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[发明专利]一种帘线钢的生产方法-CN201010181950.0无效
发明人： 李子林;王新江;张殿军;曹树卫;赵自义;张景宜;石成刚;段贵生;王克玉;孙汝林;邹文辉;张全刚;杨晓琦;张晓峰;苏晓峰;程德朝;程官江;张江;翟林甫;万国喜;何晓波;王家胜;吴红广;董光欣;邓保全;雍志文;王小兵;赵振华;卢三忠 -专利权人：安阳钢铁股份有限公司
申请日： 2010-05-25 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种帘线钢的生产方法，包括冶炼，精炼，连铸和轧制，其中，包括如下步骤：步骤一，在转炉中加入原料废钢和铁水，对铁水和废钢提出质量要求；步骤二，转炉冶炼，终点碳控制在0.30％～0.70％；步骤三，出钢控制；步骤四，精炼；步骤五，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌，连铸拉速：2.0～2.6m/min；步骤六，高速线材轧制，通过高速线材轧机轧制成帘线钢盘条。本发明减少了铁水脱硫或铁水三脱预处理和钢水经过RH或VD真空处理工艺过程，减少了连铸生产中二冷区电磁搅拌和末端电磁搅拌，减少了初轧开坯和钢锭修磨，既提高产量，又实现了成本的降低，节约了能源。
一种帘线钢生产方法

[实用新型]六流方坯中间包结构-CN200820230851.5有效
发明人： 李子林;包燕平;郭世宝;齐新霞 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： B22D41/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及冶金炉外精炼装置，具体为连铸浇注钢水的中间包结构。该中间包具有冲击区(2)和浇注区(1)，其特征在于在冲击区(2)出口处设置一堵带有导流孔(3)的坝墙(4)，将浇注区与冲击区分隔。在所述的浇注区(1)内设置挡坝(5)。本实用新型的优越之处在于：可使钢液在中间包内的流动达到最优化。中间包死区体积减少2/3；夹杂物上浮率提高了百分之六十左右；钢液到达各流的最大时间差减少百分之六十左右；中间包钢水温度差最少可降低10摄氏度。消除钢包注流对中包工作层的直接冲击及冲击区结冷钢的现象，提高中包使用寿命，连浇炉数提高百分之九十六。综合成本降低0.09％。
六流方坯中间结构

[发明专利]利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法-CN200710304833.7无效
发明人： 李子林;段贵生;毛尽华;陈波;刘海强;李新林;黄重;李明儒;苏晓峰;张景宜;陈丛虎;郭永谦;付振鹏;张远强;孙玉强;齐新霞 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2007-12-29 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开一种利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量的炼钢方法，包括脱硫：铁水经铁水预处理站脱硫，保证出站铁水硫含量在0.04％以下；氩气软搅：采用顶底复吹转炉冶炼钢水，冶炼终点用氩气软搅时间5～10分钟；挡渣出钢：出钢时挡渣出钢，使钢包中渣厚不得大于50cm，出钢时往钢包中加入石灰、锰铁和合成渣铝酸钙，而不加脱氧剂；然后将钢包吊运到LF工位，造还原渣精炼，脱氧、脱硫、全合金化后连铸即得。采用此种炼钢工艺，钢坯的氮含量在15～25ppm之间，钢材中的氮含量在20～30ppm之间；且不需要添加新设备或改造旧设备，操作简单易行；另外由于不加脱氧剂，能够降低炼钢成本，具有很好的应用前景。
利用转炉出钢弱脱氧降低钢中氮含量炼钢方法

