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[发明专利]烃回收方法及烃回收系统-CN202180020045.3在审
发明人：山本晃司;大岛拓;畠俊郎;米田纯 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构
申请日： 2021-01-18 - 公布日： 2022-11-01 - 主分类号： E21B43/16 文献下载
摘要：一种烃回收方法，其从设置在存在第1种微生物和第2种微生物的地壳的生产井中回收含有烃的生产流体，所述第1种微生物生成生物膜，所述第2种微生物生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳，所述方法包括：将用于增加第1种微生物的培养基压入生产井的第1压入工序(S12)；将用于使第2种微生物生成二氧化碳的组合物压入生产井的第2压入工序(S14)；压入培养基和组合物后对生产井内进行减压的减压工序(S16)；以及在将生产井内减压的状态下回收烃的回收工序(S17)。
回收方法系统

[发明专利]烃回收方法和烃回收系统-CN201880042689.0在审
发明人：山本晃司;畠俊郎;高桥裕里香 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构
申请日： 2018-05-08 - 公布日： 2020-02-18 - 主分类号： E21B43/16 文献下载
摘要：一种烃回收方法，所述烃回收方法从设置于海底地壳的生产井回收含烃的生产流体，所述海底地壳存在生成用于促进碳酸钙析出的二氧化碳或硫酸根离子的微生物，其中，所述方法具有：压入工序，将微生物在生成二氧化碳或硫酸根离子中使用的组合物压入所述生产井；减压工序，在压入所述组合物后对所述生产井内进行减压；以及回收工序，在对生产井内进行减压的状态下回收烃。
回收方法系统

[发明专利]被活性化的费‑托合成反应用催化剂的制造方法及烃的制造方法-CN201710269521.0有效
发明人：永易圭行;尾野秀树;早坂和章;横井真由美 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-03-14 - 公布日： 2017-10-17 - 主分类号： B01J23/75 文献下载
摘要：本发明提供一种费‑托合成反应用催化剂，其具备包含二氧化硅和以载体的质量为基准计为0.5～14质量％的氧化锆的载体、和担载在所述载体上且以催化剂的质量为基准按四氧化三钴换算计为10～40质量％的钴金属及钴氧化物，钴原子的还原度为75～93％，100℃时的催化剂的每单位质量的氢气吸附量为0.40～1.0ml/g。
活性合成应用催化剂制造方法

[发明专利]加氢精制催化剂及烃油的制造方法-CN201710220135.2在审
发明人：田中祐一;新妻拓弥;田坂和彦;岩间真理绘 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;JXTG能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-03-26 - 公布日： 2017-08-18 - 主分类号： B01J23/42 文献下载
摘要：本发明涉及加氢精制催化剂及烃油的制造方法。本发明提供一种加氢精制催化剂的制造方法，所述加氢精制催化剂含有载体、负载于所述载体的选自元素周期表第8族～第10族的贵金属中的至少一种活性金属和包含碳原子的碳质物质而成，其中，所述载体包含具有固体酸性的非晶性复合金属氧化物，所述加氢精制催化剂中的碳质物质的含量按碳原子换算计为0.05～1质量％，所述制造方法具备在焙烧温度300～550℃下将包含有机化合物的催化剂前体焙烧的工序；在升温至所述焙烧温度时，将在至少250～400℃的范围内的升温速度设为1～50℃/h。
加氢精制催化剂制造方法

[发明专利]精馏塔的启动方法-CN201180015775.0有效
发明人：田坂和彦 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁工程技术株式会社
申请日： 2011-03-15 - 公布日： 2017-07-11 - 主分类号： C10G7/00 文献下载
摘要：本发明提供一种精馏塔的启动方法，所述精馏塔供给、分馏将费‑托合成油中所包含的蜡馏分在蜡馏分加氢裂化工序中进行加氢裂化而得到的加氢裂化产物，所述启动方法具有使用包含上述加氢裂化产物的至少一部分的在常温常压下为液状的烃油对上述精馏塔进行预热的预热工序。
精馏塔启动方法

