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[发明专利]高韧性低合金钢构件的制备方法及高韧性低合金钢构件-CN202110056011.1有效
发明人：严连菊;于海波;汪义玲;卢迪;谢春梅 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2021-01-15 - 公布日： 2022-04-12 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开一种高韧性低合金钢构件的制备方法，其包括：(1)根据目标高韧性低合金钢构件的化学成分选定打印原丝、辅料和基体；(2)搭建电熔制造平台；(3)在基体表面电熔形成打印层，得到构件中间品；(4)将构件中间品进行热处理，即得到高韧性低合金钢构件成品；其中，所述打印原丝中碳含量：目标高韧性低合金钢构件中碳含量＝1：(1.5～2.4)。相应的，本发明还公开了一种高韧性低合金钢。实施本发明，可制备得到低碳含量、高韧性的低合金钢构件。
韧性低合金钢构件制备方法

[发明专利]用于金属增材制造过程温度控制的装置-CN201711459891.7有效
发明人：李利军;于海波;严连菊;孔令宗;陟成刚;卓炎 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2021-01-29 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于金属增材制造过程温度控制的装置，包括打印基体、设于打印基体外表面的打印构件、冷却装置和温度监控器，所述温度监控器用于监控打印构件的实时温度；所述冷却装置包括水雾喷头、与水雾喷头连接的集成管道，与集成管道连接的供气单元和供水单元，所述水雾喷头设于打印基体的内部，所述水雾喷头距离打印基体内表面预设距离，所述水雾喷头用于喷出冷却水雾，所述冷却水雾作用于与打印构件相接触的打印基体上；所述打印基体内通入用于平衡打印构件整体温度的平衡水。采用本发明，结构简单、实现快速均匀冷却、精准控制打印温度，误差在±15℃以内。
用于金属制造过程温度控制装置

[发明专利]用于金属增材制造过程温度控制的方法-CN201711461860.5有效
发明人：严连菊;李利军;于海波;陟成刚;卓炎;孔令宗 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-09-15 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于金属增材制造过程温度控制的方法，包括：(1)将水雾喷头移动至打印基体的内表面；(2)在打印基体内部，通入用于平衡打印构件整体温度的平衡水；(3)通过供水单元和供气单元分别提供冷却水和空气，并将其在集成管道中混合，然后通过水雾喷头喷出冷却水雾，所述冷却水雾作用于与打印构件相接触的打印基体上；(4)通过温度监控器进行打印构件的实时温度监控，并通过供水单元和供气单元、平衡水的用量和温度来进行温度的调节，以控制打印基体和/或打印构件的温度为100～300℃，精度为±15℃。采用本发明，实现快速均匀冷却、精准控制打印温度。
用于金属制造过程温度控制方法

[发明专利]一种电熔增材制造设备-CN201711454081.2有效
发明人：朱晓强;朱晓龙;李骏棋;张子华;张展榆 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B23K28/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种电熔增材制造设备，包括旋转架、多个打印枪架和驱动机构，用于电熔成形的基体安装于旋转架上，并通过旋转架驱动旋转；打印枪架包括集成架、打印枪头和距离检测组件，打印枪头和距离检测组件安装于集成架上，用于电熔成形的打印丝由打印枪头送至基体的表面，所述打印丝和基体分别连接电源的两极，距离检测组件用于检测其与基体表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述驱动机构用于驱动所述打印枪架运动。本发明的电熔增材设备适用于大型工件的电熔成形。
一种电熔增材制造设备

[发明专利]一种便于测距的枪头装置及控制打印头高度的方法-CN201711454056.4有效
发明人：张子华;朱晓龙;朱晓强;李骏棋;张展榆 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2020-08-11 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种便于测距的枪头装置，包括打印头、测距机构以及用于安装打印头和测距机构的枪架，所述测距机构包括固定安装于枪架上的距离检测组件以及可升降安装于距离检测组件下方的连接杆组，所述连接杆组的下端安装有与其轴向相对固定的脚轮，所述脚轮与被测工件的表面始终处于紧贴状态；所述距离检测组件用于检测其与连接杆组之间的距离，从而得出打印头与工件表面之间的距离。本发明还公开了一种控制打印头高度的方法。采用本发明的枪头装置能够准确的测量出打印头与工件表面之间的距离。
一种便于测距装置控制打印头高度方法