[发明专利]烧结用复合高氧化镁熔剂-CN200710304834.1无效
发明人： 李子林;陈伟;张红利;戴保才;高丙寅;陈波;赵贤平 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2007-12-29 - 公布日： 2009-07-01 - 主分类号： C22B1/14 文献下载
摘要：本发明公开一种烧结用复合高氧化镁熔剂，是采用镁质石灰石粉和蛇纹石两种含镁熔剂按照一定重量比例复合而成，其中镁质石灰石粉在烧结混合料中配比为1～2.5％，蛇纹石在烧结混合料中配比为0.5～2％，镁质石灰石粉与蛇纹石之间的比例根据烧结原料条件和炼铁高炉对烧结矿中MgO含量的具体要求在配比范围内可适当进行调整。本发明从根本上解决了因进口粉矿中MgO含量偏低对炼铁高炉带来的负面影响；消除了烧结因添加MgO熔剂造成烧结矿成分波动的不利局面，实现了改善烧结矿质量和降低熔剂成本的双重目的；本发明大大地减少了生石灰的使用量，混合料中“白点”现象基本消失，混合机及料仓粘、堵现象明显减轻，烧结过程更加稳定顺畅。
烧结复合氧化镁熔剂

[发明专利]一种缩短拉拔用高碳钢盘条时效期的方法-CN200810231435.1有效
发明人：王新江;李子林;张殿军;郭世宝;赵自义;苏晓峰;巫保振;段贵生;马志军;李静宇;范银平;邓保全;雍志文 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2008-12-18 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： B21B1/46 文献下载
摘要：本发明提供一种缩短拉拔用高碳钢盘条时效期的方法，主要包括出钢，LF精炼，连铸，轧制和冷却，其中，出钢过程采用弱脱氧，加1.1～1.5％的电石；LF精炼采取合理的精炼渣系和供电、吹氩；连铸时高拉速，并全程保护浇注；轧制时精轧入口温度800～880℃，减定径入口温度850～900℃，吐丝温度900±10℃；冷却时可根据高碳钢盘条的规格大小采取弱冷工艺或降低相变点后的冷却速度方法；本发明生产的高碳钢中的氮含量由80ppm降到40ppm以下，氢含量由原来的5ppm降到3ppm以下，大大缩短了高碳钢盘条的时效期，不仅降低了生产企业及用户的库存管理费用，而且还大大减小了用户使用周期，提高了市场占有率。
一种缩短拉拔高碳钢时效方法

[发明专利]转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法-CN200810231381.9无效
发明人： 李子林;沈唯祥;段贵生;毛尽华;李明儒;李新林;孙玉强 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2008-12-15 - 公布日： 2009-05-13 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开了转炉炼钢过程采用含铁废料熔融还原新方法，该方法在炼钢过程中加入含铁返回料、含铁废料，其加入量控制在30-130kg/T钢，熔融还原时间控制在8-12分钟。本发明的优越之处在于：可利用含铁返回料、含铁废料等的还原补充部分金属料；可实现洁净钢水生产，将含铁返回料、含铁废料应用于转炉炼钢过程，不造成过程喷溅、不产生回磷现象；利于初斯期化渣；可实现冶金工厂含铁资源的循环回收和再利用；对降低炼钢过程生产成本具有广泛的现实意义。
转炉炼钢过程采用废料熔融还原新方法

[发明专利]一种防锈除锈的成膜材料及其制备方法-CN200710171782.5无效
发明人： 李子林 -专利权人：南宝树脂（中国）有限公司
申请日： 2007-12-05 - 公布日： 2008-07-16 - 主分类号： C23F11/167 文献下载
摘要：本发明涉及一种防锈除锈的成膜材料及其制备方法，其材料组份重量百分比配方是：水性自转锈树脂35－70，防锈纳米粉10－25，螯合剂1.5－5，偶联剂0.5－0.8，纳米二氧化硅0.3－0.5，抑制腐蚀剂0.2－0.6，抗紫外线氧化锌2.5－5，填料3－8，催化剂2－4，抗冻剂1.5－3，润湿分散剂0.2－0.5，消泡剂0.4－0.6，成膜剂2－5，安定剂0.5－1.2，余量为水。
一种防锈除锈材料及其制备方法

