹塑成形机的生产率提高。前述预制品（30）为，表层的表皮层(34)比中层(35)温度低，预制品主体部（32）和预制品底部(33)能够从预制品内侧向预制品外侧膨出变形，其特征在于，从预制品主体部（32）的内表面遍及至预制品口部（31）的内表面的表皮层（34）为，相对于预制品主体部（32）的内表面的表皮层（34）的朝向上方的延长线（38）向外倾斜地上开的锥状，使来自芯模提起时的预制品主体部(32)的应力在由表皮层(34)构成的应力分散面部(39)上分散。
注射拉伸塑成成形预制方法容器

[发明专利]热流道装置和该热流道装置中的熔融树脂的分支方法、以及注射拉伸吹塑成型机-CN202080002718.8有效
发明人：松泽基博 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2020-05-22 - 公布日： 2021-06-08 - 主分类号： B29C45/27 文献下载
摘要：能够以避免高温低粘度树脂在注射成型模具的预塑坯成型部分发生偏置的方式从热流道装置进行熔融树脂的送入，并注射成型在周向上没有高温低粘度树脂的偏置的预塑坯。使热流道装置(9)的导入流道部(18)在到达沿着上下方向通过横流道部(15)的位置的立平面(A)之后向横流道部(15)侧弯曲，且在立平面(A)内与横流道部(15)的中途部连续。
热流装置中的熔融树脂分支方法以及注射拉伸塑成

[发明专利]基于注射拉伸吹塑成形机的容器的成形方法-CN201580079691.1有效
发明人：青木茂人;松坂直英;长谷川和秀 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2015-08-27 - 公布日： 2019-09-24 - 主分类号： B29C49/36 文献下载
摘要：本发明能够省去喷嘴接触而在早期的阶段进行注射装置的注射，缩短注射拉伸吹塑成形机的成形周期。在注射拉伸吹塑成形机1的热流道装置19上，将计时器的累加的值达到设定计数值时进行注射的动作的注射装置20连结固定，计时器的计数开始点被设定于旋转板旋转的阶段、或旋转板的旋转停止而不能旋转的固定的阶段、或上模和下模的合模开始的阶段的某一个。
基于注射拉伸塑成容器成形方法

[发明专利]注射拉伸吹塑成形机-CN200780019722.X有效
发明人：小林泉太郎;松坂直英 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2007-05-29 - 公布日： 2009-06-10 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明提供一种注射拉伸吹塑成形机，注射拉伸吹塑装置的注射合模机构具备：一对合模轴，贯通下部底座和上部底座并在注射成形操作部两侧上下移动自如地直立设置，通过顶上板连接着上端部；多个液压动作的合模机构，按每个合模轴连接于安装在下部底座下侧并位于机座内的合模轴的下端；合模板，在下面中央具有向下安装有芯模的合模块，使两端部插通支撑于合模轴并上下移动自如地设置在上部底座和顶上板之间；气动的一对模开闭缸，在两侧连接上部底座和合模板，使合模板相对于上部底座上下移动；合模杆，通过顶上板中央的开口部而连接于合模板的上面中央；以及一对夹紧构件，进退自如地设置在顶上板上面的开口部两侧，通过气动的夹紧缸与合模杆嵌合并连接合模板与合模轴。
注射拉伸塑成

[发明专利]拉伸吹塑成型机的拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置-CN200380105741.6无效
发明人：甲田英明;小林泉太郎;酒井理;松沢基博 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2003-12-10 - 公布日： 2006-01-25 - 主分类号： B29C49/12 文献下载
摘要：通过提供磁性螺杆轴和磁性螺母元件的组合体，使其不进行接触地平滑转换转动一线性移动，来实现装备在拉伸吹塑成型机上的结构简单、寿命长的改进拉伸杆延伸装置和底部模具提升装置。延伸装置(6)以及提升装置(30)的螺母元件和螺杆轴，包括磁性螺母元件(65，116)和磁性螺杆轴(66，117)，其具有等节距、交替地布置在圆筒元件内周表面和轴的外周表面上的螺旋N磁极和S磁极。磁性螺杆轴插入到柱塞(61，115)中(其中所述柱塞具有装配在其中的磁性螺母元件，且保持所需间隙)，以使磁极匹配，从而使磁性螺母元件的相同磁极彼此相对。
拉伸塑成延伸装置底部模具提升

[发明专利]用于底面具有悬挂件的预制件的注射模、预制件和容器-CN200410081691.9无效
发明人：石川浩 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2004-12-24 - 公布日： 2005-07-13 - 主分类号： B29C45/26 文献下载
摘要：本发明提供一注射模，可在预制件底部上形成水平和平直悬挂件，不必把悬挂件弯曲或者折叠以嵌入到容器的底部，树脂的流动阻力不增加，即使悬挂件比预制件直径长，注射模也能注射模制预制件。本发明涉及用于在底部具有悬挂件的预制件的注射模，注射模包括：颈模5；将用颈模关闭形成预制件主体腔12的注射腔模1；穿过颈模位于该腔内的注射芯6；一对板状底模3、3，底模具有彼此接触的前表面，可在注射腔模下面运动到打开和关闭状态，底模的上接触面形成用于预制件底部的模表面12a，而流道8形成在底模接触面之间；具有与底模下接触面接触的平直端面的浇口衬套4；用于悬挂件的腔9，腔水平形成在浇口衬套4和底模3、3下接触面之间。
用于底面具有悬挂预制件注射容器

[发明专利]用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置-CN200410057639.X无效
发明人：藤井大吾;望月刚一 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2004-08-20 - 公布日： 2005-03-09 - 主分类号： B29C49/48 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于拉伸吹塑成型的具有组合模的模具装置，包括：主吹塑模(5)，其被分设为拼合模(5a)并安装在一对座板(2)上；预吹塑模(10)，其安装在设于拼合模(5a)下面的升降装置(11)上，并且可以移入和移出拼合模(5a)之间的区域；颈模(7)，其可以分别配合在预吹塑模(10)和主吹塑模(5)中；吹气芯(20)，其装配在颈模(7)中；以及拉伸杆。预吹塑模(10)包括筒形件，该筒形件具有用于装配在颈模(7)中的开口端。主吹塑模(5)的底模(8)被分设为一对拼合底模部分(8a)，升降缸(9)安置在拼合底模部分(8a)下面，以使底模(8a)可以移入和移出型腔底部。
用于拉伸塑成具有组合模具装置

[发明专利]圆筒状窄口容器的注射拉伸吹塑方法以及容器-CN200410049513.8无效
发明人：竹内节行 -专利权人： 株式会社青木固研究所
申请日： 2004-06-15 - 公布日： 2005-02-02 - 主分类号： B29C49/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种用于形成圆筒状窄口容器的注射拉伸吹塑方法，它包括以下步骤：注射成型一预成型坯，该预成型坯具有与一颈部一体成型的主体部分，从一颈部模和一注射型腔模之间的闭合面开始，与所述颈部相比，所述主体部分具有较厚的壁和较大的外径，所述预成型坯还具有一台阶部分，该台阶部分的上表面通过所述颈部和主体部分之间的闭合面形成，并且该台阶部分具有比所述容器的主体部分小的外径；在一吹塑型腔模内将该预成型坯拉伸吹塑成型为所述容器，其中从所述台阶部分的上表面周围开始形成薄壁的容器主体部分，且该台阶部分和在该台阶部分的上表面周围的一膨胀部分形成该容器的一平坦台肩部分，且所述台阶部分的外径小于一盖子的开口端的外径。
圆筒状容器注射拉伸方法以及

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