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[发明专利]固体超强酸催化酯化合成甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯-CN201010242790.6无效
发明人： 廖国胜;李厚祥 -专利权人：湖北鑫汇新材料科技有限公司
申请日： 2010-07-30 - 公布日： 2012-02-08 - 主分类号： C08G65/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体超强酸催化酯化合成甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯方法。甲氧基聚乙二醇与甲基丙烯酸在固体超强酸SO42-/ZrO2催化剂、及阻聚剂和带水剂的条件下进行酯化反应。反应完成后经过滤分离除去固体超强酸SO42-/ZrO2，滤液经减压蒸馏回收带水剂，得到高纯度的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，即为合成聚羧酸减水剂用大单体甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，回收的带水剂和固体超强酸SO42-/ZrO2可以循环使用，以甲氧基聚乙二醇为基准的转化率可达98.2％以上，酯收率在98％以上。
固体强酸催化酯化合成甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯

[发明专利]一种双长支链聚羧酸减水剂及其制备工艺-CN201010242780.2无效
发明人： 廖国胜;李厚祥 -专利权人：湖北鑫汇新材料科技有限公司
申请日： 2010-07-30 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C04B24/16 文献下载
摘要：一种双长支链聚羧酸减水剂及其制备工艺。该减水剂是以过硫酸铵作引发剂，由甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯，聚乙二醇单甲基丙烯酸酯，甲基丙烯酸，和2-丙烯酰胺-2甲基丙基磺酸钠共聚制成。制法：将四种单体溶于水中作为滴加液1，过硫酸铵溶于水中作为滴加液2；在装有温度计、搅拌器、滴液漏斗、冷凝器的四口烧瓶中加入水，升温至80℃；向烧瓶中同时滴加滴加液1和滴加液2，滴完后恒温在80～90℃反应4～15小时；完后，用氢氧化钠中和至pH＝7～9，即得减水剂溶液。本减水剂采用一部分聚醚替代甲氧基聚醚，得到的减水剂分子结构中支链密度大，两种长支链偕同作用位阻效应更好，减水剂的减水率更高，混凝土坍落度损失更低，且对水泥的适应性更强。
一种双长支链聚羧酸水剂及其制备工艺

[发明专利]固体超强酸催化酯化合成聚乙二醇单甲基丙烯酸酯-CN201010242870.1无效
发明人： 廖国胜;冯为民;唐红;钟侚 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2010-07-30 - 公布日： 2010-12-08 - 主分类号： C08G65/48 文献下载
摘要：本发明公开了一种固体超强酸催化酯化合成聚乙二醇单甲基丙烯酸酯的方法。该方法以聚乙二醇与甲基丙烯酸为反应物，固体超强酸SO42-/ZrO2为催化剂，加入阻聚剂，加热回流反应，反应过程中加入带水剂甲苯不断除去反应生成的水，反应完成后过滤回收固体超强酸SO42-/ZrO2，减压蒸馏纯化产物，直接得到聚乙二醇单甲基丙烯酸酯。即为合成聚羧酸减水剂用大单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯。以聚乙二醇为基准的转化率达98.1％以上，酯收率在98％以上。回收的带水剂和固体超强酸SO42-/ZrO2可以循环使用。
固体强酸催化酯化合成聚乙二醇甲基丙烯酸酯

[发明专利]聚丙烯酸系混凝土减水剂及合成工艺-CN200410061305.X无效
发明人： 廖国胜;曾勤 -专利权人：武汉科技大学
申请日： 2004-12-09 - 公布日： 2005-07-13 - 主分类号： C04B24/26 文献下载
摘要：聚丙烯酸系混凝土减水剂的合成是通过聚乙二醇与丙烯酸酯化得到酯化产物，再与丙烯酸和2－丙烯酰胺－2甲基丙烯磺酸钠等带不饱和双健的磺酸盐共聚，从而合成出30wt％减水剂产品，其重均分子量为20000～60000；混凝土减水率达35％以上；混凝土3天抗压强度提高100～300％，28天提高40～80％，90天提高30～50％；混凝土拌合物2小时坍落度基本不损失，特别适合于高温条件；混凝土拌合物和易性好，抗泌水、抗离析；碱含量低；不含氯离子，对钢筋无腐蚀性；抗冻融和抗碳化能力高；混凝土28天收缩率较萘系类减水剂低20％；产品宜与粉煤灰、矿渣等活性掺合料相配伍制备高强高耐久性和自密实高性能混凝土；产品长期贮存不分层，冬季无结晶；无毒无污染。
聚丙烯混凝土水剂合成工艺

[发明专利]岩锚支护早强型锚固注浆材料及其制浆工艺-CN96119680.7无效
发明人：汪在芹;李晓鄂;杨启贵;蒋硕忠;薛希亮;廖国胜;程少荣;吴海滨;王树清;高峰;黄良锐;蔡胜华 -专利权人：长江水利委员会长江科学院
申请日： 1996-11-20 - 公布日： 1997-06-18 - 主分类号： C04B28/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种岩锚支护早强型锚固注浆材料及其制浆工艺，具体包括内锚固段用水泥净浆和水泥砂浆，以及外锚头用混凝土。它们是以普通硅酸盐水泥为主要材料加入相应组分，并加入适量外加剂配合而成。其早强型锚固水泥净浆和水泥砂浆的3天抗压强度分别可达33.0～45.4MPa和35.3～38.5MPa，1小时后流动度仍可保持在16cm以上，施工性能良好。相应的早强型混凝土的3天抗压强度可达30.0～37.0MPa，能满足快速岩锚支护的需要。
支护早强型锚固材料及其工艺