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- [发明专利]一种蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法-CN201610066129.1在审
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李裕高
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上海水星家用纺织品股份有限公司
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2016-01-29
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2017-08-08
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D01F6/46
- 本发明公开了蓄热恒温纤维的制备方法及其制备面料的方法,制备方法的步骤如下选用石蜡烃为囊芯,尿素-三聚氰胺-甲醛共聚物为囊壁,采用原位聚合法制备出直径在1-10微米的相变材料微胶囊;将相变材料微胶囊和光热转换陶瓷微粉为功能性填加成分,以聚丙烯为基材,采用熔融纺丝工艺,制备出具备光热转换功能的蓄热恒温纤维;采用蓄热恒温纤维与棉纤维进行混纺制备含有相变纤维的纱线,其混纺比例为棉纤维蓄热恒温纤维为30-3570-65;采用上述制备得到的纱线与棉纱进行交织,其中经纱为100%棉,纬纱为100%蓄热恒温纱线,通过一定的提花组织结构,制备得到的面料与人体接触的一面为相变纱线。本发明制备得到的面料能够随着温度变化潜热蓄冷,同时有良好的手感,使产品的温度保持在人体接触的舒适温度范围内,大大提高产品的舒适度。
- 一种蓄热恒温纤维制备方法及其面料
- [发明专利]一种彩棉针织面料的制备方法-CN201610068512.0在审
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李裕高;熊芳
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上海水星家用纺织品股份有限公司
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2016-01-29
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2017-08-08
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D04B1/14
- 本发明公开了一种彩棉针织面料的制备方法,该制备方法包括如下步骤(1)彩棉纱纺纱工艺;清花A002→A006B→A036B→A036C→AO92A→AO76C→梳A186D→预并A272F→条卷A191C→精梳A201D→并条机A272F(2道)→粗纱机A456D→细纱机A513F→络筒1332MD→成包;(2)彩棉针织布织造工艺;将上述纱线通过单面针织圆机进行织布,采用40s精梳纱织彩横条双纱汗布工艺;(3)后整理工艺,具体工艺流程为坯布→翻布→缝头→水洗→脱水→剖幅→拉幅定型→成品;上述水洗过程中主要成分为H2O2的淀粉柔软剂;上述拉幅定型时的温度为150℃,车速为20m/min,超喂15%,幅宽255cm。本发明制备得到的彩棉针织面料质地柔软、表面光洁、尺寸稳定、毛羽少。
- 一种针织面料制备方法
- [发明专利]一种长效缓释馨香面料的制备方法-CN201510024110.6在审
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李裕高;宋春常;赵文敏
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上海水星家用纺织品股份有限公司
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2015-01-16
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2016-08-10
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D06M23/12
- 本发明公开了一种长效缓释馨香面料的制备方法;制备方法包括如下制备步骤:(1)将200-300nm的多孔矿物材料(海泡石,西峡县金祥矿业有限责任公司)放入高速搅拌机进行打浆操作,制成悬浮浆液;将天然的芳香物质加入到高速搅拌机内的悬浮浆液中进行脱水、烘干、干燥、研磨处理;得到含水量小于10%的负载芳香粉体;(2)将研磨后的负载芳香粉体和聚酯纤维平片通过单螺杆喂料机喂入一混合设备中进行混合处理,混合后送入熔融纺丝设备中经熔融、喷丝后进入酸浴凝固成型,再经牵伸、水洗、脱硫、漂白、上油、脱水、切断、烘干制成芳香纤维;(3)将芳香纤维与棉进行混纺得到长效芳香纱线;(4)织布处理;(5)对织布后的面料进行后整理处理。本发明制备出的面料其香味可持续两年以上,耐水洗超过20次。
- 一种长效馨香面料制备方法
- [发明专利]一种天然薄荷纤维的制备方法-CN201410854368.4在审
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李裕高;范丽宁
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上海水星家用纺织品股份有限公司
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2014-12-30
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2016-07-27
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D01F8/14
- 本发明公开了一种天然薄荷纤维的制备方法;制备方法包括皮层的选料,选用负载天然薄荷提取物的低熔点聚酯熔体作为皮层;皮层的制备,在常规PET生产中加入二元酸和二元醇,通过加入PEG制得低熔点聚醋熔体;在制得的低熔点聚酯熔体中加入3%-8%的天然薄荷提取物,并加入0.1%-0.4%的偶联剂,共混后通过螺杆挤出机经双螺杆挤出;选用普通聚酯熔体作为芯层;将皮层和芯层送入复合喷丝板进行加工,制备出截面中空的皮芯结构纤维;然后将从复合喷丝板出来的纤维进行集束——一次牵伸——二次牵伸——热定型——上油——卷绕——干燥——定型——切断——打包处理,最终得到天然薄荷纤维。本发明制备方法简单、制备出的天然薄荷纤维不但具有常规聚酯纤维的特性,更具有天然薄荷的抗菌等保健作用。
- 一种天然薄荷纤维制备方法
- [发明专利]一种环保甘蔗皮纤维的制备工艺-CN201410854289.3在审
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李裕高;沈守兵;陈园园
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上海水星家用纺织品股份有限公司
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2014-12-30
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2016-07-27
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D01C1/00
- 本发明公开了一种环保甘蔗皮纤维的制备工艺;制备工艺包括如下步骤(1)首先将甘蔗皮去除并横节剪成50-75mm长的小段,放入清水中洗净,再按浴比1:30置于水浴中沸煮处理1-2小时,更换清水后重复沸煮处理1-3次,烘干;(2)按浴比1:20-35,在温度为80-90℃的搅拌条件下,将烘干后的甘蔗皮置于盐酸与甲酸的混合溶液中进行处理,提取甘蔗皮纤维;(3)将得到的甘蔗皮纤维进行水洗,然后按浴比1:20-35,在温度为75-80℃的搅拌条件下,置于碱性溶液中进行碱煮处理;(4)将碱煮处理后的甘蔗皮纤维置于弱酸溶液中进行中和处理,再经水洗、烘干,得到50-70%的甘蔗皮单纤维,其余为束纤维。本发明制备出的甘蔗纤维吸湿透气性强,刚柔性、强伸性好、环保可生物降解。
- 一种环保甘蔗纤维制备工艺
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