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[实用新型]超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备-CN200920277976.8无效
发明人：谭琳;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2009-12-17 - 公布日： 2010-11-17 - 主分类号： D01D5/16 文献下载
摘要：本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产中的热牵伸设备，属于高分子材料制造领域。该设备由依次相连的多级热牵伸装置组成，每一级的热牵伸装置由相互连接的进口牵伸机、牵伸热箱、出口的牵伸机组成；每级牵伸热箱分为下层惰性气体加热区域和上层纤维加热区域，所述下层气体加热区设置有电感加热器，上下两层均设置有环状惰性气体气道，两层气道分别由牵伸热箱前端和后端的通道连接，下层加热惰性气体由前端进入上层气道，第一级牵伸热箱的侧面下部设置惰性气体入口。本实用新型不仅可以有效地减少毛丝、断丝等不良现象，提高产品品质，而且在保持总牵伸倍率不降低的基础上也可以提高入丝速度，提高生产能力。
超高分子量聚乙烯纤维生产中的牵伸设备

[实用新型]聚乙烯纤维湿法纺丝的多级阶梯式萃取设备-CN200920277975.3有效
发明人：尹晔东;谭琳 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2009-12-17 - 公布日： 2010-09-22 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：本实用新型涉及聚乙烯纤维湿法纺丝的多级阶梯式萃取设备，属于高分子材料制备技术领域，该设备包括依次升高放置的多个装有萃取剂的萃取槽构成多级上下游萃取槽阶梯排列，每个萃取槽内及相邻两个萃取槽之间设置有多个导丝辊，每个萃取槽的两侧壁开有纤维进入口，上下游两萃取槽的相邻侧壁上、下部分别开有萃取剂出、进口，并通过带有阀门的萃取剂管道相连通，还包括驱动导丝辊转动的电机。可以有效地防止萃取剂返混，保证较高的萃取效率，降低设备成本。
聚乙烯纤维湿法纺丝多级阶梯萃取设备

[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维的牵伸工艺方法及其设备-CN200910243315.8有效
发明人：谭琳;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2009-12-17 - 公布日： 2010-06-23 - 主分类号： D02J1/22 文献下载
摘要：本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维的热牵伸工艺方法及其设备，属于高分子材料制造领域。该方法为：对干燥完成后的纤维进行多级连续牵伸操作，纤维加热区的气流方向与纤维运动方向相同；温度逐级升高，牵伸倍率逐级降低。该装置为每级牵伸热箱分为下层气体加热区域和上层纤维加热区域，上下两层均设置有环状惰性气体气道，该牵伸热箱采用电感方式加热惰性气体。本发明不仅可以有效地减少毛丝、断丝等不良现象，提高产品品质，而且在保持总牵伸倍率不降低的基础上也可以提高入丝速度，提高生产能力。
超高分子量聚乙烯纤维牵伸工艺方法及其设备

[发明专利]一种聚对苯亚基苯并双噁唑纤维的制备方法-CN200810239191.1无效
发明人：尹晔东;赵国樑 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司;北京服装学院
申请日： 2008-12-12 - 公布日： 2009-05-06 - 主分类号： D01F6/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚对亚苯基苯并双噁唑纤维的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。该方法包括：二氨基间苯二酚的盐酸盐和对苯二甲酸制成复合盐。再加入五氧化二磷、多聚磷酸、助剂，在搅拌和加热的条件下进行预聚合。预聚合完成后的聚合物反应混合物，在高压惰性气体的压力下或者机械推进的作用下进入螺杆挤出机进行进一步聚合反应。由螺杆挤出机挤出，经过过滤，确计量后喷出，经过一段惰性气体的纺丝甬道后在凝固液中凝固成型。而后采用稀磷酸水溶液、水、热水、碱溶液和纯净水五道工序进行洗涤脱除磷酸后，经干燥后卷绕成型。本方法磷酸除去彻底，过程较为缓和，在施加张力的条件下进行干燥有助于纤维孔洞的闭合，生产的产品强度和模量较高。
一种苯亚基苯双噁唑纤维制备方法

[发明专利]半连续制备聚对苯撑苯并二噁唑长丝的方法-CN200810041035.4有效
发明人：胡祖明;潘婉莲;史子兴;于俊荣;陈蕾;诸静;尹晔东 -专利权人：东华大学;上海交通大学;北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2008-07-25 - 公布日： 2009-03-11 - 主分类号： D01F6/74 文献下载
摘要：本发明涉及一种半连续制备聚对苯撑苯并二噁唑长丝的方法，包括：1)在混合釜内加入4，6-二氨基间苯二酚-对苯二甲酸盐、磷酸和五氧化二磷进行充分混合，使体系中4，6-二氨基间苯二酚-对苯二甲酸盐∶五氧化二磷∶水的质量比为14-22∶50-75∶7-25，混合温度为15℃～80℃，混合时间1～8小时，然后将混合液放入反应型双螺杆中，经双螺杆的混炼聚合、脱泡、熔体过滤器，并经过纺丝箱体后挤压出喷丝板；2)挤出喷丝板的初生丝采用吹风调整温度至20℃～150℃后，进入80℃～320℃的拉伸环，拉伸；3)经拉伸的纤维束经水洗、中和，干燥后，即可。本发明解决了预聚时间长、预聚体粘度波动大和预聚体进入双螺杆比较困难的问题，提高了生产效率和产品的均匀性。
连续制备苯撑苯二噁唑长丝方法

