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[实用新型]大负载液压升降平台-CN201920637608.3有效
发明人：杨明杰;李福永;卢君;刘程;韦超;印文才;赵俊丽;汤国强;张楠;史玉春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2019-05-07 - 公布日： 2019-12-31 - 主分类号： B66F7/06 文献下载
摘要：本实用新型提供了一种大负载液压升降平台，包括基底底座、剪叉型连杆机构、顶梁、升降千斤顶和限制所述顶梁降低的限低装置，所述剪叉型连杆机构的各前脚端部铰接在所述基底底座或者所述顶梁上，所述剪叉型连杆机构的各后脚端部均设置有滑轮，所述基底底座和所述顶梁上对应所述滑轮设置有导轨，所述剪叉型连杆机构包括中部铰接在一起的内连杆平面机构和外连杆平面机构，所述内连杆平面机构设置在所述外连杆平面机构内侧，所述升降千斤顶两端分别铰接在所述内连杆平面机构和所述外连杆平面机构上。该大负载液压升降平台具有设计科学、升降力高、耐用性好、安全可靠的优点。
平面机构连杆机构顶梁剪叉基底底座内连杆外连杆液压升降平台升降千斤顶大负载滑轮本实用新型端部铰接中部铰接后脚耐用性升降力导轨铰接前脚

[发明专利]高寿命摩擦副液压支架-CN201710633132.1在审
发明人：程相榜;卢君;印文才;凡乃峰;赵俊丽;韦超;张海生;侯海潮;史玉春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2017-07-28 - 公布日： 2017-10-13 - 主分类号： E21D23/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种高寿命摩擦副液压支架，包括底座，底座上安装有立柱，立柱由缸筒和活塞杆组成，在底座和顶梁上分别设置有与缸筒的外缸底和活塞杆头弧度相适配的柱窝；顶梁后端通过主铰接轴连接有掩护梁；掩护梁后部通过前后连杆和铰接轴与底座后端铰接为一体；为延长支架的使用寿命，本发明缸筒的外缸底表面通过淬火方式形成厚度5~6mm的淬硬层，活塞杆头外表面通过淬火方式形成厚度5~7mm的淬硬层；主铰接轴和铰接轴外表面均通过淬火方式形成厚度3~4mm的淬硬层。本发明的液压支架在经历大应力下的滑动摩擦时，活塞杆头不易损坏，延长了立柱与柱窝摩擦副的使用寿命，提高了液压支架的整体质量；进行周期性保养或大修时，保证了主要结构件的顺利拆解。
寿命摩擦液压支架

[发明专利]液压支架用导杆端部长槽的加工方法-CN201410555751.X有效
发明人：孟贺超;李福永;刘晟;程相榜;丁高剑;史玉春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2014-10-20 - 公布日： 2015-03-04 - 主分类号： B23K7/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压支架用导杆端部长槽的加工方法，首先将导杆水平固定在工装上，对导杆端部进行预热，预热部位长度等于开设在导杆端面上的槽在轴向方向上的深度；采用数控火焰切割机，在预热后的导杆外周面水平切割出平面，平面沿轴向长度等于开设在导杆端面上的槽在轴向方向上的深度，平面的宽度等于开设在导杆端面上槽的宽度；以切割出的平面为起割基准面，垂直向下切割出导杆端面上的槽；切割时，需数控火焰切割机的切割氧压力，丙烷燃气压力，预热氧压力和切割速度。本发明优点在于改变了现有导杆类零件端面槽的加工方法，利用数控火焰切割机进行导杆端面槽的加工，使导杆端面槽切割面质量、机械性能及电镀质量得到提高。
液压支架用导杆端部长加工方法

