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[发明专利]一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法-CN202310299329.1在审
发明人：王禹;任佩剑;曲晓东;沈强;孙守多;张智勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-07-11 - 主分类号： B24B5/16 文献下载
摘要：本发明一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低轧辊消耗的方法，包括以下步骤：在机床上设定工作辊磨削时的工作参数范围，分别在工作参数范围内对工作参数进行调整，得到满足精度要求的磨削曲线。所述工作参数包括工作辊两侧软着陆的压力、磨削曲线弧度、磨削角度和磨床端部的磨削速度。所述工作参数的设定范围分别如下：工作辊两侧软着陆反弹压力的设定范围为：40—45Mpa；磨削曲线弧度的设定范围为：N+0.01—N+0.02mm；N为要求标准曲线弧度；磨削角度的设定范围为：180—200°；磨床端部的磨削速度的设定范围为：40—42m/sec。该方法降低轧辊消耗提高生产效率降低轧制成本，省去补偿磨削节省工作时间，还可以节省大量的电消耗和砂轮消耗等资源，能很好的提高了生产效率。
一种优化轧辊磨削曲线测量长度降低消耗方法

[发明专利]一种优化磨削程序提高轧辊表面质量的方法-CN202310299321.5在审
发明人：王禹;任佩剑;曲晓东;沈强;孙守多;张智勇 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2023-03-24 - 公布日： 2023-06-23 - 主分类号： B24B1/00 文献下载
摘要：本发明一种优化磨削程序提高轧辊表面质量的方法，包括以下步骤：获取轧辊的直径及砂轮的直径；砂轮与轧辊辊身表面从一侧接触开始磨削，当磨削到轧辊辊身表面的低点时，即判断为砂轮与磨削表面接触不良，则进行反向磨削，反复此过程，直到砂轮与磨削表面接触良好，即砂轮磨削到轧辊辊身表面的最低点时，则停止反向磨削；再通过控制砂轮后退固定距离对轧辊辊身另一侧进行磨削，重复另一侧的磨削过程；直到当轧辊磨削表面曲线接近直线型时，粗磨过程结束。用“行程常规磨削加人工干预反向磨削的方法”进行磨削，减少轧辊磨削量，每磨一支轧辊可以减少两次测量，可以减少一次砂轮后退和一次前进的时间，减少了整个磨削过程中的测量次数。
一种优化磨削程序提高轧辊表面质量方法

[实用新型]轧辊轴承座吊运防转器-CN201520055230.8有效
发明人： 孙守多;丁世成;徐延强;冷斌;王文昌 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2015-01-26 - 公布日： 2015-08-05 - 主分类号： B66C13/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种轧辊轴承座吊运防转器，在轧辊轴承座挂吊运钢绳的两个端面上部的两侧分别钻有一深度为80～100mm的插孔，插孔内插有一个一条腿长、一条腿短的“U”形防转杆。先将轴承座吊至距地面100mm左右，观察确认轴承座偏转的方向。然后将轧辊与轴承座落下，将2个“U”形防转杆2长腿一端分别插入轴承座有偏转趋势一侧的前后两个端面的插孔内，即可起吊进行吊运和安装作业。本实用新型可有效防止轧辊轴承座在吊运安装过程中的翻转，缩短作业时间，提高磨削效率和安装精度，减轻劳动强度，延长设备使用周期，并相应减少能源和电能消耗，提高机组作业率。
轧辊轴承座吊运防转器

[实用新型]一种热轧带钢支承辊-CN200920248292.5无效
发明人：朱安伦;马蕾;孙守多;单明军 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2009-11-20 - 公布日： 2010-10-06 - 主分类号： B21B29/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种热轧带钢支承辊，采用至少由两根两端辊型曲线长度不同的支承辊所组成的支承辊组，两端辊型曲线段长度为80～350mm。可以根据需要设计支承辊两端辊型曲线长度，并在检修过程中更换使用，使工作辊在不同的检修周期承受不同的受力状态，防止局部受力和应力集中现象，改善工作辊受力区域，杜绝工作辊内外层开裂现象，延长工作辊的使用寿命，年可节约成本达上百万元，且具有极大地推广使用价值。
一种热轧带钢支承

[发明专利]一种轧辊缺陷检测方法-CN200810013466.X无效
发明人：单明军;朱安伦;马蕾;孙守多 -专利权人：鞍钢股份有限公司
申请日： 2008-09-28 - 公布日： 2010-03-31 - 主分类号： G01N27/90 文献下载
摘要：本发明所涉及一种轧辊缺陷检测方法，是根据轧辊材质、缺陷部位和使用情况，采取相应的检测仪器、检测频率和检测方法，提高检测效率和检测结果的准确性。由于采取涡流与表面波相结合的缺陷检测方式，避免了涡流检测受假信号影响而造成的轧辊过量磨削，降低了轧辊消耗；有针对性地进行表面波检测和全辊身检测，提高了对轧辊缺陷的检出效果，使缺陷和裂纹能够得到及时有效的处理，避免了缺陷的扩展，杜绝了轧辊在机剥落而造成的各种事故，保证了轧辊的安全运行和生产的稳定。
一种轧辊缺陷检测方法