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[实用新型]富氧燃烧器-CN201320572577.0有效
发明人： 李赋屏;黄斌;范翔;袁剑平;欧福文;胡俊;王伟;肖会勇 -专利权人：广西有色再生金属有限公司;中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2013-09-16 - 公布日： 2014-04-02 - 主分类号： F23D14/22 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种富氧燃烧器，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。
燃烧

[发明专利]一种从硫酸法钛白废酸中富集钪、钛和钒及其废酸处理的方法-CN201310478514.3有效
发明人：詹海鸿;郭旦奇;李赋屏;何航军;陈克勤;梁焕龙;樊艳金;柯剑华;罗思强;凌振章;黄泰元;张湘玉;满露梅;刘泽;黎宏鹏;容继;何厚华;张建飞 -专利权人：广西冶金研究院
申请日： 2013-10-14 - 公布日： 2014-01-29 - 主分类号： C22B7/00 文献下载
摘要：一种从硫酸法钛白废酸中富集钪、钛和钒及其废酸处理的方法，包括如下步骤：用碳酸钙对钛白废酸进行二段中和，得白石膏和富集了钪、钒钛的二段中和渣；二段中和渣用钛白废酸进行溶出，对溶出液进行钪的萃取和反萃，得到粗钪渣；萃钪余液进行钛的水解，得到高钛渣；水解滤液用碳酸钠进行中和沉钒，得钒渣，沉钒后液与二段中和滤液一并经曝气和进一步中和后达标排放。本发明能有效地从钛白废酸中富集钪、钛和钒，经处理后的废酸尾液达标排放。
一种硫酸钛白废酸中富集及其酸处理方法

[发明专利]富氧燃烧器-CN201310420786.8有效
发明人： 李赋屏;黄斌;范翔;袁剑平;欧福文;胡俊;王伟;肖会勇 -专利权人：广西有色再生金属有限公司;中国瑞林工程技术有限公司
申请日： 2013-09-16 - 公布日： 2013-12-18 - 主分类号： F23D14/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种富氧燃烧器及其使用方法，涉及冶金工艺设备制造及使用技术领域。该燃烧器的插入段部分中的氧气管装在燃气管内，氧气管的前端部与燃气管的前端部之间连接有设有用于喷射氧气的中心喷气孔和多个用于喷射燃气的外侧喷气孔的喷嘴；中心喷气孔的外端口位于外侧喷气孔的外端口的前方，在燃气管外设有冷却介质环回通道。这种燃烧器的使用可以解决现有富氧燃烧器在燃烧低分子量燃气时稳定性差，火焰刚性较弱、变形和铺展性不好，以及会造成炉内材料的氧化和脱碳问题。
燃烧

[实用新型]锑的冶炼装置-CN201320060194.5有效
发明人：姚素平;李赋屏;王玮;刘庆华;符志坚;甘平;宋照荣;汪金良;戴曦;王志刚 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司;广西有色金属集团有限公司
申请日： 2013-02-01 - 公布日： 2013-08-21 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锑的冶炼装置。所述冶炼装置包括：反应塔，所述反应塔的下部设有沉淀池，所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通，所述反应塔的顶部设有还原剂加料口，所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口，所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口；和喷嘴，所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本实用新型实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。
冶炼装置

[发明专利]锑的冶炼装置和冶炼方法-CN201310041034.0有效
发明人：姚素平;李赋屏;王玮;刘庆华;符志坚;甘平;宋照荣;汪金良;戴曦;王志刚 -专利权人：中国瑞林工程技术有限公司;广西有色金属集团有限公司
申请日： 2013-02-01 - 公布日： 2013-05-22 - 主分类号： C22B30/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种锑的冶炼装置和冶炼方法。所述冶炼装置包括：反应塔，所述反应塔的下部设有沉淀池，所述沉淀池内设有分隔件以将所述沉淀池的炉腔分成氧化区和还原区且所述氧化区和所述还原区连通，所述反应塔的顶部设有还原剂加料口，所述氧化区的顶壁上设有氧化区出烟口，所述还原区的侧壁和顶壁中的一个上设有还原剂加入口且所述还原区的顶壁上设有还原区出烟口；和喷嘴，所述喷嘴设在所述反应塔的顶部上以便将熔剂、粉末状脆硫锑铅矿以及富氧气体和氧气中的一种喷入所述反应塔内。根据本发明实施例的锑的冶炼装置具有产量大、生产效率高、动力消耗小、能耗低、安全性高、环保等优点。
冶炼装置方法

[实用新型]一种冶炼杂铜的精炼摇炉-CN201220086022.0有效
发明人： 李赋屏;黄雁;范翔;陈波;邓敏隶;周瑞生;张兴勇 -专利权人：广西有色再生金属有限公司
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-10-17 - 主分类号： C22B15/14 文献下载
摘要：一种冶炼杂铜的精炼摇炉，由炉体、驱动装置及富氧烧嘴、透气砖系统和烟气处理系统组成，所述炉体为一置于驱动装置上的异形水平筒体，驱动装置由含液压油缸，液压站及其控制系统的支撑部分，液压驱动部分组成；富氧烧嘴从精炼摇炉端墙插入精炼摇炉，透气砖系统由安装在精炼摇炉底板的透气砖本体及控制系统组成；烟气处理系统由余热锅炉、板式烟气冷却器、布袋收尘器、排烟风机、烟囱及环集排烟系统组成。采用该精炼摇炉能够减少能量消耗，节约更多的操作费用，有利于降低阳极铜的氧含量、减少炉结、扩大渣和熔体的交界面、有效去除有害非金属元素和缩短作业时间。
一种冶炼精炼

