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[发明专利]一种锂离子电池负极材料制备方法及制得的负极材料-CN201610035999.2在审
发明人：万水田;栗争光;高俊强;郑星;王娜;王霞;杨建国;杨俊雷;左晓东;郭丽丽 -专利权人：内蒙古三信新材料科技有限公司
申请日： 2016-01-19 - 公布日： 2016-04-27 - 主分类号： C01B31/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种锂离子电池负极材料制备方法及其制得的负极材料，包括如下步骤：①加料：由给料设备均匀交替的加入重量比为2～10:90的有机碳源和焦粉，加完料后继续搅拌；②升温升温至400～1100℃；③恒温：在400～1100℃下恒温3～10小时；④冷却至室温；⑤石墨化；其中，步骤①～④在非氧化保护气氛下滚动搅拌进行。本发明方法可实现整形、包覆、二次造粒及焙烧一体化，具有工作效率高，能耗低，原材料利用率高，工艺简单，环保等特点，且制得的负极材料具有比表面积小、宏观各向同性、综合性能平衡、性价比高、产品稳定性高等特征。
一种锂离子电池负极材料制备方法

[发明专利]一种铝硼中间合金的制备方法-CN201210115913.9无效
发明人：赵九洲;赵洪生;王青亮;王云利;栗争光;沈利;刘金龙;翟宝晨 -专利权人：包头铝业有限公司;中国科学院金属研究所
申请日： 2012-04-19 - 公布日： 2013-10-30 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝硼中间合金的制备方法，该方法通过漩涡加盐方式使氟硼酸钾与铝熔体进行化学反应，以获取铝硼中间合金熔体；具体是将工业纯铝锭放入坩埚中加热熔化；在熔体表面加入占铝熔体重量0.5-5％的成分为摩尔比KAlF4∶Na3AlF6＝(3-9)∶1的覆盖剂；控制铝熔体温度在700-850℃，使用带有螺旋的石墨搅拌器对熔体进行搅拌，搅出漩涡；向漩涡中心加入占铝熔体重量40-45％的氟硼酸钾，加盐完毕，停止搅拌，保温一段时间后将表层氟盐倒出，对中间合金熔体进行充分搅拌后浇出，得到铝硼中间合金。其优点是：硼回收率较高(可达到80％以上)，AlB2颗粒在铝基体中分布弥散。
一种中间合金制备方法

[发明专利]一种用化学反应法制备铝硼中间合金方法-CN201210093195.X有效
发明人：赵洪生;王青亮;赵九洲;王云利;沈利;江鸿翔;栗争光;翟宝辰;金建华;郭有军;刘金龙;邢戈斌;郭艳萍 -专利权人：包头铝业有限公司;中国科学院金属研究所
申请日： 2012-04-01 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：本发明是一种铝硼中间合金的制备方法，将纯铝放入刚玉坩埚中，在中频感应炉内熔化；合金熔化后，首先在熔体表面覆盖占铝熔体重量1-5％的氟盐混合物1保护熔体；然后，当熔体温度升至700℃-750℃时，在熔体表面覆盖含KBF4的氟盐混合物2，并将熔体以5-12℃/min的速度升温至1000-1150℃保温；保温10-30min后，搅拌熔体；最后，将表层氟盐倒出，对熔体进行搅拌后浇出，得到铝硼中间合金。
一种化学反应法制备铝硼中间合金方法

[实用新型]低含量铝基合金分离浓缩与提纯系统-CN201220285334.4有效
发明人：郭有军;赵洪生;王云利;栗争光;沈利;金建华;刘金龙;翟宝辰;张志恒;赵云飞;高国平;于水;白洁;李福宝;李改英;文静 -专利权人：包头铝业有限公司
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-12-26 - 主分类号： C22C3/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯系统，其包括有如下装置：熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、高含量铝基合金铸造装置、高纯度铝金属铸造装置，所述浓缩分离筒包括：低含量铝基合金液管、高含量铝基合金液管、高纯度铝金属液管、加热装置、控温器和控流装置，所述低含量铝基合金液管、所述高含量铝基合金液管和所述高纯度铝金属液管连接构成三通管结构。利用本实用新型进行低含量铝基合金分离浓缩与提纯，具有工艺流程短，减少了资源浪费，降低能耗，成本低，产品质量高，推广价值高等优点。
含量合金分离浓缩提纯系统