[发明专利]一种用于电熔成形的集成枪架系统-CN201711453646.5有效
发明人：朱晓龙;张子华;张展榆;朱晓强;李骏棋 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2019-11-08 - 主分类号： B22F3/105 文献下载
摘要：本发明公开了一种用于电熔成形的集成枪架系统，包括若干集成枪架，所述集成枪架包括集成架、打印枪头、测距机构和辅料回收机构；所述打印枪头固定设于集成架上，打印枪头设有导向通孔和辅料流通腔室，用于电熔成形的打印丝安装于导向通孔内，并伸出导向通孔的下端，用于电熔成形的辅料由辅料流通腔室的下端流向工件表面；所述测距机构包括固定设于集成架上的距离检测组件，距离检测组件用于检测其与工件表面之间的距离，从而得出打印枪头与工件表面的距离；所述辅料回收机构固定设于集成架上，辅料回收机构用于回收工件表面多余的辅料，并筛选出合格的辅料，合格的辅料输送至辅料流通腔室内。本发明的集成枪架系统适用于大型工件的电熔增材制造。
电熔枪架工件表面集成架打印成形枪头导向通孔回收机构距离检测组件测距机构流通腔室下端大型工件辅料输送流通腔筛选伸出室内回收检测制造

[发明专利]一种金属筒体电熔增材制造系统-CN201710177885.6有效
发明人：卢迪;严连菊;朱晓强;朱晓龙;杨晓宜 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2019-07-26 - 主分类号： B22F3/115 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属筒体电熔增材制造系统，包括圆筒形的基体、电熔头组件、冷却装置以及平移驱动装置，所述冷却装置包括设于基体内部的集成部、沿集成部长度方向依次设置的若干个喷嘴、设于集成部一端的进水部以及设于集成部另一端的进气部；所述集成部内设有通气总管、连接通气总管与喷嘴的通气支管、以及与喷嘴一一对应连接的若干独立通水道，所述进水部包括入水总管、用于控制入水总管开关的截止阀、用于将入水总管的水分配至独立通水道的分配器、以及设于独立通水道上的水量调节阀，所述进气部包括与通气总管连通的进气管和设于进气管上的气量调节阀。本发明的金属筒体电熔增材制造系统可以快速精准冷却。
一种金属筒体电熔增材制造系统

[发明专利]核电站SAP制冷机端盖电熔增材制造方法-CN201810698617.3在审
发明人：马普东;韩庆松;杜锋;朱钢;苏广超;梅宗川;卢迪;曹旺 -专利权人：中广核核电运营有限公司;南方增材科技有限公司
申请日： 2018-06-29 - 公布日： 2018-12-11 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种核电站SAP制冷机端盖电熔增材制造方法，包括：(一)金属原丝经由输送机构和电熔头送至基体表面，在辅剂的堆积保护下，金属原丝与基体间产生电弧，熔化部分堆敷辅料形成熔融渣池；(二)电流流过金属原丝和熔融渣池形成电阻热和电渣热，在电弧热、电阻热、电渣热的热复合高能热源作用下使金属原丝熔化，在基体表面形成局部熔池；(三)持续输送金属原丝与辅剂，根据分层切片数据，计算机控制电熔头移动，实现熔池在基体上逐层堆敷，得到成品。采用本发明，效率高、稳定性好、无需重新制造模具，制得的端盖有良好的组织特征，且力学性能优异。
金属原电熔端盖电弧熔化基体表面熔融渣制冷机电渣辅剂核电站计算机控制分层切片高能热源局部熔池力学性能输送机构制造模具电阻热热复合电阻熔池制造堆积移动

[发明专利]金属构件丝极电熔增材制造方法及金属构件-CN201711461844.6在审
发明人：陟成刚;严连菊;张子华;卓炎;李利军;孔令宗;于海波 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-06-22 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属构件丝极电熔增材制造方法，包括：(一)将电源的两极分别接至电熔头和基体，将金属丝极通过电熔头送于基体表面，并采用保护气体对电熔区域进行保护；(二)接通电源，在金属丝极与基体之间产生电弧，使金属丝极与基体表面局部熔化，在基体表面形成熔池；(三)在保护气氛中持续送进金属丝极，并控制电熔头与基体的相对移动轨迹，实现在基体上逐层打印成形，通过增材工艺制造出金属构件。相应的，本发明还公开一种采用上述方法制得的金属构件。采用本发明，效率高、稳定性好、制得的金属构件力学性能优异，并具有良好的组织特征。
金属构件电熔金属丝基体表面丝极电弧相对移动轨迹保护气体工艺制造接通电源局部熔化力学性能成形熔池送进打印制造电源两极