[实用新型]自动下米装置-CN200520065821.X无效
发明人： 李子林;陈鑫林 -专利权人： 李子林
申请日： 2005-10-18 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： A47J36/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种自动下米装置，包括装米用的锅体，锅体的底部为活动的支撑块，支撑块可绕锅体上的支点转动，锅体上还安装有感应电饭锅或蒸锅等锅内温度变化来控制支撑块开合的温度感应开关；当电饭锅或蒸锅等锅内的水经过一段时间而被加热到一定温度时，温度感应开关就会动作而将支撑块打开，煮饭用的米就会从本实用新型的锅体内掉落到电饭锅或蒸锅等锅内，此时，电饭锅或蒸锅等才开始正式煮饭，避免了煮饭用的米长时间地泡在水内，保证做出来的饭香味十足、口感好而且营养丰富。
自动装置

[实用新型]一种炼钢尘泥球团焙烧竖炉-CN200520122614.3无效
发明人：张清学;吕心刚;张怀宾;孟永刚;张道刚;张仲波;李子林;赵振峰;陈铁军;王锐;张玉林;赵海修;步云生;毛尽华;田晓霞;马越 -专利权人：张清学
申请日： 2005-09-17 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： F27B1/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种冶金尘泥及其他粉尘造球、焙烧设备，特别是一种炼钢尘泥球团化渣剂的焙烧竖炉。本实用新型包括炉体，及其顶部的给料装置和其底部的排料装置，所述炉体呈矩型，由预热区、焙烧区、冷却区连续构造组成，所述炉体沿一垂直轴线左右对称设置，所述焙烧区由焙烧炉腔、热气通道和燃烧室组成，所述焙烧区内腔沿轴线垂直于热气通道设置档墙，档墙两端固定在炉体轴向壁墙上。本实用新型与现有技术相比，延长了预热区的长度，使湿球团在进入了焙烧区前烘干游离水，采用了强制负压操作，实现了完全连续排料，有效解决了现有焙烧设备炉内温度不均以及粘结严重的问题。
一种炼钢尘泥球团焙烧

[实用新型]炼钢尘泥球团化渣剂-CN200520109462.3无效
发明人：张清学;吕心刚;张怀宾;孟永刚;张道刚;张仲波;李子林;赵振峰;陈铁军;王锐;张玉林;赵海修;步云生;毛尽华;田晓霞;马越 -专利权人：张清学
申请日： 2005-06-08 - 公布日： 2007-01-24 - 主分类号： C21C5/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种炼钢尘泥球团，特别适于在炼钢工艺中用作化渣剂，其成分为炼钢尘泥、尘泥重量2～6％的生石灰、尘泥重量0.5～1％的粘结剂，所述球团化渣剂的形状为椭球形，球团长度(L)和宽度(D)满足L＝0.8D，球团尺寸为长∶宽∶厚＝30－50∶24－40∶20－30mm。本实用新型炼钢尘泥球团化渣剂可以减少球团边角的磨损和球团的破碎，降低球团粉化率，同时便于球团化渣剂在炼钢工艺应用中皮带上料时的运送，防止球团沿皮带滚落下滑，减少球团下滑时的碰撞破碎，提高生产效率；本实用新型球团化渣剂与现有技术相比，具有球团强度高，粉化率低等优点。
炼钢尘泥球团化渣剂

[实用新型]一种高炉风口窥视装置-CN200520106512.2无效
发明人： 李子林;窦庆和;庞先进;胡涛;赵德义;刘明生 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2005-08-29 - 公布日： 2007-01-17 - 主分类号： C21B7/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高炉风口窥视装置，属于炼铁技术领域。本实用新型由风口窥视孔体1及连接在其右端的镜筒3组成，所述窥视孔体中设有窥视孔4，所述高炉风口窥视孔体中部设有圆台型控制阀门2，所述控制阀门2中部设有一与窥视孔匹配的通孔6，控制阀门2上带有旋柄5。正常生产时，用扳手转动阀门上的旋柄5，使窥视孔畅通，便于操作人员通过镜片观察高炉内情况，当需要更换镜片时，用扳手转动旋柄可以切断通道，然后旋下镜筒，更换镜片7。本实用新型装置可使高炉工作人员在更换镜片时，安全、方便操作，且无刺耳噪声干扰。
一种高炉风口窥视装置

