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[发明专利]一种催化剂在线加注装置及方法-CN200910188154.7有效
发明人： 彭德强;方向晨;齐慧敏;刘忠信;李欣 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J4/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种催化剂在线加注装置及方法，属于石油化工领域。本发明装置包括催化剂加注罐、输送油储罐和工艺管线。所述的催化剂加注罐底部通过管路与反应器顶部连接；输送油储罐通过管路与催化剂加注罐连接；催化剂加注罐顶部通过管路与氢气管线、氮气管线、催化剂输送管线及放空管线连接；输送油储罐顶部通过管路与氢气管线、氮气管线及放空管线连接。本发明的催化剂加注系统结构简单、输送油用量少、输送平稳、不会堵塞管道，催化剂颗粒在输送过程中不经过输送泵，避免了机械转动对催化剂的磨损，同时避免了催化剂对机泵的磨蚀，适用于向沸腾床反应器内连续或间断地在线加注新鲜催化剂。
一种催化剂在线加注装置方法

[发明专利]催化剂在线加注装置及方法-CN200910188153.2有效
发明人： 彭德强;齐慧敏;刘忠信;李欣;刘杰;王岩 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J4/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种以气体压力为动力源的催化剂在线加注装置及方法，本发明装置包括催化剂加注罐、输送油储罐及工艺管线。所述的催化剂加注罐所包括氮气分布器、锥形导流体和松动气分布器；氮气分布器往催化剂加注罐中注入氮气，用于吹拂下落的催化剂，实现催化剂粉尘的分离；松动气分布器通入高压氢气，使固体催化剂颗粒具有流动性，同时高压氢气冲击催化剂颗粒层，使其崩塌，实现连续进料。该催化剂加注装置结构简单、输送平稳、不会堵塞管道、洗涤油用量少，适用于向沸腾床反应器内连续或间断地在线加注新鲜催化剂。
催化剂在线加注装置方法

[发明专利]一种高SO₂浓度有压力烟气脱硫方法和装置-CN200910188117.6有效
发明人：刘忠生;彭德强;方向晨;齐慧敏;任龙;戴文军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01D50/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种高浓度烟气脱硫方法及装置，高二氧化硫浓度烟气依次通过喷水降温器、文丘里预洗涤器、鼓泡接触区、喷淋填料塔、脱硫分离塔，设置两级吸收剂循环储槽，第一级吸收剂循环储槽内吸收剂输送至文丘里预洗涤器和喷淋填料塔，文丘里预洗涤器和喷淋填料塔排出的液相物料返回第一级吸收剂循环储槽，鼓泡接触区设置在第一级吸收剂循环储槽内；第二级吸收剂循环储槽内吸收剂输送至动力波洗涤塔和喷淋分离塔，动力波洗涤塔和喷淋分离塔排出的液相物料排入第二级吸收剂循环储槽。本发明高浓度烟气脱硫方法通过优化脱硫过程和装置，可以大大提高脱硫率，即使采用钙、镁等水中溶解度低的碱性试剂，也能够满足高浓度二氧化硫烟气的脱硫净化要求。
一种 so sub 浓度压力烟气脱硫方法装置

[发明专利]一种粉体连续制浆设备-CN200910188155.1有效
发明人： 彭德强;齐慧敏;刘杰;姜阳;王岩;李欣 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01F7/16 文献下载
摘要：本发明涉及一种粉体连续制浆设备，属于石油化工设备领域。本发明的粉体连续制浆设备包括入口混合器、若干层搅拌桨、若干降液槽、搅拌桨，若干层浆液槽、搅拌轴、隔板和浆液出口。所述的浆液槽可设置一层或若干层，呈串联结构；若干层搅拌桨共用一根搅拌轴。本发明的粉体连续制浆设备，结构简单、转动灵活，固液混合效果好，适用于粉体连续制浆，尤其适用于氧化镁粉体的连续制浆和浆液熟化过程，可广泛应用于石油化工和环保等领域。
一种连续设备

[发明专利]一种炼厂高SO₂浓度低氧烟气处理方法-CN200910188111.9有效
发明人：刘忠生;彭德强;方向晨;齐慧敏;任龙;戴文军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种炼厂高SO2浓度低氧烟气处理方法，高SO2浓度低氧烟气首先进行脱氧处理，脱氧处理后的烟气进入制硫磺装置；其中脱氧处理采用如下方法：烟气与碱液接触，烟气中部分SO2与碱液反应，SO2与碱液反应产物与烟气中的氧进一步反应，从而脱除烟气中的氧。本发明方法通过适宜的预处理工艺将烟气中的氧脱除，减少了对后续制硫磺工艺的影响，使得高SO2浓度烟气的利用价值提高，避免了采用常规脱硫方法得到副产物价值低的问题。本发明方法不需其它的脱氧剂，工艺过程简单，易于操作，脱氧效果满足后续工艺的要求，经济性好。
一种炼厂高 so sub 浓度低氧烟气处理方法

