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[发明专利]转子、转子的设计方法及转子的制造方法-CN202080064967.X在审
发明人：末永真;有田吉宏;大畑喜史;荒牧高志;山本修治 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2020-10-06 - 公布日： 2022-04-26 - 主分类号： H02K1/276 文献下载
摘要：该转子为被组装于汽车行驶用的电机的磁铁嵌入式转子，包括层叠铁芯、以及磁铁，该层叠铁芯具有被相互层叠的钢板及对在层叠方向上相邻的所述钢板进行粘接的粘接层，该磁铁被嵌入到所述层叠铁芯中，在所述转子以11000rpm旋转时，所述层叠铁芯的外缘朝向所述转子的径向的最大位移量为0.1mm以下。
转子设计方法制造

[发明专利]冲压成型方法及冲压成型用模具-CN201580025771.9有效
发明人：和田康裕;山本修治;山形光晴 -专利权人：日本制铁株式会社
申请日： 2015-05-13 - 公布日： 2019-12-10 - 主分类号： B21D24/00 文献下载
摘要：本发明的冲压成型方法包括：第一工序，在分别独立地驱动被分割成多个部分的模具的各部分而对被成型坯料进行冲压成型的同时，求出冲压成型中的所述被成型坯料对所述模具的所述各部分施加的按压力；第二工序，对所述模具的所述各部分的每一个调整所施加的驱动力、驱动速度、驱动时机中的至少一个，以使基于所述按压力而被检测出接近过载荷状态的所述被成型坯料的加工部分的材料向所述被成型坯料的其他加工部分流动。
冲压成型方法模具

[发明专利]管的增厚成型方法以及增厚管-CN201680014301.7有效
发明人： 山本修治;滨田纯一;矢川敦久;藤永充博 -专利权人：新日铁住金不锈钢株式会社
申请日： 2016-03-08 - 公布日： 2019-08-06 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：管的增厚成型方法，能够不产生毛刺地对管的端部进行增厚，其特征在于，在冲模(25)与心轴(22)之间、心轴(22)的小径部(22a)与管(21)的第1端部(21a)之间以及冲模(25)的大径孔部(25C)与管(21)的第2端部(21b)之间存在为了增厚而存在的空间的状态下配置管(21)，通过第1镦粗冲头(23)以及第2镦粗冲头(24)，分别将管(21)的第1端部(21a)以及第2端部(21b)镦粗，由第2镦粗冲头(24)在将管(31)的第2端部(31b)限制的状态下将心轴(22)从管(31)拉拔，由第1镦粗冲头(23)对管(31)的第1端部(31a)进行推起，从而从冲模(25)取出管(31)。
成型方法以及增厚管

[发明专利]成形模具及凹割成形方法-CN201580023800.8有效
发明人：山形光晴;山本修治;河内毅 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2015-04-20 - 公布日： 2019-03-08 - 主分类号： B29C43/42 文献下载
摘要：该成形模具具备：下部成形模具，具有底部及侧壁部；上部成形模具，沿着与上述下部成形模具的上述侧壁部平行的轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如；以及压入模具，在上述下部成形模具的上述侧壁部与上述上部成形模具之间沿着上述轴线朝向上述下部成形模具的上述底部移动自如。
成形模具方法

[发明专利]齿形部件的制造方法以及齿形部件-CN201680005861.6有效
发明人：山形光晴;山本修治;塚野保嗣 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2016-01-07 - 公布日： 2019-02-15 - 主分类号： B21D53/28 文献下载
摘要：本发明涉及齿形部件的制造方法以及齿形部件。齿形部件的制造方法具有：拉深工序，通过对被加工件进行拉深成型，由此获得具有底面部以及侧面部的圆筒容器；缩径工序，通过对上述圆筒容器的上述侧面部中的、要形成齿顶部的特定部位进行缩径，由此使上述角部增厚以使上述底面部与上述侧面部之间的角部的外侧的形状满足下述条件式(1)；以及齿形成型工序，在通过上述缩径工序而被缩径的上述圆筒容器的上述特定部位形成上述齿顶部，由此获得具有上述底面部、上述侧面部以及上述齿顶部的齿形部件。(ΔR+ΔH)≤2t…(1)。
齿形部件制造方法以及

[发明专利]机械部件的制造方法以及机械部件-CN201680005550.X在审
发明人：山形光晴;山本修治;和田康裕 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2016-01-07 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： B21J5/12 文献下载
摘要：本发明的机械部件的制造方法，具有第1工序，通过对坯料的端部实施弯折加工，将具备多层重合具有相当于上述坯料的板厚的厚度的层的结构的被加工部，以上述层的板厚方向与上述坯料的板厚方向正交的方式形成在上述坯料上；以及第2工序，通过对上述被加工部实施锻造加工，一边通过塑性变形使上述被加工部的上述层彼此压接，一边使上述被加工部的形状变化为目标形状。
机械部件制造方法以及

