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[发明专利]一种低成本耐磨钢NM400及其生产方法-CN202310858254.6在审
发明人：王青云;刘红艳;陈子刚;李守华;郭景瑞;贾改风;徐桂喜;张卫攀 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2023-07-13 - 公布日： 2023-10-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种低成本耐磨钢NM400及其生产方法，属于冶金技术领域。其化学成分组成及质量含量为C：0.15～0.18%、Si：0.10～0.20%、Mn：1.20～1.30%、P≤0.009%、S≤0.003%、Cr：0.35～0.45%、Ti：0.010～0.020%、Nb：0.015～0.025%、Als：0.030～0.040%、B：0.0010～0.0018%、H≤0.00012%、N≤0.0040%，其余为Fe和不可避免的微量杂质。其生产方法包括炼钢、控轧控冷、淬火+回火热处理工序。本发明不添加Mo，淬火冷却过程采用大水量+高水比，回火过程采用堆叠加热+低温回火，所得NM400力学性能优良。
一种低成本耐磨 nm400 及其生产方法

[发明专利]一种低成本Q355D钢板及其生产方法-CN202310632618.9在审
发明人： 徐桂喜;邓建军;冯俊鹏;李玉谦;孙电强;葛阳阳;郎闯;谢红星 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢能嘉钢铁有限公司
申请日： 2023-05-31 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种低成本Q355D钢板及其生产方法，钢中各元素的质量百分比为：C 0.15%～0.17%，Si 0.10%～0.20%，Mn 0.60%～0.80%，P≤0.020%，S≤0.015%，Als 0.015%～0.035%，Nb 0.009%～0.012%，其它为Fe和生产过程中不可避免的残余元素和杂质。本钢板及方法通过低锰微铌成分设计，降低了合金成本；通过热送热装，缩短了铸坯在加热炉内的加热时间；大幅度降低了锰合金含量，改善了钢板的内部质量，提高了延伸性能合格率；微量铌合金的加入，可提高终轧温度，提高了轧制效率和轧制节奏，进一步起到降低生产成本的目的；生产出低成本的Q355D低合金高强度钢板，钢板的力学性能和内部质量满足GB/T 1591‑2018要求，内部组织为理想的珠光体＋铁素体组织。
一种低成本 q355d 钢板及其生产方法

[发明专利]一种700Mpa级薄规格易焊接吊臂钢及其生产方法-CN202310591569.9在审
发明人：冯俊鹏;张义春;李玉谦;孙电强;徐桂喜;葛阳阳;李盈桦;成慧梅;张卫攀;谢红星 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;邯钢能嘉钢铁有限公司
申请日： 2023-05-24 - 公布日： 2023-09-05 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种700Mpa级薄规格易焊接吊臂钢及其生产方法，其化学成分及质量百分含量为：C 0.04%～0.06%，Si 0～0.20%，Mn 1.70%～1.90%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb 0.035%～0.050%，Ti 0.10%～0.12%，Als 0.015%～0.035%，Mo 0.15%～0.30%，N≤0.005%，其余为Fe和不可避免的杂质，CEpcm 0.135～0.182。本吊臂钢通过采用低碳的成分设计，降低钢的碳含量和焊接纹敏感性指数，实现了免预热模式下稳定焊接；有效地保证了产品韧性和产品强度。本方法本发明利用添加微量元素Nb、Ti、Mo的成分设计，配合优化加热、TMCP轧制工艺，实现产品的固溶强化、细晶强化及析出强化相结合，改善产品韧性，提高产品强度；采用优化的TMCP轧制和ACC冷却工艺，提高钢板平直度，回火板形不平度满足≤1mm/2M。
一种 700 mpa 规格焊接吊臂及其生产方法

[发明专利]多机协同车联网中轨迹优化和资源分配方法-CN202310294776.8在审
发明人：宋清洋;徐桂喜;亓伟敬 -专利权人：重庆邮电大学
申请日： 2023-03-23 - 公布日： 2023-06-06 - 主分类号： H04W4/40 文献下载
摘要：本发明公开了多机协同车联网中轨迹优化和资源分配方法，涉及车联网技术领域，解决了通信链路受障碍物遮挡、考虑系统平均信息年龄对系统进行优化的问题，其技术方案要点是：系统包括异构无人机UAV搭载RIS构成UAV‑RIS，多个UAV‑RIS协同构成中继网；通信受阻时基站BS经所述中继网与车辆VE通信，通信无阻时，基站BS直接与所述车辆VE通信；方法包括：构建系统模型，将系统信息年龄优化问题转化为具有中断概率约束和动态协同任务分配约束的UAV‑RIS轨迹和资源的优化问题；通过多智能体深度强化学习求解所述UVA‑RIS轨迹和资源的优化问题，获得优化后的轨迹和资源分配策略，在中断概率约束和动态协同任务分配约束下，实现信息年龄最小化。
协同联网轨迹优化资源分配方法

