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[实用新型]一种锻压机的燕尾槽固定装置-CN201720559263.5有效
发明人：杨磊;钱杰;符轲;邱达伟;支孝冬;陈瑞;周玮华 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-05-18 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B21J13/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种锻压机的燕尾槽固定装置，锻压机由主台面，工作平台，燕尾槽固定装置及操作机钳口组成；所述燕尾槽固定装置由2个燕尾块组成，2个燕尾块对置后形成燕尾槽，工作平台的底部置于燕尾槽内并被卡住；2个燕尾块的两端分别设有销通孔，每个销通孔内有一个固定销，卡住工作平台底部后的2个燕尾块底部置放在主台面上，主台面上设有4个销孔，4个固定销底部分别置于的对应销孔内，使工作平台固定于主台面上；2个燕尾块的四个侧部与对应的主台面侧部分别上下组合设有4个工字孔，每个工字孔内嵌置一块工字钢，工字钢的下半部与主台面镶嵌后焊接固定。本装置提高了锻压机工作寿命及其作业精度，并减少了损坏后的维修时间。
一种锻压燕尾固定装置

[实用新型]一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置-CN201720659093.8有效
发明人：朱双春;陆建生;王宝森;赵欣;田玉新;王雪听 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-06-08 - 公布日： 2018-01-23 - 主分类号： B23K9/32 文献下载
摘要：本实用新型为一种薄板材料十字焊接热裂纹试验专用焊接背保护装置，由主体与通气铜管组成；主体为金属材料，呈厚板状，顶面有作业长孔，作业长孔的底部向主体两侧对称延伸出两个同的底孔，两个底孔与作业长孔一起形成一个插板孔，插板孔的长度方向底部中央设有一道管孔；通气铜管的长度与管孔的长度相同并嵌置于管孔内，其一端为通气端，另一端为封闭端，管内充有惰性气体，其上方均匀设有数个出气孔；待测薄板材料的宽度方向上加工有第一道焊缝，其插进插板孔内，待测薄板材料的待加工的第二道焊缝位置的背面贴近通气铜管，并正对数个出气孔。本装置改善了焊缝背面的光亮程度，并提高了试验效率。
一种薄板材料十字焊接裂纹试验专用保护装置

[发明专利]一种用于钛合金制备的四元中间合金、其制备方法及用途-CN201610534781.1在审
发明人：程文祥;黄爱军;杨义;吴英彦;计波;石磊 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-07-08 - 公布日： 2018-01-16 - 主分类号： C22B5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于钛合金制备的四元中间合金，涉及钛合金多元素中间合金的设计，该合金的化学元素质量百分比为Mo9‑15％，Nb30‑40％，Zr20‑30％，余量为Al和其他不可避免的杂质。同时提供了该四元中间合金的制备方法，并提供了该四元中间合金在制备钛合金方面的用途。对于具有多种合金元素的钛合金，选用此四元中间合金能够在降低生产成本的同时保证合金化的均匀性，降低了高密度夹杂，偏析等缺陷形成的概率。
一种用于钛合金制备中间合金方法用途

[发明专利]一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法-CN201610506850.8在审
发明人：黄磊 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： C23G5/028 文献下载
摘要：一种稀贵金属屑料用除油装置及除油方法，包括一密封箱体，该密封箱体两侧的上部分别设置有进料口和出料口；稀贵金属屑料从进料口送入，并通过进料轨道运至螺旋上升器的底部，稀贵金属屑料随着电机的启动而带动螺旋上升器时被一并带动着螺旋上升，最后从出料口送出，在这个稀贵金属屑料的运送过程中，被加热器加热的脱油剂形成脱油剂蒸汽直接附着在稀贵金属屑料进行除油作业，冷凝线圈将脱油剂蒸汽冷凝后使其回落至脱油剂液面，而水油分离器则将冷凝的水油混合液分离。本发明能够连续清洗稀贵金属屑料，经过处理的屑料表面含油含水量低，表面质量稳定；且本发明脱油剂在封闭的环境中循环使用，不污染环境，符合国家的节能环保要求。
一种贵金属屑料用装置方法

[发明专利]一种大型镦粗装置的制造方法-CN201610506705.X在审
发明人：杨磊;钱杰;方跃;罗新 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-06-30 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B21J5/08 文献下载
摘要：一种大型镦粗装置的制造方法，镦粗拔长一火成形，改良操作后提高了产品的表面质量,最明显的地方是提高了工效。使用本发明的一种大型镦粗装置的制造方法，每个钢锭的镦粗时间较以前减少了10～15分钟，提高效率近25％。生产成本显著下降的同时，该方法优化了生产工艺技术，规范了新生产工艺操作规程。且本发明提高产量和成材率在提高工效的同时降低了能耗。本发明的一种大型镦粗装置的制造方法适用于各种镦粗装置的制造领域。
一种大型装置制造方法