[发明专利]低含量铝基合金分离浓缩与提纯工艺及系统-CN201210201544.5有效
发明人：郭有军;赵洪生;王云利;栗争光;沈利;金建华;刘金龙;翟宝辰;张志恒;赵云飞;高国平;于水;白洁;李福宝;李改英;文静 -专利权人：包头铝业有限公司
申请日： 2012-06-07 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种低含量铝基合金分离浓缩与提纯工艺及系统。一种铝基合金分离浓缩与提纯的系统，其包括有如下装置：熔化搅拌炉、浓缩分离筒、溢溜槽、控流装置。一种铝基合金分离浓缩与提纯的工艺，其由如下步骤实施：(1)熔化搅拌炉预加热；(2)低含量铝基合金入炉；(3)熔化搅拌；(4)分离浓缩和提纯；(5)所述高含量铝基合金铸造。本发明具有工艺流程短，减少了资源浪费，降低能耗，成本低，产品质量高，推广价值高等优点。
含量合金分离浓缩提纯工艺系统

[发明专利]一种高含量铝基中间合金生产方法-CN201210201525.2有效
发明人：赵洪生;郭有军;王俊;王云利;沈利;栗争光;金建华;刘金龙;翟宝辰;韩延峰;郭艳萍;邢戈斌 -专利权人：包头铝业有限公司;上海交通大学
申请日： 2012-06-06 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高含量铝基中间合金生产方法。其包括如下步骤，低含量铝合金中需要分离浓缩的合金元素浓度≥0.5wt％，该合金元素密度大于铝的密度；将待分离浓缩的低含量铝合金全部熔化且保温，熔化温度为该浓度下铝合金液相线以上30-100℃，保温时间为10-30min；熔化保温时间达到之后，进行静置分离，静置温度为将熔体温度降低至该低含量铝合金固相线以上20-120℃，静置时间1.0-3.0h；静置时间达到之后，进行高含量铝基中间合金熔体和高纯度铝金属熔体浇铸。本发明具有工艺流程短，降低能耗，减少了资源浪费和环境污染，与传统对掺法相比，成本可降低15％以上，具有产品质量高等优点。
一种含量中间合金生产方法

[发明专利]一种高硼含量Al-B中间合金熔体的获得方法-CN200910012841.3有效
发明人：赵九洲;王云利;赵洪生;王青亮;兴成尧;沈利;栗争光 -专利权人：包头铝业有限公司;中国科学院金属研究所
申请日： 2009-07-31 - 公布日： 2011-03-23 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明属于铝基中间合金的制备技术，具体地说是一种高硼含量(～8wt％B)铝硼中间合金的制备方法，解决目前Al-B中间合金中硼含量不够高、且通常含有Ti的问题，满足电工用铝Ti、V、Cr、Zr等微量元素去除的需求。采用KBF₄与铝熔体进行化学反应的方法获取铝硼中间合金熔体。本发明通过使用多次低温加盐方法，即：800±50℃时加盐熔体加热到1000℃实现AlB₂向AlB₁₂转换熔体降温至800±50℃时加盐......的方法获得高硼含量铝硼中间合金熔体，硼含量可高达8wt％，熔体凝固后硼以AlB₁₂化合物形式分布于铝基体中。
一种含量 al 中间合金获得方法

[发明专利]一种高硼含量Al-B中间合金的制备方法-CN200910012932.7有效
发明人：赵九洲;王云利;赵洪生;王青亮;栗争光;兴成尧;沈利 -专利权人：包头铝业有限公司;中国科学院金属研究所
申请日： 2009-08-05 - 公布日： 2011-03-23 - 主分类号： C22C1/10 文献下载
摘要：本发明属于铝基中间合金的制备技术，具体地说是一种高硼含量(～8wt％B)铝硼中间合金的半固态金属模铸造或连续铸造制备方法。该方法通过将高硼含量铝硼中间合金熔体加热至1300±25℃，搅拌1-2min后保温8-15min，清除被硼铝化合物包裹的熔盐(渣)，获得高质量铝硼中间合金熔体；将上述合金熔体冷却至850±50℃，倒出表层熔盐，对熔体进行搅拌；将以上熔体浇入金属模或进行连续凝固，实现快速或亚快速凝固，制备成铝硼中间合金。采用本发明获得的铝硼中间合金，硼含量达8wt％左右，硼以颗粒状AlB12化合物形式分布于铝基体中。
一种含量 al 中间合金制备方法