[发明专利]一种基于无人机辅助车联网资源优化方法、设备和介质-CN202211392610.1在审
发明人：宋清洋;徐桂喜;亓伟敬 -专利权人：重庆邮电大学
申请日： 2022-11-08 - 公布日： 2023-03-14 - 主分类号： H04W4/46 文献下载
摘要：本发明公开了一种基于无人机辅助车联网资源优化方法、设备和介质，本发明考虑无人机能耗受限的车联网系统的上行链路，由于传统的车联网无法提供不间断和无处不在的连接，即无法满足车辆VE用户的服务质量QoS需求，并且通信中的中断概率对QoS影响很大，所以引入UAV来解决这个问题，通过UAV的移动性和灵活性来满足用户的QoS需求。但因为UAV是能量受限的设备，所以考虑通过轨迹优化来减少能耗。因此，本发明通过对UAV能耗约束、UAV移动范围约束、中断概率约束、车辆传输功率约束、UAV单位时隙飞行距离约束和每个子信道最多被一辆车使用的约束条件下，通过优化无人机飞行轨迹和子信道分配矩阵，最小化平均信息年龄。
一种基于无人机辅助联网资源优化方法设备介质

[发明专利]一种高表面质量船板钢的生产方法-CN202211075004.7在审
发明人：武美玉;卢锐;王辉;吴尚超;付海彬;徐桂喜;李明 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2022-09-02 - 公布日： 2023-01-13 - 主分类号： B21B1/22 文献下载
摘要：一种高表面质量船板钢的生产方法属于船舶及海洋工程用结构钢技术领域，包括板坯加热、粗除鳞、轧制、冷却、矫直工序。在板坯出加热炉后进行一次粗除鳞。采用单机架轧机轧制，对于A、B一般强度船板钢采用两阶段轧制工艺，在开坯第1、2道次与转钢后第1、2道次进行4次精除鳞；对于A32、A36高强度船板钢采用两阶段轧制工艺，第一轧程在开坯第1、2道次与转钢后第1‑3道次中进行4‑5次精除鳞，第二轧程不除鳞。根据船板钢的厚度采用不同的冷却制度。本发明生产的船板钢厚度为8～20mm，其表面的氧化铁皮分布均匀、薄、无可见花斑，经抛丸处理后，表面的氧化铁皮可被清除干净且无麻坑等缺陷，满足船板的高表面涂装质量要求。
一种表面质量船板钢生产方法

[发明专利]具有良好折弯成型性能的低合金耐磨钢及其生产方法-CN202010476171.7有效
发明人：刘红艳;吕德文;杜琦铭;姚宙;张卫攀;徐桂喜;王青云;梅东贵;刘涛飞 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-05-29 - 公布日： 2022-01-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明具有良好折弯成型性能的低合金耐磨钢，化学成分重量百分比为：C：0.24~0.30，Si：0.15~0.38，Mn：0.60~1.00，P≤0.013，S≤0.005，Als：0.045~0.075，Nb：0.015~0.060，Ti：0.010~0.025，Cr：0.40~0.75，Mo：0.10~0.35，B：0.0005~0.0018，O≤0.0025，N≤0.0045，H≤1.7ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。热处理工序包括梯度加热+约束淬火+低温回火；梯度加热第1~第2阶段为快速加热段，第1阶段加热温度890~930℃；第2阶段加热温度880℃~920℃；第3阶段为保温均热段，保温温度870℃~910℃；约束淬火第1阶段为液压环状压辊约束淬火，上压辊随框架上升或下降，工作行程6~52mm，约束力240~350MPa；第2阶段为液压平压辊约束淬火，工作行程5~52mm，约束力255~360MPa；第3阶段为普通平压辊约束淬火，工作行程5~52mm，约束力275~370MPa；低温回火温度150℃~240℃。本发明耐磨钢具有良好的强韧、耐磨和折弯成型性能。
具有良好折弯成型性能合金耐磨及其生产方法