[实用新型]一种组合式深松施肥装置-CN200420012824.2无效
发明人：宋相礼;王天慧;王亚杰;曹群一;王立新;王永志;张维安;李子林;由莉莉 -专利权人：长春市农业机械研究所
申请日： 2004-12-08 - 公布日： 2006-11-01 - 主分类号： A01B49/06 文献下载
摘要：一种组合式深松施肥装置，属农业机械。是由深松铲组合、施肥器组合、方梁、直角卡子等组成。铲裤双侧面有调整孔，通过快装销可以方便调整铲柄深松深度，可在250～350mm之间调整。施肥器组合能可靠地排施化肥，不堵肥，不塞土，施肥深度可达100～150mm。该装置结构紧凑，工作阻力小，在深松的同时，将肥料可靠地排施于一定深的土壤中。
一种组合式施肥装置

[实用新型]超细晶热轧带肋钢筋盘条-CN200520004827.6无效
发明人： 李子林;王子亮;李利剑;赵自义;韦弦;范银平;曹树卫;马志军 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2005-02-16 - 公布日： 2006-09-06 - 主分类号： C22C38/12 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种超细晶(4－6μm) 400Mpa级热轧带肋钢筋盘条，属于低合金建筑用钢领域。本实用新型钢筋盘条的外表面具有径向凸起的横肋1和轴向凸起的纵肋2，所述横肋的纵截面呈月牙形3或竹节形4，与纵肋不相交，所述横肋具有同一形状和尺寸，沿轴向呈一定的间隔分布；钢筋组织结构为：铁素体+珠光体，其中铁素体晶粒尺寸为4－6μm。本实用新型具有生产成本低、工艺适应性及控制性强等特点，生产的超细晶钢筋广泛适应于建筑工程，其抗震性及焊接性能良好。
超细晶热轧钢筋

[发明专利]超细晶热轧带肋钢筋盘条的制造方法-CN200410074525.6无效
发明人：王子亮;李利剑;李子林;赵自义;韦弦;范银平;曹树卫;马志军 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2004-09-07 - 公布日： 2006-03-15 - 主分类号： B21B1/18 文献下载
摘要：本发明为一种超细晶热轧带肋钢筋盘条的制造方法，属于低合金建筑用钢领域。本发明钢筋盘条的化学成分(重量％)为C：0.17～0.25％，Si：0.25～0.80％，Mn：1.2～1.60％，Nb：0.010～0.025％，P≤0.04，S≤0.04；所述超细晶热轧带肋钢筋盘条的轧制工艺包括控制轧制和控制冷却两部分，轧制加热温度：980～1100℃，开轧温度：930～980℃，吐丝温度860～890℃；轧后采用斯太尔摩线控制风冷却。本发明方法具有生产成本低、工艺适应性及控制性强等特点，所生产的钢筋适应于建筑工程，其抗震性及焊接性能好。
超细晶热轧钢筋制造方法

[发明专利]一种焦炭钝化剂及其使用方法-CN200510017909.9无效
发明人： 李子林;庞先进;胡涛;邢建通;秦延华 -专利权人：安阳钢铁集团有限责任公司
申请日： 2005-08-15 - 公布日： 2006-02-08 - 主分类号： C10L9/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种高炉炼铁用焦炭钝化剂及其使用方法，属于炼铁技木领域。所述焦炭钝化剂的组成成分的重量百分数为：硼酸70～90％，硼砂0～10％和细度在500目以下，纯度在98％以上二氧化硅5～30％。将所述焦炭钝化剂加热水搅拌配制成浓度为1～4％的改性剂溶液，按焦炭重量的1～5％的喷入量，通过增压泵、专用喷嘴以立体交叉雾状方式喷洒在焦炭的表面。本发明可显著提高焦炭的热性能，且成本较现有技术低廉。
一种焦炭钝化剂及其使用方法

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