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[发明专利]一种深海采油装备管道连接器用钢及其锻造方法-CN202211049056.7有效
发明人：盛天宇;盛雪华 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2022-08-30 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种深海采油装备管道连接器用钢，包括以下质量百分含量的元素组分，C：0.28‑0.33％；Si：0.15‑0.35％；Mn：0.70‑1.00％；P：0.010‑0.025％；S：0.010‑0.025％；Cr：0.80‑1.00％；Mo：0.35‑0.45％；Ni：0.75‑0.90％；Al：0.015‑0.030％；Cu：0.021‑0.35％；Nb：0.040‑0.060％；Ti：0.040‑0.060％；V：0.040‑0.060％。本发明还公开了一种深海采油装备管道连接器用钢的锻造方法。本发明可以有效解决油气管道连接器锻件的锻造开裂和晶粒粗大的缺陷等系列问题。
一种深海采油装备管道连接器用及其锻造方法

[发明专利]一种齿轮箱锻件用合金钢及其锻件的制造方法和应用-CN202210912381.5有效
发明人：盛天宇;蒋伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2022-07-29 - 公布日： 2023-04-21 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种齿轮箱锻件用合金钢，其特征在于，包括以下质量百分含量的元素组分：C：0.15～0.21％；Si：0.17～0.35％；Mn：0.60～0.90％；P：0～0.015％；S：0～0.005％；Al：0.020～0.040％；Nb：0.015～0.05％；V：0～0.15％；Ti：0～0.080％；N：0.0075～0.0125％；余量为Fe；Al/N＝2～5；As+Sn+Pb+Sb+Bi＝0～0.035％。本发明还公开了一种采用齿轮箱锻件用合金钢的锻件的制造方法和应用。本发明的锻件具有优异的塑韧匹配性和高晶粒度稳定性，满足高发电量的风电变速箱齿轮性能要求。
一种齿轮箱锻件合金钢及其制造方法应用

[发明专利]一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用-CN202211226019.9有效
发明人：赵玉宝;盛天宇 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2022-10-09 - 公布日： 2023-04-07 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种液氢用承压设备用不锈钢、锻件及其制造方法和应用，制造方法包括以下步骤，S1，钢坯冶炼：获得坯料；S2：锻造，1)锻前准备：将S1获得的坯料放置于炉中加热至1200～1220℃，保温1～2小时，以备锻造；2)一级锻造：锻造温度1100～1180℃，锻造比(9.1～10.2):1；3)二级锻造：锻造温度1020～1100℃，锻造比(6.8～7.6):1；4)三级锻造：锻造温度860～1020℃，锻造比(3.9～4.2):1。本发明可大大提高氢气运输效率，大大提高运输安全性和液氢储存罐的使用寿命，可广泛应用于氢燃料汽车、电子工业、半导体、冶金工业、食品加工等领域。
一种液氢用承压设备用不锈钢锻件及其制造方法应用

[发明专利]A485-2硬化轴承钢锻件的生产方法-CN202111102834.X在审
发明人：盛雪华;赵玉宝;尧伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2021-09-22 - 公布日： 2022-01-28 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种A485‑2硬化轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1140±10℃并保温，锻造时始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：将锻件加热至790℃并保温，然后锻件在炉内以不高于25℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，再随炉冷却至500℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的优点在于：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷，提高综合性能。
a485 硬化轴承钢锻件生产方法

[发明专利]3311 N20渗碳轴承钢锻件的生产方法-CN202111068154.0在审
发明人：沈磊;蒋伟;周勇慧 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2021-09-13 - 公布日： 2022-01-11 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种3311 N20渗碳轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1250±10℃并保温5～6h，锻打时始锻温度为1250±10℃，终锻温度为900～920℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：热至680℃并保温，保温时间控制在1～1.5小时/英寸(英寸为锻件的最大壁厚尺寸)，在炉内缓慢冷却至500℃，然后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的有益效果为：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷。
3311 n20 渗碳轴承钢锻件生产方法