[发明专利]烃制造装置及烃的制造方法-CN201480018151.8有效
发明人：石户幸文;井上凖一;新宫英树;长野晴树;田坂和彦 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2017-07-07 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明提供一种烃制造装置，其中，在第2气液分离单元的气液分离槽内的中间部设有填充材料层，在第1气液分离单元的气液分离槽中设有第1返送管线，在所述第2气液分离单元的气液分离槽中设有第2返送管线，在所述第1气液分离单元中，在从所述第2气液分离单元的所述气液分离槽内比所述第2返送管线的返送处更靠近顶部侧的位置到所述第1气液分离单元的所述冷却器跟前的管线之间，从所述气液分离槽的底部导出的轻油的轻质成分通过所述第1返送管线进行返送，在所述第2气液分离单元中，从所述第2气液分离单元的所述气液分离槽的底部导出的轻油的重质成分通过第2返送管线返送到所述填充材料层。
制造装置方法

[发明专利]烃合成反应装置-CN201480017842.6有效
发明人：村田笃;山田荣一;村桥一毅;加藤让;大西康博 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2014-03-19 - 公布日： 2017-05-03 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明的烃合成反应装置具备反应容器，其使以一氧化碳气体和氢气为主成分的合成气体与将固体催化剂悬浮于液态烃化合物中而成的浆料接触，通过费‑托反应合成液态烃化合物；过滤器，其设置在所述反应容器内，将所述液态烃化合物与所述催化剂分离；以及，粉化催化剂粒子排出机构，其将所述浆料中的所述固体催化剂中的粉化的催化剂粒子排出到所述反应容器外部。
合成反应装置

[发明专利]柴油燃料或柴油燃料基材及其制造方法-CN201380016541.7有效
发明人：新妻拓弥;岩间真理绘 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2013-03-27 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： C10G65/14 文献下载
摘要：本发明提供一种柴油燃料基材的制造方法，其具备以下工序加氢处理工序(A)，其包含使FT合成油与加氢异构化催化剂相接触、从而获得加氢异构化油(a1)的加氢异构化工序(A1)，和/或与加氢裂化催化剂相接触、从而获得加氢裂化油(a2)的加氢裂化工序(A2)；精馏工序(B)，其为将由加氢异构化油(a1)和/或加氢裂化油(a2)构成的加氢处理油(a)的至少一部分移送至精馏塔、从而至少获得5％馏出温度为130～170℃、95％馏出温度为240～300℃的中间馏分(b1)及比该中间馏分(b1)更重质的重质油(b2)。
柴油燃料基材及其制造方法

[发明专利]烃合成反应装置-CN201480004636.1在审
发明人：前田裕二;村田笃;山田荣一;加藤让;大西康博 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2014-01-15 - 公布日： 2015-10-21 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明的烃合成反应装置具备：使合成气体与在液态烃中悬浮固体的催化剂而成的浆料接触、利用费-托合成反应来合成烃的反应器；在上述反应器内、其下端距离上述反应器的底部隔开间隔而配置的圆筒状的内管；以及配置在上述内管的内侧下方、朝向上述内管的内侧吹入上述合成气体的分布器。在上述反应器内收容了上述浆料至上述内管的上端与上述浆料的液面相比处于下方的状态下，在上述内管的上端的延长部分与上述反应器的内表面之间的空间中形成有含有气泡的上述浆料从上述内管的内侧通过它的上端流动的费-托合成反应区域。
合成反应装置

[发明专利]烃合成反应装置的启动方法-CN201380058204.4有效
发明人：伊藤健夫;村田笃;山田荣一;加藤让;大西康博 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2013-11-06 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种烃合成反应装置的启动方法，其包括下述工序：浆料初始填充工序，在该工序中，在启动时向反应容器内填充比稳定运转时的浆料量少的初始投入浆料量；以及CO转化率上升工序，在该工序中，将运转开始时所合成的烃加入到浆料中，由此浆料的液面高度上升，随着浆料的液面高度的上升而使CO转化率上升。
合成反应装置启动方法