[发明专利]一种冶炼杂铜的精炼摇炉及其冶炼方法-CN201210060435.6无效
发明人： 李赋屏;黄雁;范翔;陈波;邓敏隶;周瑞生;张兴勇 -专利权人：广西有色再生金属有限公司
申请日： 2012-03-09 - 公布日： 2012-07-18 - 主分类号： C22B15/00 文献下载
摘要：一种冶炼杂铜的精炼摇炉及其冶炼方法，由炉体、驱动装置及富氧烧嘴、透气砖系统和烟气处理系统组成，所述炉体为一置于驱动装置上的异形水平筒体，驱动装置由含液压油缸，液压站及其控制系统的支撑部分,液压驱动部分组成；富氧烧嘴从精炼摇炉端墙插入精炼摇炉，透气砖系统由安装在精炼摇炉底板的透气砖本体及控制系统组成；烟气处理系统由余热锅炉、板式烟气冷却器、布袋收尘器、排烟风机、烟囱及环集排烟系统组成。采用该精炼摇炉能够减少能量消耗，节约更多的操作费用，有利于降低阳极铜的氧含量、减少炉结、扩大渣和熔体的交界面、有效去除有害非金属元素和缩短作业时间。
一种冶炼精炼及其方法

[发明专利]用生物质自热还原低品位氧化锰矿制取硫酸锰的方法-CN200810107428.0无效
发明人：朱国才;李赋屏;李学军;龚奇杰 -专利权人：桂林市孟泰矿产技术开发有限责任公司;朱国才;李赋屏;李学军;龚奇杰
申请日： 2008-12-26 - 公布日： 2009-05-27 - 主分类号： C01G45/10 文献下载
摘要：本发明将公开一种用生物质自热还原低品位氧化锰矿制取硫酸锰的方法，其步骤如下：1)取低品位氧化锰矿和生物质原料分别粉碎；2)按低品位氧化锰矿粉∶生物质原料粉∶引发添加剂＝100∶10～30∶0.5～3的重量比称取低品位氧化锰矿、生物质原料和引发添加剂；3)将称取的低品位氧化锰矿、生物质原料和引发添加剂混合均匀后焙烧；4)焙砂用稀硫酸溶液在40～80℃条件下浸取，调节该混合液使其pH≥6，固液分离，所得滤液备用；5)滤液除杂得到硫酸锰溶液。本发明采用采用可再生能源生物质原料替代煤进行还原氧化锰矿制取硫酸锰，可以作为生产电解锰的原料，锰的浸出率可达95％以上，不仅节约了能源，同时降低了生产成本。
生物还原品位氧化锰矿制取硫酸锰方法

[发明专利]一种从低品位碳酸锰及氧化锰矿回收硫酸锰的方法-CN200510020339.9无效
发明人：朱国才;李赋屏 -专利权人：桂林市孟泰矿产技术开发有限责任公司;朱国才;李赋屏
申请日： 2005-02-01 - 公布日： 2005-08-24 - 主分类号： C01G45/12 文献下载
摘要：本发明将公开一种从低品位碳酸锰及氧化锰矿回收硫酸锰的方法，该方法步骤为：1)将低品位碳酸锰及氧化锰原矿磨细；2)将磨细的碳酸锰矿或氧化锰矿与黄铁矿或硫酸亚铁混合；3)在混合好的物料中加入浓硫酸；4)混合均匀的物料放入进行焙烧；5)硫酸化得到的焙砂采用20～90℃水浸取，得到pH＝6～7的硫酸锰浸出溶液；6)对浸出溶液进行除杂处理，得净化溶液；7)将净化液蒸发浓缩，在80～100℃的温度下结晶，得到MnSO₄·H₂O。本发明所述的方法其生产过程简单，硫酸锰回收率较高，且实现了反应试剂的最大利用，防止了生产过程中产生的二氧化硫外逸造成的环境污染，并且整个生产过程除少量浸出渣排放外，无废气及废水产生，是一个绿色环保的生产方法。
一种品位碳酸氧化锰矿回收硫酸锰方法

[发明专利]从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法-CN200410069373.0无效
发明人：朱国才;李赋屏 -专利权人：清华大学
申请日： 2004-07-21 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： C22B1/02 文献下载
摘要：本发明公开了属于黑色金属化学选矿技术领域的一种从低含量碳酸锰原矿中回收锰的方法。该工艺可以直接采用含量10－25wt％的碳酸锰矿为原料，采用铵盐焙烧的方式使矿物中锰选择性转化为可溶性锰盐，进一步将焙烧过程产生的氨气与二氧化碳与浸出液中的可溶性锰盐沉淀反应，无废气和废液排放，回收得到锰回收率达到82％以上的锰含量大于50wt％的精矿。溶液中的铵盐可进一步作为焙烧的原料，实现了反应试剂铵盐的闭路循环。并发现在300℃－800℃的温度范围，矿物中的SiO₂，Al₂O₃及Fe₂O₃不与NH₄Cl及(NH₄)₂SO₄反应。而达到选择性回收锰的目的；是一个绿色环保全新的工艺。
含量碳酸原矿回收方法

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