[实用新型]一种连铸机引锭杆用导向板-CN201720333696.9有效
发明人：沈康;黄新春 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-03-31 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B22D11/08 文献下载
摘要：一种连铸机引锭杆用导向板，包括引锭杆和U型安装环，引锭杆在其头部垂直设置有一封板，该封板上开设有通孔，U型安装环的开口端穿过封板中部开设的通孔并伸出，在该伸出端上设置有一导向板组件，而在该中部通孔的上、下位置的封板上均设置有拉环。当引锭杆进入结晶器时，导向板两侧的梯形斜面首先接触到结晶器，由于导向板的侧面为倾斜状，故可以顺利的进入结晶器内腔，直至引导所有的拉环全部进入结晶器，实现了精确的自动定位。之后，可利用钩子勾住导向板上的吊孔，将导向板从结晶器的上部取出，从而完成整个送引锭作业。本实用新型能实现引锭杆的导向功能，其定位准确稳定，且结构简单，制作、维修方便，成本低。
一种连铸机引锭杆用导向

[实用新型]一种环形链条的存放装置-CN201720452754.X有效
发明人：杨磊;支孝冬;张磊;钱杰;符轲 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B65D25/02 文献下载
摘要：一种环形链条的存放装置，其包括，本体，为一上端开口的正方形箱体；两块托板，分别对称倾斜设置于所述本体内两侧，呈V字形布置；两块托板底端之间保持一间隙，托板上部靠设于所述本体两侧上端面；四块挡板，两两对称竖直于所述本体内中间，四块挡板与所述托板底端平行，挡板下端连接于所述托板底端，挡板外侧边下部垂直连接于所述本体两侧内壁；所述托板与挡板成一角度；四块靠板，分别对应四块挡板设置，靠板前端垂直连接于所述挡板外侧面，靠板下端连接于所述托板上；同一托板上的两块靠板之间保持与环形链条宽度匹配的间隔。本实用新型使行车吊运环形链条方便、省力，节省放置空间。
一种环形链条存放装置

[实用新型]一种兼容方坯和园坯的导向装置-CN201720452745.0有效
发明人：李治平;沈康;卢耀华 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B65G13/00 文献下载
摘要：一种兼容方坯和园坯的导向装置，其包括，固定基座；支撑辊，其两端通过轴承座及轴承设置于基座上，支撑辊辊面中部为圆弧凹形；固定机架，设置于所述固定基座一侧，与固定基座成一角度；摇摆机架，其下端通过一转轴枢轴连接于所述固定机架，摇摆机架中部两侧各凸设一销轴；两支撑板，分别设置于所述摇摆机架两侧，支撑板上部沿长度方向设腰型孔，以此套设于所述摇摆机架两侧的销轴；支撑板下端通过转轴枢轴连接于所述摇摆机架；压辊，其两端通过轴承座及轴承设置于所述摇摆机架上部一侧，压辊随摇摆机架摆动；压辊位于支撑辊上方，与支撑辊平行；压辊辊面为V字形凹面。
一种兼容导向装置

[实用新型]一种管式弧形结晶器校弧装置-CN201720452771.3有效
发明人：李治平;沈康 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2017-04-27 - 公布日： 2017-12-26 - 主分类号： B22D11/057 文献下载
摘要：一种管式弧形结晶器校弧装置，包括，一弧形板，其大小与管式弧形结晶器铜管匹配；弧形板侧面上下沿长度方向均匀设置若干安装通孔；至少两个调整定位装置，沿弧形板长度方向设置于弧形板一侧的内弧面上，该调整定位装置包括，底座，其上部中央轴向设一螺孔；其下部设凹槽，凹槽侧壁设通孔，并通过柱销连接于弧形板上；螺杆，插设于底座螺孔；橡胶垫及安装座，设于螺杆上端；至少两个偏移量调节装置，沿弧形板长度方向设置于弧形板另一侧外弧面上，该偏移量调节装置包括，垫片，为U形结构，以此骑设于弧形板上；垫片上对称设置与弧形板上安装通孔匹配的通孔；垫片厚度等于浇铸材料所要求足辊的偏移量；柱销，穿过垫片通孔将垫片固定在弧形板上。
一种弧形结晶器装置

[发明专利]室式加热炉的多层布放板坯方法-CN201610402879.1在审
发明人：江录豹;于光伟;张文斌;朱伟强 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2016-06-08 - 公布日： 2017-12-15 - 主分类号： C21D9/70 文献下载
摘要：本发明公开了一种室式加热炉的多层布放板坯方法，包括以下步骤加热炉升温至装钢温度；放置下层板坯；记录下层板坯的形状、大小、厚度及其在加热炉中的位置坐标；设定上层板坯的形状、大小、厚度及其在加热炉中的位置坐标；根据上层板坯的形状、大小，在下层板坯的上表面设置多个垫块；记录垫块厚度；放置上层板坯；加热炉加热。本发明的室式加热炉的多层布放板坯方法可以在同一布料位置放置多块坯料，大大降低了能源消耗，且提高了生产效率。
加热炉多层布放板坯方法