[发明专利]带底圆筒容器的成形方法-CN201480058807.9有效
发明人： 山本修治;和田康裕;山形光晴 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-10-27 - 公布日： 2017-08-29 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：一种带底圆筒容器的成形方法，若在利用内冲头(22)和阴模(25)夹持带底圆筒容器(21)的容器底部(21a)的状态下使外冲头(23)下降，则容器开口端(21d)进入外冲头(23)的台阶槽部(23c)内，容器开口端(21d)被台阶槽部(23c)以及阴模侧壁部(25b)从与中心轴(20)正交的方向上进行限制。若使外冲头(23)进一步下降，则冲头肩部(23f)接触于容器肩部(21c)，接着台阶槽部(23c)的第2冲压面部(23e)抵接于容器开口端(21d)，使容器底部(21a)的增厚部分向阴模角部(25d)的空间流动材料，将容器肩部(21c)增厚并且成形为直角状。
圆筒容器成形方法

[发明专利]杯状部件的冲压成型方法-CN201480025408.2有效
发明人：和田康裕;山本修治;阿部雅之;塚野保嗣 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-05-09 - 公布日： 2016-11-30 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：本发明提供一种杯状部件的冲压成型方法，具有：第一工序，通过使第一上工具(2)以及第二上工具(3)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，由此将原材料(1)压入第一下工具(5)下工具孔部(5a)，折弯原材料(1)；第二工序，使第三上工具(4)朝接近第一下工具(5)的方向相对移动，压入原材料(1)的筒端部(1d)，由此使原材料(1)的一部分向在上工具倾斜部(3a)与孔部倾斜部(5c)之间形成的间隙流动，使该部分增厚；以及第三工序，使用第二模具，将在上述第二工序中增厚的部分冲压成型为沿着与杯状部件的中心轴(L1)大致正交的方向延伸的形状。
部件冲压成型方法

[发明专利]带有凸台的圆筒容器的成形方法-CN201480024383.4有效
发明人： 山本修治;和田康裕;山形光晴;塚野保嗣 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2014-05-01 - 公布日： 2015-12-23 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：在第1工序中，通过凸台成形用冲头(20)的第2平面部(24)将被加工件(10)的容器开口端(14)向下方推入，并将被加工件(10)的一部分向模孔里部(37)内推入，成形为具有凸台部(51)、沿着模倾斜部(33)的容器倾斜部(52)、第2侧壁部(35)的容器侧壁部(53)的带有凸台的圆筒容器(50)。在第2工序中，将在第1工序中增厚的被加工件(50)的容器倾斜部(52)通过压下用冲头(60)的冲头倾斜部(63)和压下用模(70)的模倾斜部(73)夹压，得到均匀的板厚的容器倾斜部(52)。在第3工序中，将被加工件(50)的侧壁部(54)通过挤拉用冲头(90)和挤拉用模(100)夹压而挤拉成形，得到板厚均匀的凸台部(51)。
带有圆筒容器成形方法

[发明专利]冲压成型方法-CN201380069660.9有效
发明人：山形光晴;山本修治;和田康裕 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2015-09-16 - 主分类号： B21D22/26 文献下载
摘要：一种冲压成型方法，冲压成型装置(1a)持续第一工序、第二工序以及第三工序；第一工序为，通过成型用冲头(11)将平板状的被加工材料向冲模(14)内压入而将其成型为杯状被加工材料(B)；第二工序为，使杯状被加工材料(B)相对移动至按压部件(12)与杯纵壁部(B1)的端部抵接且在杯底部(B2)与成型用冲头(11)之间形成间隙(S2)的位置；第三工序为，通过使反向冲头(13)接近成型用冲头(11)，由此将杯底部(B2)朝成型用冲头(11)侧压入并通过成型用冲头(11)和反向冲头(13)进行夹压，使杯纵壁部(B1)的材料向杯肩部(B3)流入而使杯肩部(B3)增厚。
冲压成型方法

[发明专利]冲压成型方法-CN201380056426.2有效
发明人：山形光晴;山本修治;和田康裕 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-11-07 - 公布日： 2015-07-08 - 主分类号： B21D22/24 文献下载
摘要：本发明涉及一种冲压成型方法。通过内冲头(11)以及内冲模(14)来夹压杯状的被加工件(B)的底壁部的夹压部(B1)而使其朝从中冲模(15)离开的方向移动，并且将内冲模(14)朝向内冲头(11)压入，并且通过外冲头(13)以及外冲模(16)来夹压被加工件(B)的径向外侧端部即夹压部(B2)而使其朝接近中冲模(15)的方向移动，而抑制夹压部(B2)的被加工件(B)朝从中心轴(10)离开的方向进行材料流动，由此实施夹压部(B1)的减薄处理、由中冲头(12)和内冲模(15)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B3)、以及由中冲头(12)和外冲模(16)夹持的被加工件(B)的纵壁部(B4)的增厚处理。
冲压成型方法

