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[实用新型]陶瓷窑炉湿法尾气处理装置-CN201120480174.4有效
发明人：李缨;刘纯;成智文;王晓兰 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-11-18 - 公布日： 2012-07-11 - 主分类号： B01D53/78 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷窑炉湿法尾气处理装置。它包括：溶液加压泵、储液罐、进气口、喷淋装置、处理塔、排气口、蜂窝陶瓷、液膜反应器和沉淀池构成，在处理塔的下端安装有进气口，储液罐通过管道连接溶液加压泵并连接喷淋装置、喷淋装置的喷淋头安装在处理塔内的上顶部，在处理塔内的中部和下部还分别安装有蜂窝陶瓷和液膜反应器。1、陶瓷窑炉尾气从尾气处理塔底部进入，上部排出。2、尾气处理塔内分为三部分，分别为喷淋部，蜂窝陶瓷部和液膜反应部。3、喷淋溶液为氢氧化钙、氢氧化镁和氢氧化钠的混合液体。强化了与尾气中有害气体的反应速度和程度。4、尾气处理塔体内部分别使用喷淋、蜂窝陶瓷和液膜反应三种处理手段，强化了处理塔的处理效果。保证尾气中有害气体的去除率。
陶瓷湿法尾气处理装置

[发明专利]一种压力注浆法制备石英陶瓷坩埚的生产工艺-CN201110456990.6无效
发明人：阎蛇民;成智文 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-12-27 - 公布日： 2012-07-04 - 主分类号： B28B1/26 文献下载
摘要：本发明涉及一种压力注浆法制备石英陶瓷坩埚的生产工艺，属于多晶硅行业用高级耐火材料技术领域，其生产工艺通过将具有颗粒级配的熔融石英料球磨成浆料后，利用微孔树脂模具代替传统石膏模，压力注浆过程包括合模、注浆成型和脱模取坯步骤，初始压力为0.1-0.2MPa，让石英泥浆填满模腔后将压力提高到0.3-1.5MPa，保压五分钟左右，使石英浆料中的水份经微孔树脂模具被过滤出去，形成方型坩埚坯体；坯体脱模时，利用压缩空气通过微孔模具背层向坯体表面施压，压力为0.2-0.3MPa。采用本发明制备得的石英坩埚生坯强度高，无残留大气孔，脱模容易，产品具有优异的抗热震、耐高温性能，能够满足多晶硅生产的工艺要求，且素坯干燥速度快，生产占地面积小，制作周期短，成本低廉，适于规模化生产。
一种压力法制石英陶瓷坩埚生产工艺

[实用新型]一种用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机-CN201120412211.8有效
发明人：陶晓文 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-10-21 - 公布日： 2012-06-06 - 主分类号： B28B1/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。本实用新型辊筒造粒机，制备粉料颗粒，形状为圆形，颗粒为实心，流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能60％。本实用新型的辊筒造粒机，不仅应用于陶瓷行业，也适用于化工、冶金、制药、食品等其它类似的相关行业。
一种用于陶瓷原料法制辊筒式造粒机

[发明专利]一种微孔树脂模具材料及其制备方法-CN201010502311.X无效
发明人：阎蛇民 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-10-09 - 公布日： 2012-05-09 - 主分类号： C04B26/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种微孔树脂模具材料及其制备方法，该材料是由无机填料、环氧树脂、固化剂、稀释剂、基体增强剂、水、离子型无机盐按一定组份混合搅拌，将制得的混合浇注料浇注在一个不透水的模具内，在密闭的条件下进行硬化反应，硬化后用压力水和压缩空气将其内部没有固化的游离残粒冲洗出来，从而形成成品。本发明成孔方法独特，制备工艺简单，成本较低，尤其适合大型复杂形状陶瓷部件的制造，也可用于环保过滤行业。
一种微孔树脂模具材料及其制备方法