[实用新型]电解槽自动焙烧装置-CN201020227773.0无效
发明人：金创新;赵洪生;王俊忠;栗争光;常志杰;王日昕;王峰 -专利权人：金创新
申请日： 2010-06-04 - 公布日： 2011-02-02 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种电解槽自动焙烧装置。包括温度传感器，温控表，PID燃烧控制器；脉冲燃烧控制器，燃料主管道，燃料主管道控制阀组，燃料主管道贮气罐，燃料支管道，燃料支管道控制阀组；助燃风装置，助燃风支管道，助燃风支管道控制阀组；优点：采用燃料进行烘烤加热后启动，改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小、节约成本，而且燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命。
电解槽自动焙烧装置

[发明专利]电解槽自动焙烧装置-CN201010201054.6有效
发明人：金创新;赵洪生;王俊忠;栗争光;常志杰;王日昕;王峰 -专利权人：金创新
申请日： 2010-06-04 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C25C3/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解槽自动焙烧装置。包括温度传感器，温控表，PID燃烧控制器；脉冲燃烧控制器，燃料主管道，燃料主管道控制阀组，燃料主管道贮气罐，燃料支管道，燃料支管道控制阀组；助燃风装置，助燃风支管道，助燃风支管道控制阀组；优点：采用燃料进行烘烤加热后启动，改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小、节约成本，而且燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命。
电解槽自动焙烧装置

[发明专利]铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺-CN201010201042.3有效
发明人：赵洪生;王云利;董建雄;常智杰;栗争光;焦木杰;闫存定;田建民;谢恩;边占平;韩效义;张福林;张军;沈利;王龙召 -专利权人：包头铝业有限公司
申请日： 2010-06-04 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： C25C3/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种铝电解槽火焰焙烧直接启动工艺，依次包括有如下步骤，选取电解槽；安装电解槽；安装燃气控制系统并确定燃气烧嘴的位置，调试燃气温度控制系统，并设置铝电解槽控温设备的焙烧曲线；点火焙烧工序的控制；启动电解槽的所述燃气控制系统；采用批次灌入法向电解槽内灌入电解质；通电、启动工艺；优点在于：通过合理布设可控的燃气形成的火焰、使槽膛均匀升温；减小阴极表面垂直方向温度梯度，防止因升温梯度过大和内衬温度不均匀造成热震损坏，达到优良的焙烧效果；设定合理的升温曲线，实现底糊的合理焦化过程，可有效地排除内衬的水分、挥发物质，减少并有效填充阴极及底糊在焙烧过程中产生的孔洞，增强阴极与底糊及内衬的整体性。
电解槽火焰焙烧直接启动工艺

[发明专利]电解槽自动焙烧装置-CN200910250087.7无效
发明人：金创新;赵洪生;王俊忠;栗争光;常志杰;王日昕;王峰 -专利权人：金创新
申请日： 2009-12-04 - 公布日： 2010-05-12 - 主分类号： C25C3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电解槽自动焙烧装置。包括温度传感器，温控表，PID燃烧控制器；脉冲燃烧控制器，燃料主管道，燃料主管道控制阀组，燃料主管道贮气罐，燃料支管道，燃料支管道控制阀组；助燃风装置，助燃风支管道，助燃风支管道控制阀组；优点：采用燃料进行烘烤加热后启动，改变电解槽的电加热焙烧启动方法，不但启动周期短，能耗小、节约成本，而且燃料直接焙烧加热，易于调节控制电解槽启动过程的温升速度、保持所需温度的均匀分布，在高温液体直接进入电解槽时，能够有效地克服大温度梯度，热冲击小、膨胀应力小，避免加热不均匀、阴极碳内衬破损而影响铝电解槽寿命的问题，可大大延长电解槽使用寿命。
电解槽自动焙烧装置