[发明专利]Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法-CN202111135539.4在审
发明人：赵玉宝;尧伟;崔海东 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2021-09-27 - 公布日： 2021-12-24 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种Grade6硬化轴承钢锻件的生产方法，步骤为：选择钢坯下料；锻造：将钢坯加热至1140±10℃并保温5～6h，锻打时始锻温度为1140±10℃，终锻温度为930～940℃，总锻造比≥3.5:1，整个锻造过程在2个火次内完成，空冷至室温；球化退火：将锻件加热至810℃并保温，然后在炉内以15～35℃/h的冷却速度缓慢冷却至720℃并保温，再随炉冷却至550℃，最后出炉空冷至室温；无损探伤。本发明的优点在于：通过优化元素配比、锻造工艺和球化退火工艺可以有效解决锻件内部疏松、有裂纹，组织粗大等缺陷，提高综合性能。
grade6 硬化轴承钢锻件生产方法

[发明专利]一种F6NM马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法-CN201910862231.6有效
发明人：盛雪华;赵玉宝 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2019-09-12 - 公布日： 2021-07-06 - 主分类号： C22C38/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种F6NM马氏体不锈钢泵轴锻件原料的生产方法，其步骤为：1)坯钢选择；2)锻造：始锻温度1180℃，终锻温度为850℃，锻造比＞4.2:1；3)锻后性能热处理：淬火：≤200℃/h升温至750℃保温2～5h后，升温至1030～1050℃，保温4～15h后油冷，冷却油要搅拌或循环；第一次回火温度为670～690℃保温10～30h后空冷，第二次回火温度为600～615℃，保温10～30h后空冷。本申请公开的技术方案，通过精炼配方设计、锻造工艺、锻后性能热处理工艺优化，使得马氏体不锈钢泵轴锻件原料，具有晶粒细化、淬透性高、综合力学性能好等优势。获得的马氏体不锈钢泵轴锻件原料可被广泛应用于油气、能源、化工及军事等领域。
一种 f6nm 马氏体不锈钢锻件原料生产方法

[发明专利]一种深海采油管道互连防爆组件用锻件原料的生产方法-CN201910867639.2有效
发明人：陈一凡;肖静先 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2019-09-13 - 公布日： 2021-06-04 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种深海采油管道互连防爆组件用锻件原料的生产方法，其步骤为：1)坯钢选择、2)锻造、3)锻后热处理、4)性能热处理。本申请公开的技术方案，通过精炼配方设计、锻造工艺、锻后热处理、性能热处理工艺优化，使得深海采油管道互连用防爆组件用锻件原料，具有晶粒细化、淬透性高、综合力学性能好等优势。
一种深海采油管道互连防爆组件锻件原料生产方法

[发明专利]一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法-CN201910867831.1有效
发明人：陈一凡;蒋伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2019-09-15 - 公布日： 2021-05-18 - 主分类号： C22C33/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种深海采油装备用20Mn2锻件原料的生产方法，其步骤为：1)选择坯钢；2)锻造：始锻温度为1220℃，终锻温度为750℃，锻造比≥4.3:1；3)锻后热处理：正火温度910±10℃，保温1.5～2.5h后空冷；4)性能热处理：升温至910±8℃，保温1.5～2.5h后入水冷却，回火温度为545±5℃，保温后空冷。获得锻件原料具有较高的强度、良好的塑韧性及低温冲击韧性等优点，可焊性好，是石油开采运输管道的重要连接部分。
一种深海采油装备 20 mn2 锻件原料生产方法

[发明专利]风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法-CN202011188638.4在审
发明人：盛雪华;盛天宇;蒋伟;姚强 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-02-26 - 主分类号： C21D1/18 文献下载
摘要：本发明涉及一种风电用42CrMo花键轴锻件的生产方法，下料：取42CrMo号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.38～0.45％，Si:0.17～0.37％，Mn:0.6～0.9％，P:≤0.02％，S:≤0.015％，Cr:0.9～1.2％，Mo:0.2～0.3％，Cu:≤0.2％，Al:0.02～0.045％，Ti:≤100ppm，Ca:≤15ppm，Sn:≤100ppm，Pb:≤100ppm，Bi:≤100ppm，Sb:≤30ppm，As:≤150ppm，H:≤1.8ppm，O:≤18ppm，余量为Fe；锻造；热处理；UT探伤；机加工。
风电用 42 crmo 花键轴锻件生产方法