[发明专利]气泡塔型浆料床反应器的催化剂填充装置及气泡塔型浆料床反应器的催化剂填充方法-CN201380016375.0有效
发明人：田坂和彦 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2013-03-27 - 公布日： 2014-12-10 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明涉及在FT合成反应用气泡塔型浆料床反应器上设置的催化剂填充装置。其具备：与反应器邻接地设置的由FT合成反应催化剂和浆料调制用油调制浆料S的浆料调制槽、将浆料从反应器引导至浆料调制槽中的上部连通管、将浆料从浆料调制槽引导至反应器中的下部连通管、使反应器内与浆料调制槽内连通的均压管。上部连通管从反应器朝向浆料调制槽向下方倾斜，下部连通管从反应器朝向浆料调制槽向上方倾斜。在浆料调制槽上设置有导入不活泼性气体的不活泼性气体导入机构。
气泡浆料反应器催化剂填充装置方法

[发明专利]过滤器的清洗装置-CN201280037561.8有效
发明人：村田笃;山田荣一;福本伸司 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-08-02 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： B01J8/24 文献下载
摘要：一种过滤器的清洗装置，在反应系统中使用，该反应系统具有：反应箱，具有过滤器；第一输送配管，一端与过滤器连接；回收箱，与第一输送配管的另一端连接；以及第二输送配管，一端与回收箱连接。该清洗装置具备：第一返回配管，一端与第二输送配管连接；第一逆清洗液箱及第二逆清洗液箱，与第一返回配管连接；第一流量调节阀，能够调节向第一逆清洗液箱供给的过滤流体；第二流量调节阀，能够调节向第二逆清洗液箱供给的过滤流体；以及切换部，能够切换两个逆清洗液箱中容纳的过滤流体的某一方来进行输送。
过滤器清洗装置

[发明专利]温度控制系统-CN201280037631.X有效
发明人：加藤让;山田荣一;森田健太郎 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-08-02 - 公布日： 2014-04-09 - 主分类号： F25D17/00 文献下载
摘要：本发明的温度控制系统回收在内部发生放热反应的反应器内的反应热，控制该反应器内的温度，其中，具备：制冷剂鼓，以气液平衡状态容纳有蒸汽及液体制冷剂；除热部，配设在所述反应器中，通过所述反应热使从所述制冷剂鼓供给的所述液体制冷剂的一部分蒸发；返回配管，使由所述除热部产生的蒸汽和液体制冷剂的混相流体返回到所述制冷剂鼓；蒸汽出口配管，将所述制冷剂鼓内的蒸汽向系统外供给；以及补给配管，将与排出到所述系统外的蒸汽的量相应的补给水量供给至所述返回配管。
温度控制系统

[发明专利]烃的制造方法-CN201280014960.2有效
发明人：新宫英树 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-03-15 - 公布日： 2014-02-05 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：本发明的烃的制造方法包括下述工序：合成工序，在该工序中，使用保持包含催化剂颗粒和液体烃的浆料、在上部具有气相部的气泡塔型浆料床反应器，并且利用费-托合成反应来合成烃；取出工序，在该工序中，使浆料在配置于反应器的内部和/或外部的过滤器中流动，从而使重质液体烃分离，取出重质液体烃；反冲洗工序，在该工序中，使液体烃沿着与浆料的流动方向相反的方向在过滤器中流动，使催化剂颗粒返回反应器内；和冷却-气液分离工序，在该工序中，将从气相部排出的烃冷却，并且将冷凝的轻质液体烃从气体成分中分离并回收。在反冲洗工序中流动的液体烃包含在冷却-气液分离工序中得到的轻质液体烃。
制造方法

[发明专利]烃油的制造方法、费托合成反应装置及烃油的制造系统-CN201280017091.9有效
发明人：田中祐一 -专利权人： 日本石油天然气·金属矿物资源机构;国际石油开发帝石株式会社;吉坤日矿日石能源株式会社;石油资源开发株式会社;克斯莫石油株式会社;新日铁住金工程技术株式会社
申请日： 2012-03-26 - 公布日： 2013-12-25 - 主分类号： C10G2/00 文献下载
摘要：烃油的制造方法，其特征在于，该方法使用具备下述反应器的费托合成反应装置通过费托合成反应来获得烃油，所述反应器具有包含催化剂颗粒的浆料和位于该浆料上部的气相部，其中，调节上述浆料的温度，使得上述浆料的平均温度T1和上述浆料的与前述气相部接触的液面的温度T2之差T2-T1为5～30℃，以进行上述费托合成反应。
制造方法合成反应装置系统

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