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[实用新型]一种用于铁合金水淬粒化的设备-CN201120362908.9有效
发明人：盛国大;盛小刚;陈卫文;蒋伟;殷小东;袁跃明 -专利权人： 常州市茂盛特合金制品厂;常州市兴昌盛合金制品有限公司
申请日： 2011-09-26 - 公布日： 2012-06-13 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于铁合金水淬粒化的设备，包括用于盛装铁水的铁水包，流槽，粒化水箱及水循环系统，所述的铁水包设置在流槽的一侧，所述的流槽设置在粒化水箱的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接，本实用新型可实现控制人员远离粒化水箱，粒化过程无需人员现场操作，最大程度上确保了粒化过程的安全操作。
一种用于铁合金水淬粒化设备

[发明专利]一种铁合金水淬粒化设备及其工艺-CN201110288058.7无效
发明人：盛国大;盛小刚;陈卫文;蒋伟;殷小东;袁跃明 -专利权人： 常州市茂盛特合金制品厂;常州市兴昌盛合金制品有限公司
申请日： 2011-09-26 - 公布日： 2012-01-18 - 主分类号： B22F9/08 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于铁合金水淬粒化的设备，包括用于盛装铁水的铁水包，流槽，粒化水箱及水循环系统，所述的铁水包设置在流槽的一侧，所述的流槽设置在粒化水箱的斜上方，所述的水循环系统与粒化水箱相连接，本发明还公开了利用铁合金水淬粒化设备进行铁合金水淬粒化工艺技术，本发明可实现控制人员远离粒化水箱，粒化过程无需人员现场操作，最大程度上确保了粒化过程的安全操作，采用本方法，每分钟可粒化500～1000公斤左右的铁水，产品粒径可控制在10～80cm(90％以上)。
一种铁合金水淬粒化设备及其工艺

[发明专利]一种利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法-CN201010132756.3无效
发明人：盛国大;盛小刚;陈卫文;章兼培;蒋伟;殷小东 -专利权人：常州市兴昌盛合金制品有限公司;常州市茂盛特合金制品厂
申请日： 2010-03-26 - 公布日： 2010-08-04 - 主分类号： C22B23/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种利用废氧化铝基镍触媒提炼镍铁的方法，涉及冶金技术领域。它主要是利用烧碱或纯碱等钠盐焙烧氧化铝基镍触媒，再经沸水溶解得到铝酸钠的水溶液和含镍的镍渣；将镍渣经电弧炉、矿热炉、高炉或热风炉等冶炼镍铁合金。本发明具有方法简单、成本低廉、利用率高、污染小，能够直接得到适合钢铁企业使用的高含量纯净镍铁，适合规模化生产，同时符合国家循环经济的发展政策。
一种利用氧化铝触媒提炼方法

[发明专利]一种锰合金的生产方法-CN200910084505.X有效
发明人：盛国大;刘浏;陈卫文;殷小东;杨勇;蒋伟;章兼培;吴伟 -专利权人：中国钢研科技集团公司;常州市茂盛特合金制品厂;常州市兴昌盛合金制品有限公司
申请日： 2009-05-18 - 公布日： 2009-10-21 - 主分类号： C22C22/00 文献下载
摘要：一种锰合金的生产方法，属于铁合金生产技术领域。工艺为：采用粉状或粒状电解锰，纯铁粉或纯铁屑为原料，其中，原料中电解锰占60～100重量％，Fe：余量；外加入原料重量0.5％～10％的粘结剂；采用搅拌机将原料和粘结剂充分搅拌均匀；采用压力不小于20T的压球机将物料压制成球；将压制得到的锰合金球在80℃～250℃下，烘干15～25min，得到残余水分不大于3％的锰合金球团；检测球团成分和强度，符合要求的进行包装入库。优点在于，直接得到外表光洁，强度高，成分合适的锰合金。
一种合金生产方法

[发明专利]氮化硅锰铁合金-CN200510123878.5无效
发明人：盛国大;言方定 -专利权人： 常州市茂盛特合金制品厂
申请日： 2005-11-24 - 公布日： 2006-05-24 - 主分类号： C22C33/00 文献下载
摘要：本发明为一种用于炼钢合金化的氮化硅锰铁合金，按重量百分比其组成为：Mn：30－80％；Si：10－60％；N：8－35％，余量的铁及不可避免的杂质。该合金能替代铌铁、钒铁等进行炼钢微合金化，提高钢材强度等优点，使用该合金可以保证钢材性能满足技术规范的要求。
氮化锰铁合金

[发明专利]氮化钒的生产方法-CN200410070176.0无效
发明人：盛国大;章兼培;言方定 -专利权人： 常州市茂盛特合金制品厂
申请日： 2004-08-05 - 公布日： 2005-03-02 - 主分类号： C01G31/00 文献下载
摘要：本发明为一种氮化钒的生产方法，为一种钒合金添加剂。本发明先将粉状钒酸铵、碳质粉剂混均后加入回转窑中进行预处理，回转窑保持微负压，将回转窑加热到600℃～800℃，并运行2～3小时；然后将上述混合物研细后加粘结剂压块成型后，放入立式管窑中，所述管窑内部用含氮的中性或还原气体作为反应和保护气体，并使所述管窑内部始终保持微正压，所述管窑加热到1100℃～1900℃，运行4～6小时并发生碳化和氮化反应，最终生产出氮化钒产品，随后冷却到100℃以下出炉。所述氮化钒产品含77～81％的V、9～16％的N、2～8％的C、0.2～1.0％的O，其表观密度达到3000～3900kg/m³。本发明生产的氮化钒产品氮含量高，N>9％，更适合于钢铁工业炼钢要求。
氮化生产方法