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[发明专利]一种低温快烧瓷砖坯体及使用其的低温快烧大理石瓷砖的制备工艺-CN202310533825.9在审
发明人：李炯志;祝炜键;王天阳;朱联烽;黄海发;杨君之;蒋小英;夏长斌;谭沛林 -专利权人：清远市简一陶瓷有限公司;广东简一（集团）陶瓷有限公司;广西简一陶瓷有限公司
申请日： 2023-05-12 - 公布日： 2023-08-08 - 主分类号： C04B35/16 文献下载
摘要：本发明涉及瓷砖技术领域，尤其涉及一种低温快烧瓷砖坯体及使用其的低温快烧大理石瓷砖的制备工艺。该低温快烧瓷砖坯体包括烧成温度≥1210℃的坯用原料和低温料；以所述低温快烧瓷砖坯体原料的总质量百分比计，所述低温料包括：1‑20％的磷酸盐、1‑20％的助熔剂、1‑15％的煅烧滑石和1‑10％透辉石。采用常规的坯用原料和低温料进行混合，在不改变现有工艺步骤的前提条件下，烧成温度可降低至1070‑1130℃，烧结时间可减少至40‑50min，大量的节约了能耗，保证了低温快烧后的瓷砖综合性能，不低于现有瓷砖烧结工艺的综合性能。此外，原料中还添加有抛光废渣和凹凸棒土，使制得的大理石瓷砖吸水率在0.09％以下，抗折强度可维持在38‑61Mpa。
一种低温瓷砖使用大理石制备工艺

[发明专利]一种瓷砖烧制过程中表面不平整的解决方法-CN201911360908.2有效
发明人：胡诚;夏长斌;王梁;康浩东;鄢运生 -专利权人：清远市简一陶瓷有限公司;佛山市简一陶瓷有限公司
申请日： 2019-12-24 - 公布日： 2022-02-08 - 主分类号： C04B35/64 文献下载
摘要：本发明公开了一种瓷砖烧制过程中表面不平整的解决方法。本发明通过控制不同烧制阶段坯体上、下表面的温度差，调整坯体的变形方向，抵消之前的变形，从而提高烧成后瓷砖表面的平整度，在升温阶段控制坯体上表面的温度比下表面的温度高3～5℃，在烧成阶段控制坯体上表面的温度比下表面的温度低3～6℃，在冷却阶段控制坯体上表面的温度比下表面的温度低6～8℃。本发明所公开的方法能简单、及时、有效地解决烧制过程中坯体表面出现的不平整问题，提高瓷砖产品合格率，降低生产损耗。
一种瓷砖烧制过程表面平整解决方法

[发明专利]一种净化有机废气并回收有机溶剂的工艺方法-CN201010175089.7有效
发明人：巩渊博;夏长斌;张志宇;田光;韩绍贺;郑忠伟 -专利权人：沈阳石蜡化工有限公司
申请日： 2010-05-18 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： B01D53/04 文献下载
摘要：一种净化有机废气并回收有机溶剂的工艺方法，其技术要点是：将含有机溶剂的废气经过预处理后，送入活性炭纤维吸附/脱附装置进行吸附、脱附、除湿、降温、充惰性气体等操作，再经分层回收废气中的有机溶剂进行循环利用，并实现净化后的废气达标排放。同现有技术比较，本发明在活性炭纤维吸附/脱附工艺流程中增加了充惰性气体工序，去除了活性炭纤维废气吸附/脱附设备中的氧气，避免了干燥好的吸附器进入下一工作循环进行吸附时形成爆炸性气体，消除了有机溶剂和氧气的混合气体自燃、闪爆等安全隐患。同时将部分混合液分层罐下层的废水引入到预处理工序的水洗塔，以废水作为洗涤水，节约了水资源。
一种净化有机废气回收有机溶剂工艺方法

[发明专利]一种丙烯酸酯生产废水的生化处理方法-CN201010175108.6无效
发明人：巩渊博;夏长斌;孙永政;童健;罗玉;高月新;田光;白宝忱;张学丽;贾亮;王克;杨杰 -专利权人：沈阳石蜡化工有限公司
申请日： 2010-05-18 - 公布日： 2010-09-15 - 主分类号： C02F9/14 文献下载
摘要：本发明提供一种丙烯酸酯废水的生化处理工艺方法。从生产设备中产生的高COD、高含盐量的丙烯酸酯废水，先经废水预处理系统(Ⅰ)进行预处理后，进入一级生化处理系统(Ⅱ)进行步厌氧、好氧生化处理，步处理后的废水进入二级生化处理系统(Ⅲ)进行二次厌氧、好氧生化处理，然后进入净化处理系统(Ⅳ)进行除污泥和有机污染物操作，最终达标废水小部分送回废水预处理系统(Ⅰ)回收使用，大部分排放。生化处理系统采用特殊筛选驯化的高效微生物菌种处理丙烯酸酯废水，能够降解彻底，无二次污染；在絮凝沉淀步骤，净化处理系统处理后清水部分回流到预处理系统进行二次利用；相对于焚烧处理废水法能够节约大量的燃料和蒸汽，经济效益显著。
一种丙烯酸酯生产废水生化处理方法

[发明专利]一种丙烯酸正丁酯的生产方法-CN200910012161.1有效
发明人：巩渊博;夏长斌;高月新;贾亮;陆鑫 -专利权人：沈阳石蜡化工有限公司
申请日： 2009-06-23 - 公布日： 2009-12-02 - 主分类号： C07C69/54 文献下载
摘要：一种丙烯酸正丁酯的生产方法，包括反应系统中瞬时原料进料量的重量份数比为：丙烯酸为1.0份，正丁醇1.0-1.2份；对甲苯磺酸催化剂瞬时进料量的重量份数比为：0.0014-0.0062份；反应后依次经萃取塔、洗涤塔、醇拔头塔、酯提纯塔，去除残留的丙烯酸、正丁醇、催化剂、水、重组份，最终得丙烯酸正丁酯产品，其技术要点是：反应系统中的反应器设置为四段或五段反应腔，其反应温度实行梯度控制，前两段和后两或三段反应腔的压力分别为45-55kPaA和30-40kPaA，反应时间为：14-18小时。本发明由于将分段反应腔的温度采用梯度控制，避免局部物料反应过于剧烈而聚合，大大地降低了反应器出口物料聚合物的含量，降低了物料粘度。
一种丙烯酸正丁酯生产方法