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[发明专利]一种超高强钢筒形件的等离子+TIG焊接方法-CN202111496822.X有效
发明人：熊然;史建勇;刘丽莉;张荣选;秦占领;张珊;魁国祯;王秉祥;陈怀吉;吴岩;韩帅;段少辉;杨波;杨礼军 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2021-12-09 - 公布日： 2022-11-22 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明一种超高强钢筒形件的等离子+TIG焊接方法，属于超高强度钢焊接领域；首先确定装配间隙L1和装配错边量L2；然后焊接坡口设计：通过焊缝背面单侧V型坡口和无坡口部位交替的组合形式，背面单侧坡口保证定位焊缝强度和厚度，背面无坡口部分保证定位区域的有效作用范围，减少定位焊点厚度和总长度；最后，通过精准的焊接轨迹控制和焊接参数调节，实现环缝闭环交接区焊接参数的快速适应，避免环缝闭环交接区未焊透或焊漏等质量问题的产生。本发明能够解决超高强钢筒形件的等离子+TIG焊过程中，由于装配间隙、错边量不一致，定位焊点厚度不均匀，环缝闭环交接区壁厚不一致等因素导致的未焊透或焊漏等质量问题。
一种高强钢筒形件等离子 tig 焊接方法

[实用新型]一种用于封头和接头、裙焊缝焊接的组合过渡夹具-CN202120744346.8有效
发明人：赵清辰;杨军;刘丽莉;熊然;张珊;尚勇;何楠;张荣选;张少博;杨礼军;杨波;赵武 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2021-04-13 - 公布日： 2022-04-19 - 主分类号： B23K37/04 文献下载
摘要：本发明一种用于封头和接头、裙焊缝焊接的组合过渡夹具，属于焊接夹具领域；包括底座、组合撑具和勾头螺栓；底座的上圆盘上端面中心处设置有圆形凸台，并在端面上沿径向开有键槽和长槽孔；组合撑具为圆盘结构，其下端面中心处开有圆形凹槽，作为定位孔与上圆盘的圆形凸台配合安装；组合撑具的外周面沿周向设置有多个扇形凸起，多个扇形凸起的外弧面位于同一圆周，用于接头的定位，并在各扇形凸起上开有方孔；组合撑具的下端面沿径向设置有固定键，与上圆盘的键槽配合安装；勾头螺栓依次穿过组合撑具的方孔、上圆盘的长槽孔，通过螺母进行拧紧固定。本发明实现了夹具的自动定心，减少了装配的复杂程度，降低了工人劳动的强度，提高了生产效率。
一种用于接头焊缝焊接组合过渡夹具

[发明专利]一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法-CN202111471549.5在审
发明人：温树斌;赵琳瑜;张荣选;何楠;吕鑫;李保玉;幸磊波;杨东浩;张剑兵;李涛 -专利权人：西安航天动力机械有限公司
申请日： 2021-12-06 - 公布日： 2022-03-25 - 主分类号： G01B5/00 文献下载
摘要：本发明一种用于旋轮精确定位的检测工装及使用方法，属于旋压制造领域；检测工装包括划线底座、划线针、摆臂、调节螺钉、强磁铁，划线底座和摆臂通过调节螺钉连接为V型工装，装夹于旋轮的端面与后角锥面，并通过强磁铁的吸力将划线底座和摆臂吸压于旋轮上，划线针插装于划线底座的中心孔内，其针头指向外侧。将V型工装分别装夹于左、右侧旋轮上，分别记录两侧划线针圆锥顶点位置重合时的左、右侧旋轮坐标，即为左、右侧旋轮完全同步时的坐标基准。本发明能够实现两个旋轮严格意义上的同步，较好的满足工艺要求，得到的产品质量稳定性更高。解决了产品尺寸和形状精度不稳定，产品质量波动性大的问题。
一种用于精确定位检测工装使用方法

[发明专利]一种实现双层错距同步射线检测的组合装置-CN201610739996.7有效
发明人：孙锟鹏;刘许龙;闫飞宇;刘晓菊;熊然;张荣选;康民;常太生;殷凯;陈怀吉;朱国超;邓强 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2016-08-26 - 公布日： 2019-01-11 - 主分类号： G01N23/02 文献下载
摘要：一种实现双层错距同步射线检测的组合装置，由各自独立的多个下层支撑架、多个上层支撑架、下层贴片架和上层贴片架组合使用。多个下层支撑架组合后支撑一个环形工件，多个上层支撑架组合后支撑另一个环形工件，并且两个环形工件不同心，形成了双层错距的放置方式。下层贴片架置于下层环形工件的下方，上层贴片架置于上层环形工件的下方，能够实现同时检测两个环形工件，有效地提高了检测效率。本发明具有重量轻、体积小、成本低、移动和存放方便、使用灵活的优点，能适应多种规格环形铸件的检测，还能使胶片能在最大限度地减小与被检工件距离的情况下，实现不受压力的平整布置，减少返工率。本发明还具有较好的背散射防护能力，提高了检测灵敏度。
一种实现双层同步射线检测组合装置

[发明专利]一种金属板材的制造方法-CN201410598512.2有效
发明人：牟少正;杨延涛;李增辉;韩冬;王军峰;杨东浩;张岩;赵琳瑜;胡新娟;罗卉;李楼;温树斌;曹学文;郭蕾;张荣选;岳彩荣;郭强 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2014-10-30 - 公布日： 2015-02-25 - 主分类号： B21C37/02 文献下载
摘要：一种金属板材的制造方法，通过旋压成形圆筒，沿圆筒母线方向剖开、展平，得到板材。旋压过程为一道次或多道次。多道次旋压时，为了恢复材料的塑性有利于继续旋压，道次间采用热处理以改善材料塑性，减少加工硬化。最后一道次旋压时，为控制旋压圆筒壁厚在合格范围内，采用试旋的方法，以得到满足要求的板材。由于材料经过塑性变形，机械性能得到提升，从而经过展开得到的板材性能优于旋压前筒坯的性能。本发明适用于高精度、特殊壁厚规格板材的制造，能够灵活制造不同规格的金属板材。
一种金属板材制造方法

[发明专利]一种反旋成形圆筒的壁厚监测装置及监测方法-CN201310278339.3有效
发明人：龚军善;杨延涛;赵琳瑜;杨建峰;王军锋;张荣选;牟少正 -专利权人：西安航天动力机械厂
申请日： 2013-07-04 - 公布日： 2013-10-23 - 主分类号： G01B11/06 文献下载
摘要：一种反旋成形圆筒的壁厚监测装置及监测方法，触头导轨的两端分别与旋压机主轴箱和旋压机尾顶座上。光栅尺读数头连杆的一端安装在触头导轨上。光栅尺尺体架一端固定在旋压机的旋轮头上，另一端连接在光栅尺尺体上。光栅尺读数头与光栅尺读数头连杆连接。触头的轴杆安装在触头导轨上，触头的轴承与芯模的圆周表面接触。本发明通过试旋压得到旋压过程材料挤出速度理论值V2，并以所述旋压过程材料挤出速度理论值V2为依据，将精旋压中实时监控得到的旋压过程材料挤出速度的实际值V1与旋压过程材料挤出速度理论值V2进行比较，并根据比较结果调整大旋轮与芯模之间的间隙，使旋压过程受控，将产品壁厚合格率从过去的95%提高到100%。
一种成形圆筒监测装置方法