[实用新型]用于煤矿井下液压支架千斤顶的活塞杆-CN201220296565.5有效
发明人：高有进;周志刚;程相榜;李福永;张自强;史玉春;汤利利;孙满春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2012-06-25 - 公布日： 2013-01-09 - 主分类号： B66F3/25 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于煤矿井下液压支架千斤顶的活塞杆，包括杆体，所述杆体表面依次设置有不锈钢防腐层和耐蚀耐磨镀铬层。本实用新型的优点在于针对活塞杆的使用场所，采用不锈钢层+镀铬层的复合防护结构，使活塞杆具有了高耐蚀和高耐磨的优良性能。采用不锈钢+镀铬复合层对活塞杆进行表面防护处理后，在井下使用两年仍未出现任何锈蚀。采用这种复合层防护结构对煤矿井下液压支架的中缸、活柱等部件进行表面处理后，也可以起到相同的高耐蚀耐磨作用，大大延长了中缸、活柱等部件的使用寿命。
用于煤矿井下液压支架千斤顶活塞杆

[发明专利]煤矿井下用液压支架中缸、活柱及活塞杆表面处理工艺-CN201210208577.2无效
发明人：高有进;周志刚;程相榜;李福永;张自强;史玉春;汤利利;孙满春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2012-06-25 - 公布日： 2012-10-03 - 主分类号： C23C28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤矿井下用液压支架中缸、活柱及活塞杆表面处理工艺，包括在工件表面依次进行的激光熔覆工序和镀铬工序，在激光熔覆工序和镀铬工序之间衔接有前处理工序，该前处理工序的步骤为：超声波除油、水洗、阴极电化学除油、一次热水洗、酸浸、水洗、阴极活化、二次热水洗。本发明的优点在于将激光熔覆工艺和电镀工艺相结合，既显著提高了工件表面处理层的耐蚀性，又显著提高了表面处理层的硬度和耐磨性。由于直接熔覆在工件表面的不锈钢层将基体与外部的腐蚀介质隔离，起到了很好的防腐效果；在激光熔覆层上镀铬，不仅满足了工件的硬度和耐磨性要求，而且可以通过调整镀铬层的种类进一步提高工件的耐蚀性能。
煤矿井下液压支架活塞杆表面处理工艺

[实用新型]带有护帮试验装置的液压支架试验台-CN201020151336.5有效
发明人：高有进;徐宗林;杨以淳;周志刚;张继玲;史玉春 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： G01M19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种带有护帮试验装置的液压支架试验台，包括垂直设置在底板上的一组液压立柱和水平铰接在所述液压立柱上的顶梁，在所述顶梁一侧设有里侧压臂和外侧压臂，所述里侧压臂和外侧压臂的顶端分别与所述顶梁间隔铰接，所述里侧压臂的下端与所述外侧压臂铰接。本实用新型的优点在于：顶梁、里侧压臂和外侧压臂相互铰接，构成护帮试验装置，这样在液压支架压架试验中，本实用新型不仅能利用顶梁对液压支架在垂直方向上进行压架试验，而且还能利用护帮试验装置来对液压支架护帮的各项强度性能进行试验测量，另外，护帮试验装置铰接在顶梁上可以使用试验台的控制装置和测量装置对液压支架的护帮进行试验，从而减少了新的试验设备的投入。
带有试验装置液压支架试验台

[实用新型]液压支架整架试验台底座-CN201020151299.8有效
发明人：高有进;徐宗林;杨以淳;周志刚;樊建平;史玉春;张继玲 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： G01M19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压支架整架试验台底座，包括底板和垂直设置在所述底板上的支撑立柱，所述立柱和底板之间通过绞轴连接在一起。为防止立柱倾斜，所述立柱和底座的结合面处对称设置有支撑件。本实用新型的优点在于立柱和底板之间通过绞轴连接在一起。这样可以释放立柱的连接限制，避免在压架过程中因立柱和支架的位置原因而出现的应力集中，方便压架。本实用新型结构简单，工作灵活，效率高，试验时加载稳定，试验数据准确。
液压支架试验台底座

