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[发明专利]镁铝尖晶石砖的生产方法-CN200910066276.9有效
发明人：宋金标;宋禄峰;宋彩红;宋马峰;卢中立;樊建令;郭英超;付鸿正;樊召峰;周红丽 -专利权人：郑州真金耐火材料有限责任公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种镁铝尖晶石砖的生产方法，它包括下述步骤：1、按重量份称取镁砂料9份，尖晶石料2份；2、将上述物料混合均匀置于湿碾机中，加入总物料重量4-5％的木质素溶液湿碾后，置于压力大于630kN的压力机内制成半成品；3、将半成品置于干燥器内进行干燥后，进入隧道窑内在1730℃氧化气氛条件下烧结并保温10-12小时得到成品砖体。该方法制备的镁铝尖晶石砖的使用寿命可达一年以上，能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少了停窑维修次数。该产品抗侵蚀性能好、抗热震稳定性好。较同类产品热震稳定性(1100℃，水冷)次数增加一倍以上，荷重软化温度比普通尖晶石砖、镁砖和镁铝砖高50-100℃。
尖晶石生产方法

[发明专利]硅莫耐磨砖的生产方法-CN200910066273.5有效
发明人：宋金标;宋禄峰;宋彩红;宋马峰;卢中立;樊建令;付鸿正;郭英超;樊召峰;孙艳秋 -专利权人：郑州真金耐火材料有限责任公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种硅莫耐磨砖的生产方法，包括步骤：1、按重量份选取铝矾土颗粒料4份，棕刚玉颗粒料2份，碳化硅颗粒料0.4份，铝矾土粉料2.5份，碳化硅粉料0.8份，金属硅粉料0.2份，硅微粉0.2份，粘土粉0.5份；2、将铝矾土、棕刚玉、碳化硅颗粒料入湿碾机预混，然后加入物料总重量4-5％的木质素溶液预碾，再加入铝矾土粉料、碳化硅粉料、金属硅粉料混炼，再加入粘土粉和硅微粉混炼后出碾困料；3、将上述泥料压制成半成品，送入干燥室内干燥后，入高温隧道窑中烧结成成品砖体。该砖体使用寿命能够和烧成带窑衬保持同步运行，减少了用户停窑维修次数，同时具有荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好等优点。
耐磨生产方法

[发明专利]一种高强度浇注料-CN200910066278.8有效
发明人：宋金标;宋禄峰;宋彩红;宋马峰;樊建令;卢中立;郭英超;付鸿正;樊召峰;孙艳秋 -专利权人：郑州真金耐火材料有限责任公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种高强度浇注料，它是由下述原料按照重量份配制而成：铝矾土骨料4.8份；棕刚玉颗粒料2份；铝矾土粉料0.8份；氧化铝超微粉0.4份；碳化硅粉料0.6份；硅微粉0.3份；CA-70水泥0.6份；棕刚玉粉0.5份；总物料重量0.1％的三聚磷酸钠；总物料重量0.08％的六偏磷酸钠。本浇注料耐压强度高、抗折强度高、荷重软化温度高、抗热震稳定性好、在高温下具有微膨胀的特性、耐磨性能好等优点，成本比传统高强度浇注料降低约2/5，该产品可广泛应用于水泥窑窑口、预热器、篦冷机等对强度要求高、使用条件恶劣的窑炉，是替代刚玉质高强度浇注料的理想新产品。
一种强度浇注

[发明专利]钢纤维增强耐磨砖的生产方法-CN200910066274.X有效
发明人：宋金标;宋禄峰;宋彩红;宋马峰;樊建令;卢中立;付鸿正;樊召峰;李留东;崔淑慧 -专利权人：郑州真金耐火材料有限责任公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种钢纤维增强耐磨砖的生产方法，它包括下述步骤：1、按重量份称取铝矾土料8份，锆英砂细粉1份；蓝晶石粉0.5份；粘土粉0.2份；446#软质耐热钢纤维0.2份；2、将上述铝矾土颗粒料和耐热钢纤维在湿碾机中混碾，再加入物料总重量6-7％的磷酸溶液预碾，最后加入铝矾土细粉、蓝晶石粉、锆英砂细粉和粘土粉净碾，出碾后困料；3、将上述困好的熟料预压成半成品，入干燥室干燥，经低温烧制为成品。该砖体体积密度高、耐压强度高、耐磨、耐冲刷、整体砌筑规范，能够满足窑口部位的使用要求，且成本低廉。满足了水泥企业烧成带、过渡带、窑口使用周期三同步的需求，是水泥企业降低生产成本的首选。
纤维增强耐磨生产方法

[发明专利]高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法-CN200910066275.4无效
发明人：宋金标;宋禄峰;宋彩红;宋马峰;樊建令;卢中立;付鸿正;樊召峰;郭英超;胡彦超;黄慧娟 -专利权人：郑州真金耐火材料有限责任公司
申请日： 2009-10-28 - 公布日： 2010-05-26 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法，包括下述步骤：1、按重量份称取铝矾土料8.5份；锆英砂粉料1份，粘土粉0.5份；2、将上述物料混合均匀，加入物料总重量4-5％的木质素溶液在湿碾机内，送入压力机，加压成型；3、将上述半成品在干燥室内干燥，然后在隧道窑内烧结，并在1450℃±10℃条件下保温10-12小时，即可得到成品砖体。该产品在新型干法水泥窑预热带的使用寿命可达两年以上，在新型干法水泥窑过渡带的使用寿命可达一年以上。该产品荷重软化温度高、抗热震稳定性好、耐磨性能好，较同类产品相比其热震稳定性(1100℃，水冷)次数可比普通高铝砖增加一倍以上。
高荷软剥落高铝砖生产方法