[实用新型]整体式耐磨陶瓷柱塞-CN201120247162.7有效
发明人：康建喜;乔天琴;闫开放;李转;胡小敏;朱展鹏;李新伍;王荣杰;刘晨阳 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-07-08 - 公布日： 2012-01-25 - 主分类号： F04B53/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种整体式耐磨陶瓷柱塞，其结构是：空心氧化铝陶瓷管通过柱塞芯棒及芯棒底盘，柱塞法兰联结在一起，由锁紧螺母和锁紧垫圈固定，陶瓷管内灌满环氧树脂，通过密封圈及密封圈密封，罐装中多余的环氧树脂通过两个锁紧螺钉的孔溢流出，并通过两个锁紧螺钉封死，形成整体结构，柱塞结构是整体式复合圆柱形结构，它具有柱塞直径大(大于400mm)、长度长(大于660mm)、耐压高(大于6.0MPa)、为整体实心复合结构等特点；本实用新型芯棒底盘及柱塞法兰与陶瓷柱塞之间用噢型密封圈密封，确保内外完全隔离；它采用大直径长规格的高氧化铝陶瓷柱塞，满足了高压大流量液压陶瓷柱塞泵要求的高压力、大流量、耐磨性好及使用寿命长等诸多性能。
整体耐磨陶瓷柱塞

[实用新型]坐便器水封测量仪-CN201120056172.2有效
发明人：张卫星;白战英 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-03-07 - 公布日： 2011-11-30 - 主分类号： G01F23/30 文献下载
摘要：本实用新型提供一种坐便器水封测量仪，包括“L”形直尺的测量杆部分和尺钩，其特征是测量杆部分设计成截面为正方形的桶体，桶体中央安装一根浮针，有上下调节功能的刻度标尺设置在桶体上部，两个水平尺安装在桶体上。本实用新型方便操作，读数准确，误差小。
坐便器水封测量仪

[实用新型]一种陶瓷砖干法过湿造粒用落砂干燥装置-CN201120026820.X有效
发明人：康智勇;闫开放;李转;刘纯;李婷;陶晓文;李琳琦;燕子;张胜利;杨松;王林;杜夏芳;刘小云 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2011-01-21 - 公布日： 2011-11-02 - 主分类号： F26B17/14 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种陶瓷砖干法过湿造粒用落砂干燥装置，它属于建筑卫生陶瓷领域。本实用新型它包括加料口、干燥筒体、落料板、热源进口、下料器、排风管I、旋风除尘器、排风管II、引风机、烟囱和回转下料器组成，加料口设在干燥筒体上部锥面的一侧，干燥筒体为一长方体，一组落料板分别固定连接在干燥筒体的内壁两侧，落料板与其干燥筒体的内壁形成一角度β，在干燥筒体的下部安装有锥形下料器，在锥形下料器的锥体斜面上安装有热源进口，在干燥筒体的顶部设有排风管I，排风管I的另一端连接旋风除尘器，旋风除尘器的上部连接排风管II、引风机及烟囱，旋风除尘器的下部连接回转下料器；所述的一组落料板分别相向连接在干燥筒体的内壁两侧，其落料板的长度大于干燥筒体的半径。本实用新型提供的提供一种陶瓷砖干法过湿造粒用落砂干燥装置。其结构新颖，控制方便，采用负压操作，粉料含水率控制准确，粉料混合均匀，粉尘排放少，在生产中完全达到国家环保要求。
一种陶瓷砖湿造粒用落砂干燥装置