[发明专利]深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法-CN202011188642.0在审
发明人：盛雪华;姚强;盛天宇;蒋伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2020-10-30 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种深海采油树装备用8630超长锻件的生产方法：下料，取8630号钢作为原材料钢锭，其化学成分要求如下：C:0.3～0.33％，Si:0.15～0.35％，Mn:0.75～0.95，P:≤0.025％，S:≤0.025％，Cr:0.8～1.0％，Mo:0.35～0.45％，Ni：0.70～0.90％，Al：0.015～0.03％，Cu:≤0.35％，Nb:≤0.06％，Ti:≤0.06％，V:0.03～0.06％，B:≤0.0005％，Ca:≤0.005％，H:≤2ppm，O:≤20ppm，N:≤100ppm，CEV:≥0.77％，余量为Fe；锻造；热处理；UT探伤；机加工。
深海采油装备 8630 超长锻件生产方法

[发明专利]一种用S20CrMoVS材料生产船用柴油机运动件缸盖原料的方法-CN201910844728.5有效
发明人：盛雪华;刘树军 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2019-09-07 - 公布日： 2021-01-01 - 主分类号： C22C33/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种用S20CrMoVS材料生产船用柴油机运动件缸盖原料的方法，其步骤为：1)钢锭的制备：A:偏心底出钢电弧炉中初炼钢、B:钢包精炼炉中精炼、C：真空脱气炉中精炼、D：浇注钢锭；2)锻造；3)锻后性能热处理。本申请公开的技术方案，通过精炼配方设计、锻造工艺、锻后性能热处理工艺优化，提升了用S20CrMoVS材料生产船用柴油机运动件缸盖原料的功率范围、增强产品耐用性能，满足船用柴油机运动件缸盖使用需求。
一种 s20crmovs 材料生产柴油机运动缸盖原料方法

[实用新型]用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具-CN202020555523.3有效
发明人：周勇慧;蒋伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B21J13/02 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于锻造夹紧缸粗坯的模锻模具，包括：上模、下模，在上模中设置有贯穿上模上下端的上模腔，上模腔的内侧壁设置为上小下大的斜侧壁，在上模腔的下端连接有向下逐渐扩大的喇叭形开口，在下模中设置有贯穿下模上下端的下模腔，所述下模腔包括：从上到下依次连接的脱料腔、台阶成型腔及胀型腔，脱料腔与上模相适配，台阶成型腔的内径小于脱料腔的内径，台阶成型腔的顶端与脱料腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接，胀型腔的内径小于台阶成型腔的内径，胀型腔的顶端与台阶成型腔的底端之间以圆弧面光滑过渡连接。本实用新型的优点是：能够大大提高锻造效率，而且还大大提升了锻造质量及尺寸精度，从而方便下一步的精加工。
用于锻造夹紧缸粗坯锻模

[实用新型]一种环形锻件的碾环工装-CN202020556825.2有效
发明人：陈一凡;钱建石 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-12-01 - 主分类号： B21H1/12 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种环形锻件的碾环工装，包括：能够安装在碾环机上的主辊及与主辊相连的成型模，所述成型模包括：从上到下依次连接的圆柱体段、倒圆台段及辅助支撑段，圆柱体段的外径尺寸与倒圆台段顶部的外径尺寸相同，在倒圆台段与辅助支撑段之间设置有环形槽，在倒圆台段的底部设置有圆角，辅助支撑段的外径尺寸大于圆柱体段的外径尺寸。本实用新型的优点是：轧制出来的环形锻件的结构形状与最终得到的大型轴承圈的形状相似，这样就不需要切削掉大量的金属层，不仅大大节省了原材料，而且还方便了后续的机加工，大大提高了后续机加工的工作效率。
一种环形锻件工装

[实用新型]一种用于碾环机上的异形芯辊-CN202020555422.6有效
发明人：盛雪华;蒋伟 -专利权人： 张家港海锅新能源装备股份有限公司
申请日： 2020-04-15 - 公布日： 2020-11-27 - 主分类号： B21H1/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于碾环机上的异形芯辊，包括：芯轴，在芯轴上从上到下依次设置有上连接部、成型部及定位台阶，所述成型部由圆台段与倒圆台段组成，圆台段的大径端与倒圆台段的大径端相连，并且圆台段的大径端与倒圆台段的大径端之间以向外凸出的圆弧面光滑过渡连接，在上连接部与成型部的圆台段之间设置有用于环形锻件向上伸展的上延伸段，在定位台阶与成型部的倒圆台段之间设置有用于环形锻件向下伸展的下延伸段。本实用新型的优点是：轧制出来的环形锻件的结构形状与最终得到的环形件的形状相似，这样就不需要切削掉大量的金属层，不仅大大节省了原材料，而且还方便了后续的机加工，大大提高了后续机加工的工作效率。
一种用于碾环机上异形

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