[发明专利]一种高温塑性的铝合金及其制备方法-CN200910129798.9无效
发明人：王云利;赵洪生;王俊;郭有军;林金平;张军;祝国梁;金建华;栗争光;沈利;赵亚军 -专利权人：包头铝业有限公司;上海交通大学
申请日： 2009-03-23 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： C22C21/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高温塑性的铝合金及其制备方法。该具有高温塑性的铝合金包含有如下重量百分比含量的成份：Mg＜0.6％，Si＜7％，Fe＜0.15％，Ti＜0.15％，Ga：0.04％-0.06％，其余Al不低于92.01％。该制备方法为：将铝合金放入熔炉中加热，并至完全熔化，加入工业纯镓，待镓元素完全熔化后，充分搅拌以使工业纯镓和铝熔体充分均匀混合，调整熔炉温度并进行精炼、搅拌，然后静置，撇去表面浮渣进行浇铸，即得。该方法大大提高铝合金的高温塑性，使用方便，操作简单，成本低廉，可以明显提高铝合金的高温延伸率。
一种高温塑性铝合金及其制备方法

[实用新型]铝杆在线附着油膜装置-CN200720153114.5有效
发明人：王云利;石长存;赵洪生;栗争光;龚献忠;刘建平;高云堂;张军;米忠;康文斌;韩在光;周海兰;白洁 -专利权人：包头铝业股份有限公司
申请日： 2007-06-21 - 公布日： 2008-06-25 - 主分类号： B05C5/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种铝杆在线附着油膜装置，包括油雾化附着装置、供油系统和供气系统，其特征是：油雾化附着装置包括雾化器和油附着装置，供油系统包括储油箱、油泵、供油压力调节阀、流量调节阀、连接管件、回油管、回油过滤器和吸油过滤器，供气系统包括用连接管路顺序连接的截止阀、电磁阀、电磁阀控制开关、精密压力调节阀，并分两个支路分别与两个雾化器连接。其优点是：通过将铝杆防护油经雾化后形成油雾，使运动中的铝杆经过油雾时，油雾在杆表面附着形成油膜；表面附着油膜的铝杆产品的抗水性好，产品的力学性能、电气性能与不附着油膜的产品相比，无任何差异；表面附着油膜的铝杆卷，放线时摩擦力降低，放线效果明显优于不附着油膜的铝杆卷。
在线附着油膜装置

[发明专利]用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法-CN200710126583.2有效
发明人：王云利;赵洪生;栗争光;张军;郭有军;降虹;何建丽;赵亚平;于水;翟宝辰;龚献忠;李宏林;姚巍;赵海龙;周海兰;潘丽红 -专利权人：包头铝业股份有限公司
申请日： 2007-06-21 - 公布日： 2007-12-12 - 主分类号： C22C1/03 文献下载
摘要：本发明涉及一种用富铈混合稀土变质A356合金原铝液的方法，具体技术方案为(1)A356合金原铝液在工业混合炉中进行熔配，熔炼温度控制在710－740℃，熔炼时间控制在90－150min，第一次磁力搅拌时间在20－40min，第一次精炼温度在680－700℃，第一次精炼时间在30－60min；(2)变质剂采用铝－混合稀土中间合金：Al－6～7wt％RE，混合稀土为富铈混合稀土，其中铈含量大于70wt％；待变质材料为A356合金原铝液；(3)在第一次精炼扒渣之后，向A356合金原铝液中加入铝－富铈混合稀土中间合金，富铈混合稀土加入量在0.03wt％－0.1wt％；(4)变质温度为720－735℃；(5)变质时间为10－30min；(6)第二次磁力搅拌，搅拌时间5－15min；(7)达到变质时间之后，进行第二次精炼，第二次精炼温度在670－690℃，第二次精炼时间在20－50min；(8)静置后浇注，浇注温度控制在650－680℃。其优点是：变质效果好、烧损小、遗传性好、成本低。
用富铈混合稀土变质 a356 合金原铝液方法

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