[发明专利]高SO₂浓度低氧烟气处理方法-CN200910188110.4有效
发明人：刘忠生;任龙;方向晨;齐慧敏;戴文军;彭德强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种高SO2浓度低氧烟气处理方法，采用亚硫酸钠循环法进行烟气脱硫，同时回收气态或液态二氧化硫，烟气采用亚硫酸钠循环法脱硫之前进行脱氧处理。本发明炼厂高SO2浓度低氧烟气处理方法中，通过适宜的预处理工艺将其中的氧脱除，后续亚硫酸钠循环法烟气脱硫工艺可以基本不消耗碱，有价值的二氧化硫产品回收率进一步提高，综合工艺中碱的消耗量明显减少。烟气预处理过程使用烟气中的二氧化硫与碱生成的亚硫酸盐和/或亚硫酸氢盐与氧发生反应，不需其它的脱氧剂，工艺过程简单，易于操作，经济性好。
so sub 浓度低氧烟气处理方法

[发明专利]一种气力输送催化剂在线加注装置及加注方法-CN200910188106.8有效
发明人：方向晨;齐慧敏;彭德强;李欣 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： B01J8/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种气力输送催化剂在线加注装置及加注方法。所述加注装置包括催化剂加注罐，所述加注罐包括锥形导流体、氮气分布器、喷射器和加热盘管。所述的锥形导流体位于设备筒体下封头内；加热盘管位于设备筒体中下部；喷射器位于锥形导流体底部，从上往下依次包括输气管、灰仓、收缩段、喉管、扩张段和接管。通过往喷射器中通入高压氢气，抽吸催化剂颗粒进入喷射器，并在氢气气流的带动下进入反应器，可以实现催化剂的在线加注。本发明催化剂在线加注装置结构简单、无需输送油、输送过程平稳、不会堵塞管道，适用于向沸腾床反应器连续或间断地在线加注新鲜催化剂。
一种气力输送催化剂在线加注装置方法

[实用新型]一种气液错流接触装置-CN201020563634.5有效
发明人：戴文军;刘忠生;方向晨;齐慧敏;彭德强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-10-13 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种气液错流接触装置，包括塔体和塔体内的气液错流接触区，气液错流接触区下部设置进气分布器，塔顶设置气体出口，气体出口下部设置除雾器，塔底设置持液槽，气液错流接触区的塔体内侧设置吸收液喷嘴，吸收液喷嘴水平设置，吸收液喷嘴在塔体内侧一周均匀设置，吸收液喷嘴在不同的高度设置一层或多层。本用实用新型可以用于烟气脱硫和除尘处理，具有结构简单、经济合理、效率高、不易堵、可符合环保标准等优点，可广泛应用于含SO2烟气的净化处理，特别适用于炼厂催化裂化(FCC)再生烟气脱硫的处理过程。
一种气液错流接触装置

[实用新型]一种高效烟气除尘脱硫装置-CN201020563675.4有效
发明人：任龙;刘忠生;彭德强;戴文军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-10-13 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B01D53/75 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种高效烟气除尘脱硫装置，包括两级脱硫单元、两级吸收液循环池和除雾器，一级除尘脱硫单元为顺流喷淋塔，顺流喷淋塔的下部为一级吸收液循环池；二级除尘脱硫单元为逆流喷淋塔，逆流喷淋塔下部为二级吸收液循环池；一级吸收液循环池和二级吸收液循环池为一体结构，并在一级吸收液循环池与二级吸收液循环池之间设置溢流装置，使二级吸收液循环池的吸收液流入一级吸收液循环池。与现有技术相比，本装置具有占地少，低投资，脱硫效率高等优点。
一种高效烟气除尘脱硫装置

[发明专利]一种固体颗粒输送设备-CN200910012452.0有效
发明人：刘杰;彭德强;刘忠信;李欣;姜阳;王岩 -专利权人：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-07-09 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： B65G53/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体颗粒输送设备，属于石油化工设备领域。本发明提供的固体颗粒输送设备，包括上封头、下封头、筒体、导流管、喷射器、锥形导流体和冲送器；所述的锥形导流体位于设备筒体下部，与筒体之间形成密闭连接；所述的导流管固定在锥形导流体底部，与下封头形成密闭连接；所述的喷射器设置在导流管内，其主轴线与导流管轴线重合；所述的冲送器与导流管底部连接。本发明的固体颗粒输送设备结构简单，输送平稳，不会堵塞管道，固含率稳定而且可控，适用于固体颗粒的水力冲送过程，可广泛应用于石油化工和环保等领域。
一种固体颗粒输送设备