[发明专利]一种工件导电装置及电熔成形设备-CN201711453496.8在审
发明人：朱晓强;李骏棋;张展榆;张子华;朱晓龙 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-06-01 - 主分类号： H01R4/28 文献下载
摘要：本发明公开了一种工件导电装置，其用于电熔成形设备中的工件基体的通电，所述工件导电装置包括两个锁紧板、多个导电块和若干压条；多个导电块呈与工件基体相适配的扇形排布于两个锁紧板之间，每个导电块的两端可拆卸地安装于相应的锁紧板上，所述压条沿工件基体的周向依次锁紧于导电块的上表面；工作时，所述导电块的下表面支承于工件基体的表面。本发明还公开了一种电熔成形设备。采用本发明的工件导电装置可以有效提高工件基体导电的连续性和稳定性。
工件基体导电块导电装置成形设备锁紧板电熔压条可拆卸上表面下表面导电排布适配锁紧支承通电

[发明专利]金属构件的增材制造设备-CN201711458208.8在审
发明人：孔令宗;严连菊;李利军;于海波;卓炎;陟成刚;张子华 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-12-28 - 公布日： 2018-05-25 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种金属构件的增材制造设备，包括基体、送丝系统、电熔头、测温模块、冷却模块、保护系统和电源，所述电熔头与基体分别与电源的两极连接，所述电熔头设于基体的外表面且电熔头距离基体预设距离，所述电熔头相对于基体可移动，所述电熔头内设有送丝系统，所述保护系统将保护气体送至基体表面，所述冷却模块设于基体的内部，所述电源为直流脉冲电源。采用本发明，结构简单、效率高、稳定性好、制得的金属构件力学性能优异，并具有良好的组织特征。
电熔金属构件电源冷却模块送丝系统制造设备直流脉冲电源保护气体测温模块基体表面力学性能两极连接预设距离可移动

[实用新型]一种用于金属筒体电熔增材制造的冷却系统-CN201720289080.6有效
发明人：卢迪;严连菊;朱晓强;朱晓龙;杨晓宜 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2017-03-23 - 公布日： 2018-01-09 - 主分类号： B23K37/00 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种用于金属筒体电熔增材制造的冷却系统，包括设于基体内部的集成部、沿集成部长度方向依次设置的若干个喷嘴、设于集成部一端的进水部以及设于集成部另一端的进气部；所述集成部内设有通气总管、连接通气总管与喷嘴的通气支管、以及与喷嘴一一对应连接的若干独立通水道，所述进水部包括入水总管、用于控制入水总管开关的截止阀、用于将入水总管的水分配至独立通水道的分配器、以及设于独立通水道上的水量调节阀，所述进气部包括与通气总管连通的进气管和设于进气管上的气量调节阀。本实用新型的冷却系统用于金属筒体电熔增材制造时可以实现快速精准冷却。
一种用于金属筒体电熔增材制造冷却系统

[发明专利]加氢反应器筒体电熔成形方法-CN201610777559.4在审
发明人：汤海波;刘栋;张国春;余征 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-05-10 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明提供一种加氢反应器筒体电熔成形方法，该方法是采用电弧热、电阻热、电渣热复合而成的高能热源，熔化连续输送的金属原料丝材，在基材上逐层凝固堆积成形制造金属构件；采用计算机控制电熔头与基材的相对移动，实现熔池在基材上快速冷却逐层凝固堆积，最终成形加氢反应器筒体。采用本发明具有高效、低成本、良好力学性能等优点。
加氢反应器筒体电熔成形方法

[发明专利]核电站压力容器筒体电熔成形方法-CN201610777718.0在审
发明人：张国春;余征;汤海波;刘栋 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：本发明提供一种核电站压力容器筒体电熔成形方法，该方法是采用电弧热、电阻热、电渣热复合而成的高能热源，熔化连续输送的金属原料丝材，在基材上逐层凝固堆积成形制造金属构件；采用计算机控制电熔头与基材的相对移动，实现熔池在基材上快速冷却逐层凝固堆积，最终成形核电站压力容器筒体。采用发明具有高效、低成本、良好力学性能等优点。
核电站压力容器筒体电熔成形方法

[发明专利]超超临界低压转子的电熔成形方法-CN201610777450.0在审
发明人：余征;张国春;汤海波;刘栋 -专利权人： 南方增材科技有限公司
申请日： 2016-08-31 - 公布日： 2017-03-01 - 主分类号： B23K28/02 文献下载
摘要：本发明提供一种超超临界低压转子的电熔成形方法，该方法是采用电弧热、电阻热、电渣热复合而成的高能热源，熔化连续输送的金属原料丝材，在基材上逐层凝固堆积成形制造转子构件；采用计算机控制电熔头与基材的相对移动，实现熔池在基材上快速冷却逐层凝固堆积，最终逐层堆积成形转子构件，所述超超临界低压转子的材料为.5%NiCrMoV材料，电熔制备所用金属原料丝材C含量0.20‑0.30%，电熔制得的材料C含量0.10‑0.18%，晶粒度7‑10级。采用本发明具有高效、低成本、良好力学性能等优点。
临界低压转子成形方法

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