[发明专利]具有良好成型性能的自卸车厢体用耐磨钢及其生产方法-CN201911235988.9有效
发明人：刘红艳;王昭东;陈子刚;吕德文;邓想涛;杜琦铭;姚宙;张卫攀;徐桂喜 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;东北大学;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2019-12-05 - 公布日： 2021-09-14 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明一种具有良好成型性能的自卸车厢体用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.16%~0.22%，Si：0.15%~0.35%，Mn：0.90%~1.30%，P≤0.018%，S≤0.010%，Als：0.020%~0.060%，Nb：0.020%~0.060%，Ti：0.012%~0.028%，Cr：0.30%~0.70%，Mo：0.10%~0.20%，B：0.0005%~0.0018%，O≤0.0025%，N≤0.0050%，H≤1.8ppm，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法中，控制轧制工序包括粗轧工序，在粗轧工序进行奥氏体再结晶区形变奥氏体晶粒均匀性控制：控制道次压下率逐步递增。采用本发明工艺生产的自卸车厢体耐磨钢产品，基板微观组织以细小的板条马氏体为主，马氏体板条尺寸、力学性能通板分布均匀，钢板在拉伸、切割、U型折弯时获得各向均匀的延伸，保证加工成型的一致性。切割窄条后钢板平直度范围1mm/2m~4mm/2m，U型折弯后，折弯端部直线度不大于3mm，具有良好的成型性能。
具有良好成型性能卸车体用耐磨及其生产方法

[发明专利]辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢及其生产方法-CN201910912057.1有效
发明人：朱坦华;王昭东;陈子刚;吕德文;邓想涛;刘红艳;杜琦铭;姚宙;张卫攀;徐桂喜 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;东北大学
申请日： 2019-09-25 - 公布日： 2021-06-25 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种辊压圈圆成型压路机振轮用耐磨钢，其化学成分的重量百分比分别为：C：0.10%~0.25%，Si：0.10%~0.45%，Mn：1.0%~1.5%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als：0.030%~0.070%，Nb：0.010%~0.030%，Ti：0.010%~0.030%，Cr：0.30%~0.60%；Mo：0.10%~0.40%；B：0.0005%~0.0018%；O≤0.0025%；N≤0.0045%；H≤1.5ppm；其余为Fe及不可避免的杂质。生产工序的铸坯控制缓冷工序中，铸坯在线切割定尺温度避开该成分体系耐磨钢第三脆性区温度区间950℃~733℃，避免切割裂纹；定尺后将铸坯进行堆垛缓冷，680℃≤缓冷开始温度＜730℃，缓冷温降速率10.0℃~20.0℃/小时，缓冷时间为36~48小时，缓冷结束温度为150℃~260℃。本发明生产的耐磨钢具有高强度、高硬度、高耐磨性，且具有良好辊压圈圆成型性能，钢板厚度16mm~40mm，适合压路机振轮使用。
辊压圈圆成压路机振轮用耐磨及其生产方法

[发明专利]一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法-CN202011491392.8在审
发明人：李耀强;张卫攀;刘红艳;陈子刚;杜琦铭;徐桂喜;王青云;张建坤 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-12-16 - 公布日： 2021-05-11 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种含硼耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法，包括转炉冶炼、LF精炼、RH精炼和连铸工序；转炉冶炼工序中，控制钢水中N≤30ppm；LF精炼工序保证钢液中酸溶铝达到0.030‑0.050wt%，之后顺序加入钛铁、硼铁，调整成分和温度；RH精炼工序的真空处理时间≥20min，纯脱气时间≥8min；连铸工序中，钢水过热度控制在5‑30℃，二冷区水温控制在32‑45℃，水比为0.5‑0.7l/kg，保证铸坯出矫直区温度≥950℃；本发明可将含硼耐磨钢铸坯表面裂纹发生率控制在0.20%以内，提升含硼耐磨钢钢板的表面质量。
一种耐磨钢铸坯表面裂纹控制方法

[发明专利]一种提高耐磨钢回火效率的生产方法-CN202011298007.8在审
发明人：韩健;徐桂喜;刘红艳;刘涛飞;张卫攀;陈子刚;杜琦铭;王青云 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-11-18 - 公布日： 2021-04-20 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种提高耐磨钢回火效率的生产方法，首先将淬火完毕的钢板进行抛丸处理；然后将多块钢板叠放在热处理炉前输入辊道上，保证两块钢板之间有20mm‑30mm的间隙；第三步，将热处理炉的温度设置在190℃到210℃之间，设置回火时间，回火时间的系数为3.0min/mm，通过传动辊的转动，将钢板移动到热处理炉内进行回火处理；最后，钢板回火出炉后，带温切割取样、定尺，切割后堆垛缓冷，堆垛缓冷时间≥24h。本发明工艺可以提高钢板热处理效率、保证钢板质量，实现节能减排、高效生产。
一种提高耐磨回火效率生产方法