[发明专利]一种带锯用钢板坯连铸的生产方法-CN201410238298.X有效
发明人：王大智;刘军占;罗辉;施建彬;郭亮亮 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2014-05-30 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B22D11/041 文献下载
摘要：本发明提供了一种带锯用钢板坯连铸的生产方法，包括电炉初炼工序，钢包炉精炼工序，VD真空抽气工序以及连铸工序；钢包炉精炼工序中，精炼炉氩气搅拌，搅拌面积大于钢液面40％；VD真空抽气工序抽气时间控制20‑30min，氩气压力控制0.20‑0.80Mpa，钢包氩气搅拌需大于15min，吊包前喂入实芯金属钙包芯线2.5‑3.5m/t钢水，镇静时间大于3min后吊包；连铸工序，中间包内钢液的过热度控制在35‑44℃内；二冷强度控制在0.1‑0.6L/kg，铸坯进行缓冷，缓冷坑初始温度控制＞450℃，缓冷时间＞24h。本发明的板坯连铸生产方法适合于带锯用钢板坯连铸生产，可以有效保证钢水纯净度和铸坯质量。
一种带锯钢板坯连铸生产方法

[发明专利]一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统-CN201510215902.1有效
发明人：吴晓强;黄庆华 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-04-30 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： B21B28/00 文献下载
摘要：一种20辊森吉米尔轧机工作辊在线配辊方法及系统，属控制系统。其根据磨削后工作辊直径形成工作辊数据库，将工作辊数据库与轧机的辊系数据库系统链接，实现数据共享；计算出整个轧机辊系的左、右偏心数据以及轧制线并进行优化调整；进行辊系中各轧辊间的相互干涉情况检查；进一步根据实际辊系各个轧辊的直径数据，计算上辊缝、下辊缝、总辊缝数值，并模拟显示；根据辊系中各个轧辊的实际参数，计算出与该组轧辊相匹配的上、下工作辊配辊直径范围，并确定对应的其余轧辊的配辊表；根据工作辊配辊数据的计算结果，形成动态配辊表；根据动态配辊表所给出的上、下工作辊的允许配辊直径范围及工作辊的轧辊编号，选取对应的工作辊，执行换辊操作。
一种 20 辊森吉米尔轧机工作在线方法系统

[发明专利]一种用于经济型MPM连轧芯棒的钢材及其制造方法-CN201510067490.1有效
发明人：张恒;张洪奎;续维 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-02-09 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22C38/32 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于经济型MPM连轧芯棒的钢材，该钢材包括按重量百分数计的如下组分C0.35～0.45％，Si0.8～1.2％，Mn0.8～1％，Cr4.8～5.5％，Mo0.3～0.5％，Ti0.1～0.2％，Nb0.02～0.08％，B0.002～0.004％，P≤0.03％；S≤0.02％，其余为铁和杂质。该钢材的制造方法为先成冶炼电极棒，然后将所述电击棒进行电渣重熔，得到电渣锭，将所述电渣锭加热锻造成锻坯。本发明的化学成分的配比更加经济低廉，降低了Mo、V含量，大大降低了合金成本，同时通过提高Mn、Si元素的添加，以及Ti、Nb、B元素微合金强化保证了新钢种的力学性能。
一种用于经济型 mpm 连轧芯棒钢材及其制造方法

[发明专利]耐高温氧化镍基合金-CN201510012838.7有效
发明人：徐文亮;马天军 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-01-12 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22C19/05 文献下载
摘要：本发明公开了耐高温氧化镍基合金，其各个成分的重量百分比为C≤0.1％、Cr15～30％、Al1.0～2.5％、Ti0.01～1.0％、Si≤0.3％、Mn≤0.5％、Mg0.01～0.05％、B0.002～0.03％、Zr0.01～0.15％、N0.01～0.02％、P≤0.010％、S≤0.010％，其中，P+S≤0.015％，其余为Ni和不可避免的杂质组成。本发明的耐高温氧化镍基合金能够耐高温氧化，同时具有良好的耐高温持久蠕变性能的镍基高温合金，本发明的合金能采用电弧炉+精炼的方式予以生产，以满足工业生产对大型装备中耐高温合金材料的要求。
耐高温氧化合金

[发明专利]一种1500MPa级高强度钢及其生产方法-CN201510033919.5有效
发明人：田玉新 -专利权人： 宝钢特钢有限公司
申请日： 2015-01-23 - 公布日： 2017-11-28 - 主分类号： C22C38/14 文献下载
摘要：一种1500MPa级高强度钢及其生产方法，其化学成分重量百分比为C0.20～0.30％；Si1.50～1.80％；Mn2.00～2.50％；Ti0.02～0.06％；B0.002～0.005％；Al0.015～0.06％；其余为Fe和不可避免的杂质，杂质元素的总量≤0.05％；且上述元素同时需满足如下关系0.04≤Ti/C≤0.3。本发明钢经炼钢、轧制后，在820℃以上强制冷却至300℃以下，随后空冷至室温，最后在200～250℃下低温回火，即可得到抗拉强度在1500MPa级、冲击韧性≥50J的高强度钢，实现了高强度高韧性的良好配合。
一种 1500 mpa 强度及其生产方法