[实用新型]液压支架试验台侧稳装置-CN201020151342.0有效
发明人：高有进;徐宗林;杨以淳;周志刚;朱红波;史玉春;张继玲 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2010-04-07 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： G01M19/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种液压支架试验台侧稳装置，包括与地面固定的平台和实验台，所述平台与实验台之间设置有支撑侧梁，所述支撑侧梁两端分别铰接有耳板，所述耳板分别与平台和实验台相焊接。在所述平台两侧均设置有两根支撑侧梁。本实用新型的优点在于试验台、平台与支撑侧梁之间是通过销轴铰接的，所以两者之间相互限位。这样，在保证结构强度的前提下，大大提高了系统的抗冲击韧性，同时提高了使用寿命，而且通过销轴的连接也使得拆卸及维修非常便利。
液压支架试验台装置

[实用新型]千斤顶导向套-CN201020100513.7有效
发明人：高有进;徐宗林;史玉春;解永春;李福永;韩辉 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2010-01-25 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： E21D15/50 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种千斤顶导向套，包括套体和法兰盘，在所述套体的一端口外周面开设有环形台阶槽，所述法兰盘内周面套装于所述环形台阶槽外周面上；法兰盘与套体通过开设在所述环形台阶槽与法兰盘接触面处的V形焊接槽焊接为一体。本实用新型优点在于将导向套设置成法兰盘与套体两体结构通过焊接而成，因此法兰盘与套体即可分别锻造加工，提高了材料的利用率，减少了零件的加工余量，并且节约了材料的锻造费用、降低了切削加工的成本；在所述环形台阶槽与法兰盘接触面处开设V形焊接槽，大大提高了焊接强度，保证了千斤顶的使用寿命。
千斤顶导向

[发明专利]液压支架千斤顶导向套的制造方法-CN201010100329.7无效
发明人：高有进;徐宗林;史玉春;解永春;李福永;韩辉 -专利权人：郑州煤矿机械集团股份有限公司
申请日： 2010-01-25 - 公布日： 2010-07-14 - 主分类号： E21D15/51 文献下载
摘要：本发明公开了一种液压支架千斤顶导向套的制造方法，按照下述步骤进行：第一步：按照设计尺寸和加工余量对法兰盘、套体进行下料；第二步：对所述法兰盘、套体进行粗加工；第三步：在套体的一端口外周面加工出环形台阶槽；所述环形台阶槽的槽宽等于法兰盘的宽度；第四步：将法兰盘内周面套装于环形台阶槽外周面上进行拼装；第五步：在法兰盘与套体接触面处加工出V形焊接槽；第六步：用CO2气体保护焊沿所述V形焊接槽进行焊接；第七步：对第六步完成分体焊接的导向套进行精加工。本发明优点在于制造时将导向套的法兰盘、套体分别进行下料加工，取消锻造工序，这就使得材料的利用率得到很大提高，节约了锻造费用，零件加工余量较小，制造成本低。
液压支架千斤顶导向制造方法

[发明专利]利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法-CN200610128415.2有效
发明人：徐宗林;张重州;刘桂花;朱红波;马娟;史玉春;孟贺超 -专利权人：郑州煤矿机械集团有限责任公司
申请日： 2006-12-19 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： B23G3/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种利用普通数控车床去除螺纹残扣的方法，它包括在螺纹车削完成之后，在普通数控车床上使用切刀，利用其Z轴的走刀功能，调整切刀的起点Z轴坐标值相对于车削螺纹的刀具起点Z轴坐标值相差0.5倍螺距，使切刀正对螺纹牙顶，根据螺纹残扣的切除长度及刀具起点Z轴坐标值计算出退刀位置坐标，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，彻底去除螺纹残扣即可。本发明的优点在于利用普通数控车床的Z轴走刀功能，控制车刀的切入点和退刀时间，在重复走刀的过程中逐步增加切削深度，最终实现去除螺纹残扣的目的，且设备投入少、加工工序简化，生产效率高，降低了生产工人的劳动强度，特别适合较大型工件螺纹车削后的残扣去除加工。
利用普通数控车床去除螺纹方法

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