[发明专利]一种提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法-CN202011204979.6在审
发明人：韩健;张卫攀;刘红艳;陈子刚;杜琦铭;徐桂喜;王青云;周文涛 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-11-02 - 公布日： 2021-04-02 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：一种提高低合金高强度耐磨钢中有效硼含量的方法，包括（1）转炉冶炼：进行脱磷操作，全程底吹氩气，一倒后点吹氧气≤500m3，避免过吹，钢包中加入铝块和白灰进行前期脱氧和造渣处理，TO≤80ppm，N≤30ppm；（2）LF精炼：向钢包中喂入铝线，保证钢液中酸溶铝为0.03～0.05wt%，造白渣脱硫后加入钛铁，3分钟后加入硼铁，钢包底吹氩气；（3）RH真空处理：处理时间≥35min，精炼结束后，钢液中N≤40ppm；（4）板坯连铸：中间包开浇前采用氩气吹扫，开浇后采用双层覆盖剂，保护浇注。本发明通过控制钢液中氧和氮含量，减少酸不溶硼产生，进而增加有效硼含量，使钢坯中有效硼含量达到85%以上。
一种提高合金强度耐磨有效含量方法

[发明专利]一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法-CN202011157640.5在审
发明人： 徐桂喜;刘红艳;陈子刚;杜琦铭;郎闯;王辉;侯钢铁 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-10-26 - 公布日： 2021-03-09 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明涉及一种农机用耐磨钢铸坯的加热方法，属于冶金行业中厚板板坯加热技术领域。技术方案是：包含以下步骤：①将短尺坯放置在背钢坯上，随背钢坯一起进入加热炉进行加热，所述短尺坯为长度小于加热炉要求的最小尺寸的板坯，背钢坯为尺寸符合加热炉要求的板坯；②短尺坯和背钢坯出炉后，先利用天车将短尺坯吊放到出炉辊道上，进行后道工序的除鳞、轧制，然后再利用天车将背钢坯吊放到加热炉入炉辊道上重复使用。本发明的有益效果是：能够实现长度小于加热炉要求的最小尺寸的短尺坯的加热，从而满足中厚板轧机生产要求。
一种农机耐磨钢铸坯加热方法

[发明专利]马氏体高温耐磨钢及其生产方法-CN202010949264.7在审
发明人：刘红艳;王昭东;邓建军;陈子刚;邓想涛;吕德文;王春民;杜琦铭;姚宙;张卫攀;徐桂喜;王青云 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-09-10 - 公布日： 2021-01-26 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：一种马氏体高温耐磨钢其化学成分的重量百分比为C：0.18‑0.24%，Si：0.1‑0.35%，Mn：0.5‑1.1%，P≤0.013%，S≤0.004%，Als：0.03‑0.06%，Nb：0.025‑0.055%，V：0.02‑0.04%；Ti：0.01‑0.025%，Cr：0.1‑0.35%，Mo：0.25‑0.45%，B：0.0005‑0.0018%，N：0.003‑0.0045%，H≤1.7ppm，Ca：0.002‑0.004%，其余为Fe及不可避免的杂质。生产方法中，采用控温控速淬火工艺和亚温淬火加热工艺；淬火冷却工艺采用间隔式冷却。本发明耐磨钢在高温服役条件下具有良好的力学性能。
马氏体高温耐磨及其生产方法

[发明专利]一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法-CN202010725362.2在审
发明人：邓建军;张卫攀;陈子刚;李玉谦;杜琦铭;刘红艳;徐桂喜;王青云;张建坤 -专利权人：邯郸钢铁集团有限责任公司;河钢股份有限公司邯郸分公司
申请日： 2020-07-24 - 公布日： 2020-12-08 - 主分类号： B22D11/115 文献下载
摘要：本发明一种低合金高强度耐磨钢板坯的生产方法，属于炼钢技术领域，连铸过程使用电磁搅拌，电磁搅拌部位为弯月面下5～9米，液芯尺寸为铸坯厚度的30～60%的位置，电磁搅拌设备有两对电磁辊，电磁搅拌工艺采用弱搅+强搅+中度搅的模式，分别对应第1对电磁辊前段、两对电磁辊之间以及第2对电磁辊后段三个区域。本发明极大提高了低合金耐磨钢的铸坯质量，等轴晶率达到40%以上，生产的耐磨钢铸坯质量低倍评级达到C0.5‑C1.0级，中心疏松0.5‑1.0级，无中间裂纹、角部裂纹和三角区裂纹。
一种合金强度耐磨钢板生产方法

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