[发明专利]冲压加工方法及带底容器-CN201380053957.6有效
发明人： 山本修治;和田康裕;山形光晴 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-10-22 - 公布日： 2015-06-24 - 主分类号： B21K21/16 文献下载
摘要：冲压模具具备各自的中心轴(20)配置在同轴上的内冲头(23)、沿着内冲头(23)的外周配置并在前端部具有中冲头倾斜部(24a)的中冲头(24)、沿着中冲头(24)的外周配置的外冲头(25)、和具有与中冲头倾斜部(24a)对置的冲模倾斜部(27a)的冲模(27)。在将带底容器(22)的底部用内冲头(23)及冲模(27)进行了约束的状态下，通过用外冲头(25)将带底容器(22)的端部推入并使中冲头(24)向与将外冲头(25)推入的方向相反的方向移动，对由中冲头倾斜部(24a)及冲模倾斜部(27a)夹着的带底容器(22)的带底容器倾斜部(22a)进行增厚。
冲压加工方法容器

[发明专利]冲压成型方法-CN201380012031.2有效
发明人：山形光晴;山本修治;和田康裕 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-12-26 - 公布日： 2014-11-19 - 主分类号： B21D22/30 文献下载
摘要：本发明提供一种冲压成型方法。内冲头(11)、外冲头(12)以及冲模(13)配置在同一中心轴(10)上。外冲头(12)在与中心轴(10)正交的径向上相对于内冲头(11)隔着比杯纵壁部(A2)的板厚(T)大的第一间隔(S1)而配置。另外，在外冲头(12)的内周面上在冲模(13)侧形成有随着趋向冲模(13)侧而扩开的冲头肩圆弧部(12A)。在内冲头(11)的外周面与杯纵壁部(A2)的内周面之间隔着第二间隔S2的状态下，通过内冲头(11)和冲模(13)来夹持杯底部(A15)，进行使外冲头(12)从冲头肩圆弧部(12A)起在与杯纵壁部(A2)抵接的同时将杯纵壁部(A2)向内冲头(11)的外周面侧压入而使杯纵壁部(A2)缩径的拉深成型，由此使剩余材料流入杯肩部(A1)流入而使杯肩部(A1)增厚。
冲压成型方法

[发明专利]冲压成型方法-CN201380007937.5有效
发明人：山形光晴;山本修治;和田康裕 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2013-12-27 - 公布日： 2014-10-22 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：冲压成型方法包括：成型出第一杯形被加工件(B)的工序；在使轴压用冲头(13)相对于冲模(15)相对移动并与杯侧壁部(B2)的杯开口端(B21)抵接而约束杯开口端(B21)的状态下，使第二阶段成型用冲头(11)相对于冲模(15)相对移动并插入到第二冲模孔部(155)内，经由第二冲模肩部(154)将第一杯形被加工件的一部分向第二冲模孔部(155)内推入，由此使杯侧壁部(B2)缩径并且壁厚增加的工序；以及在解除了轴压用冲头(13)对杯开口端(B21)的约束的状态下，使第二阶段成型用冲头(11)相对于冲模(15)相对移动并将第一杯形被加工件进一步向第二冲模孔部(155)内的深处推入，由此成型出直径比第一杯形被加工件的直径小的第二杯形被加工件的工序。
冲压成型方法

[发明专利]冲压成型方法-CN201280031241.1有效
发明人：和田康裕;山本修治 -专利权人：新日铁住金株式会社
申请日： 2012-06-29 - 公布日： 2014-03-05 - 主分类号： B21D22/28 文献下载
摘要：一种冲压成型方法，该冲压成型方法使用使多个轴独立地工作的多轴冲压装置对形成有凹处的原料的上述凹处的底部进行挤压而拉伸加工成中空轴，具备：第一工序，将上述原料放置于凹模具；以及第二工序，在利用第一工具将上述原料的划成上述凹处而呈圆筒状的侧壁的端面沿上述第一工具的轴向以第一速度Vi压入的同时，利用第二工具将上述原料的上述底部沿上述第二工具的轴向以第二速度Vb挤压来进行成型，在上述第二工序中，将上述第二速度Vb相对于上述第一速度Vi之比亦即Vb/Vi控制在0.7～1.5的范围。
冲压成型方法

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