[发明专利]一种外墙轻质陶瓷砖及其生产方法-CN201010507504.4有效
发明人：成智文;刘娥;李缨;才秀明;雒星 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： C04B38/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种外墙装饰的轻质陶瓷砖及其生产方法，它是将基础料和成孔料按配比混合后，所述的基础料(1)粘土20％～45％、长石15％～40％、瓷石10％～30％等陶瓷原料按配方要求混合；(2)在混合料中加入0.1％～0.5％解胶剂；所述的成孔料：粘土10％～30％、长石30％～60％、瓷石25％～40％、成孔剂1％～8％等陶瓷原料按配方要求混合；其生产方法：将基础料、成孔料分别按配比混合，混合料分别经球磨机湿磨、过筛、除铁、喷雾干燥造粒后待用；将造粒后的基础料、成孔料按配比混合后，经液压压砖机压制，经高温1150-1220℃烧成后，生产的具有体积密度小(≤1.5g/cm3)、强度高的外墙轻质砖；所得到产品表面平整，体积密度小，是一种优良的外墙轻质陶瓷砖。
一种外墙陶瓷砖及其生产方法

[发明专利]煤矸石和建筑垃圾空心陶瓷保温板及其制作方法-CN201010507514.8无效
发明人：李缨;刘纯;成智文;刘娥 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-02-16 - 主分类号： C04B30/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种煤矸石和建筑垃圾空心陶瓷保温板及其制作方法，本发明是大量以煤矸石和建筑垃圾为原料，按照煤矸石50～70％、建筑垃圾10～30％、页岩5～15％、尾矿渣5～10％配方配料，其制作方法：按照配方配料，将配料研磨至40～80目，加入15％～20％的水搅拌；陈腐24～72小时，使用挤出成型机将其挤出成带有中孔的薄板；烘干；入窑在1100℃～1200℃烧成即可。本发明采用的特性在于：1、产品大量使用煤矸石和建筑垃圾为原料，二者的使用量高达70％以上；2、产品为陶瓷中孔薄板；3、产品吸水率低于3.5％，强度高，耐候性强；4、产品的导热系数低于0.45W/(m·K)，保温性能较好。
煤矸石建筑垃圾空心陶瓷保温及其制作方法

[发明专利]一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法-CN201010507501.0无效
发明人：成智文;马养志;苑克兴;才秀明 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-10-14 - 公布日： 2011-01-19 - 主分类号： B28B1/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种快速成形卫生陶瓷模具的生产方法，它技术方案(1)母模的制作；(2)快速成形模具的制作；(3)模具安装；本发明公开了一种用于快速成形卫生陶瓷模具的制作方法，采用不埋设管网，通过一定的技术使模具内形成类似管网的排水通道，大大缩短了制模周期，降低了制模费用和干燥模具所用的能耗，提高了模具寿命和工作效率，改善了工人的劳动环境。本发明的模具使每班成形次数提高了2倍，每个工作日由1班提高到2班，成形车间的面积和使用模具数量将大大降低，所以使得一次性投资和模具报废率、废模具处理成本、固体废弃物总量等大大降低。
一种快速成形卫生陶瓷模具生产方法

[实用新型]雾化直线式可控施釉装置-CN200920033508.6无效
发明人：康建喜;乔天琴;朱展鹏;李新伍;王荣杰 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2009-06-12 - 公布日： 2011-01-05 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种雾化直线式可控施釉装置，属于陶瓷砖生产用机械制造技术领域。其主要技术特点是在施釉装置的机架上设有供浆管和环状淋浆器，在供浆管上垂直设有雾化喷头，所述的环状淋浆器的形状是圆筒形结构，在其侧面轴向设有矩形开口；在环状淋浆器两端下面的机架上依次固定设有调节装置、挡板和回浆槽，供浆管的一端通过输釉管和稳压罐与釉浆桶相管连接，另一端设有减压装置。本实用新型机械结构简单，制造成本低廉，自动化程度高，施釉的大小和施釉的薄厚可人为控制，而且施釉的薄厚非常均匀，可适用于不同粘度的釉浆，而且使用后陶瓷砖不会产生波纹，釉面非常平滑。
雾化直线可控装置