[发明专利]一种储罐逸散含硫恶臭废气处理方法-CN200910011761.6有效
发明人：郭兵兵;刘忠生;彭德强;王海波 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-05-25 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本发明公开了一种储罐逸散含硫恶臭废气处理方法，在废气入口管道压力控制器的作用下，启动装置风机，在风机提供动力下废气采用高效的鼓泡塔净化硫化氢和有机硫化物，然后经过初步冷凝除去废气中水分，再进一步冷凝回收废气中烃类组分，最后净化气排放；其中高效鼓泡塔为逆流脉冲鼓泡吸收塔，气相通过吸收塔的喷嘴分散后与吸收剂在鼓泡吸收区接触氧化、吸收其中的含硫化合物，鼓泡吸收塔的喷嘴为鼓泡脉冲阀结构。本发明方法流程简单，处理效率高，可以用于各种生产过程中产生的硫化物及硫化物和烃类混合气体的净化处理，特别适用于炼油企业加工装置、污油罐、含硫污水罐、粗柴油罐、粗汽油罐等储罐逸散废气的净化处理。
一种储罐逸散含硫恶臭废气处理方法

[发明专利]多组分恶臭废气生物净化方法-CN200910011762.0有效
发明人：郭兵兵;彭德强;刘忠生;刘玲 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-05-25 - 公布日： 2010-12-01 - 主分类号： B01D53/84 文献下载
摘要：本发明公开了一种多组分恶臭废气生物净化方法，采用两级生物净化处理，废气首先通过生物鼓泡塔，然后通过生物滤塔处理，两级生物处理后的尾气排放，所述生物鼓泡塔使用含有微生物菌体的微生物菌液，废气通过鼓泡塔的喷嘴分散后与微生物菌液在鼓泡反应区净化处理废气中的恶臭组分，鼓泡塔的喷嘴为鼓泡脉冲阀结构。鼓泡吸收塔采用含菌体吸收液，不但可以净化硫化氢和有机硫化物，还可以化学吸收废气中的氨类碱性废气组分，增强了净化效果，同时具有操作弹性大、耐冲击的优点，保证了后续生物滤塔的正常稳定操作。本发明方法可以有效净化含硫化物、氨、VOCs等混合恶臭组分的废气，适用于各种污水处理场逸散恶臭废气，泵站等设施逸散废气。
组分恶臭废气生物净化方法

[实用新型]一种FCC烟气脱硝催化反应装置-CN200920247546.1有效
发明人：李勇;王学海;彭德强 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： B01D53/86 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种处理FCC烟气的脱硝催化反应装置。本实用新型的FCC烟气脱硝装置顺序包括除尘器、换热器、加热器、烟气-氨气混合器、催化还原反应器、脱硫塔和烟囱。来自FCC再生器的烟气首先经过除尘器除尘后，与催化还原反应器的烟气换热、再经加热器加热达到反应温度后，进入催化还原反应器，反应后的烟气经换热后进入脱硫单元除氨后，通过烟囱排出。本实用新型中将换热器、加热器、烟气-氨气混合器和催化还原反应器做成塔式结构，可以节约面积，节省投资。
一种 fcc 烟气催化反应装置

[实用新型]多级烟气脱硫装置-CN200920247553.1有效
发明人： 彭德强;刘忠生;方向晨;齐慧敏;任龙;戴文军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-27 - 公布日： 2010-08-18 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多级烟气脱硫装置，多级烟气脱硫装置沿烟气流动方向依次包括洗涤降温器、文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件、喷淋填料塔、动力波洗涤塔、喷淋分离塔和吸收剂循环系统，吸收剂循环系统包括一级吸收剂循环系统和二级吸收剂循环系统，文丘里预洗涤器、鼓泡接触区构件和喷淋洗涤塔设置在一级吸收剂循环系统中，动力波洗涤塔和喷淋分离塔设置在二级吸收剂循环系统中。本实用新型多级烟气脱硫装置通过优化脱硫过程和装置，可以大大提高脱硫率，即使采用水中溶解度较低的钙、镁碱剂吸收液，也能够满足高浓度二氧化硫烟气的脱硫净化要求。
多级烟气脱硫装置

[发明专利]粗煤泥水力分选的选煤工艺-CN201010140897.X无效
发明人：吕一波;彭德强;李青侠 -专利权人：黑龙江科技学院
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2010-08-11 - 主分类号： B03B7/00 文献下载
摘要：粗煤泥水力分选的选煤工艺属于选煤技术；在传统的粗煤泥水力分选工艺过程中增设了如下工艺程序：煤泥水进入煤泥筛筛下水池内，经水泵输送至倾斜板沉淀槽中完成对煤泥水的浓缩、分级作业，其中倾斜板溢流进入浮选系统中，倾斜板底流经缓冲箱进入粗煤泥水力分选机内；循环水池内的循环水经循环水泵、阀门、逆止阀、减压阀、压力表、电磁流量计、通过倒置的U形管路送入粗煤泥水力分选机内进行分选作业；本工艺提高了粗煤泥分选效果和分选效率，减少煤炭损失，降低选煤加工成本，优化了粗煤泥选煤处理工艺。
泥水分选选煤工艺