[实用新型]一种抽插式耐热耐磨陶瓷预热器内筒-CN201020174198.2无效
发明人：阎蛇民;闫开放;苑克兴;李转;贺晓梅 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-04-28 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： F27D13/00 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种抽插式耐热耐磨陶瓷预热器内筒，用于水泥回转窑前C4、C5预热器内。本实用新型采用U型陶瓷槽板相互反扣连接组装而成，提供了一种耐磨性好，使用寿命长，密封性能好，能够很好地保证预热器的分解效率，而且在不停窑的前提下更换易损件的一种预热器内筒。
一种抽插式耐热耐磨陶瓷预热器

[发明专利]一种用微波与热风复合干燥大规格薄型陶瓷砖的生产方法-CN200910022206.3有效
发明人：黄岷;苑克兴;马小鹏 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2009-04-28 - 公布日： 2010-11-03 - 主分类号： C04B33/30 文献下载
摘要：本发明涉及一种用微波与热风复合干燥大规格薄型陶瓷砖的生产方法，属于陶瓷砖坯体脱水生产工艺技术领域。其主要技术特点是用微波与热风分别干燥陶瓷砖坯体。将含水率为16％～18％的陶瓷砖坯体首先放入微波干燥室，进行干燥处理，再进入热风干燥室，使陶瓷砖坯体经过微波定型干燥和热风干燥制作而成。本发明由于先采用微波脱水干燥，干燥速度快，加热干燥均匀，产品定型质量好，热效率高，热应力均恒，节约时间，可使陶瓷砖坯体在脱水干燥时均匀变化。再用热风对陶瓷砖坯体进行脱水干燥，可以降低陶瓷砖坯体脱水的成本。
一种微波热风复合干燥规格陶瓷砖生产方法

[发明专利]一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法-CN200910254659.9有效
发明人：李缨;刘纯;成智文;王晓兰 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2009-12-22 - 公布日： 2010-07-28 - 主分类号： C04B41/86 文献下载
摘要：本发明涉及一种具有变色效果的金属光泽陶瓷用釉料及其制备方法，它由基础金属底釉与变色面釉两部分构成，分别将基础金属底釉和变色面釉按照要求配料，然后分别加入0.2～1.2％CMC后分别加水进行球磨，控制基础金属底釉细度为425mesh筛全通过，控制变色面釉细度325mesh筛全通过。先将基础金属底釉喷施或浇淋在陶瓷坯体表面后，再将变色面釉用喷施或浇淋法覆盖在基础金属底釉上，控制基础金属底釉施釉厚度0.1～1.2毫米之间，控制变色面釉施釉厚度0.1～0.6毫米之间。烘干陶瓷坯体后，在1150～1210℃一次烧成即可。所得到的变色金属釉具有颜色多样化，釉面质量优良，机械性能强，化学稳定性高，有金属质感、在不同光源照射下可发生颜色变化。
一种具有变色效果金属光泽陶瓷釉料及其制备方法

[发明专利]陶瓷原料气流悬浮造粒方法-CN201010122697.1无效
发明人：刘纯;李缨;乔天琴 -专利权人： 咸阳陶瓷研究设计院
申请日： 2010-03-09 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： B01J2/16 文献下载
摘要：本发明是一种陶瓷原料气流悬浮造粒方法。它包括造粒机筒体、高压雾化水源、颗粒料收集器、流化床干燥器、空气压缩机组成，其用压缩空气，将细度为0.053mm的陶瓷原料粉体经气流输送部件送进造粒机的筒体内，在风压为P≥0.384～0.488Pa时，并使粉体在筒体内悬浮，同时筒体顶部的高压雾化水对悬浮粉料喷淋加湿造粒，形成0.09mm-0.4mm的过湿料团颗粒，粒料下落到筒体下部的锥形集料器，集料器中的造粒料被排送到流化床进行水分控制干燥，使造粒料水分稳定在5％-7％，出流化床的造粒料经陈腐48小时后就可用于自动压砖机成形。本方法所造颗粒，形状基本为圆形，实心颗粒较少，料粉中水分均匀、流动性好；设备结构简练，便于自动控制，有利于工业化大生产；与湿法工艺相比节能90％。
陶瓷原料气流悬浮方法