[发明专利]聚苯并噁唑的制备方法-CN200810040907.5无效
发明人：史子兴;印杰;朱子康;徐纪平 -专利权人：上海交通大学;东华大学;北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2008-07-24 - 公布日： 2008-12-17 - 主分类号： C08G73/22 文献下载
摘要：本发明涉及一种聚苯并噁唑的制备方法，将4，6－二氨基间苯二酚/对苯二甲酸复合盐加在含有一定量的五氧化二磷的多聚磷酸溶剂中，在惰性气体保护下，在30－80℃下，直接进行充分混合溶解，配制出4，6－二氨基间苯二酚/对苯二甲酸复合盐的多聚磷酸溶液，然后通过双螺杆进行反应性挤出聚合，制备得到聚苯并噁唑。本发明直接将4，6－二氨基间苯二酚/对苯二甲酸和五氧化二磷，多聚磷酸混合配制溶液后进行双螺杆聚合，无需进行預聚合，使得聚合时间大大缩短，节约了时间，提高了生产效率。
制备方法

[发明专利]磷酸废液的回收方法-CN200810103935.7无效
发明人：尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2008-04-14 - 公布日： 2008-09-03 - 主分类号： C02F1/42 文献下载
摘要：本发明是一种低浓度磷酸废液的处理回收方法。该方法包括：含有磷酸的废液，首先经过过滤除去固体杂质，而后用阴离子交换树脂进行离子交换将磷酸根离子附着于树脂上，从而将磷酸从废液中分离。接着使用氯化钠或者碳酸钠等钠盐或者铵盐溶液对离子交换树脂进行洗脱，将磷酸根离子置换，生成浓度较高的磷酸的钠盐或者铵盐的水溶液。而后将该水溶液采用阳离子交换树脂进行离子交换处理，将钠或者氨离子置换为氢离子，生成浓度较高的磷酸水溶液。最后磷酸水溶液采用真空蒸发除去水分，得到纯净的磷酸循环使用。本方法适用于含有其它可溶解杂质较少的磷酸废液。
磷酸废液回收方法

[发明专利]一种超高分子量聚乙烯纤维制备的干法纺丝工艺方法-CN200710177044.1无效
发明人：尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2007-11-09 - 公布日： 2008-03-26 - 主分类号： D01D5/04 文献下载
摘要：本发明涉及一种超高分子量聚乙烯纤维制备的干法纺丝工艺方法，属于高分子材料制备技术领域。该方法包括：首先使二甲苯溶剂和超高分子量聚乙烯粉料、助剂充分混合溶解；溶解后的物料经过过滤、脱泡后通过螺杆挤出机挤出，经过计量泵和纺丝箱体、喷丝板喷出后，凝固成型；然后通过热气干燥除去纤维中的二甲苯后进行热牵伸，最终卷绕成成品。本发明还包括干燥除去的二甲苯经过冷凝、吸附分离或者膜分离等方法与氮气或者二氧化碳分离后循环使用，分离出的氮气或者二氧化碳循环使用。
一种超高分子量聚乙烯纤维制备纺丝工艺方法

[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维制备过程中萃取剂的干燥方法-CN200710063815.4有效
发明人：赵国樑;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2007-02-12 - 公布日： 2007-09-05 - 主分类号： D01F6/04 文献下载
摘要：本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维制备过程中萃取剂的干燥方法，属于高分子材料制备技术领域。该方法包括：超高分子量聚乙烯粉末和助剂、溶剂经过混合均匀、充分溶解后，挤出凝固成型，然后在萃取过程中除去溶剂，通过干燥工艺除去萃取剂，再经过热牵伸，形成超高分子量聚乙烯纤维最终产品；所述萃取过程中使用二氯甲烷为萃取剂，并且采用逐步升温的方式，将干燥设备按进料的方向分为温度由低到高的两个、三个、四个，或者四个以上的温度区域。本发明采用二氯甲烷为萃取剂，可使干燥的温度较低，以节省加热干燥气体的能量，降低成本。并且采用逐步升温的方式，使干燥过程较为平缓，以避免水分结冰现象的发生。
超高分子量聚乙烯纤维制备过程萃取干燥方法

[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的萃取和干燥方法-CN200710063761.1有效
发明人：赵国樑;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2007-02-09 - 公布日： 2007-08-08 - 主分类号： D01D10/00 文献下载
摘要：本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的萃取和干燥方法，属于高分子材料制备技术领域。该方法主要包括：超高分子量聚乙烯粉末和助剂、溶剂经过混合均匀、充分溶解后，挤出凝固成型，然后在萃取过程中除去溶剂，通过干燥工艺除去萃取剂，再经过热牵伸，形成超高分子量聚乙烯纤维最终产品；其特征在于：萃取剂采用二氯甲烷，安全性好，并且沸点低，容易干燥除去。萃取过程采用逆流萃取操作，不施加超声波，具有干燥温度低，工艺简单，纤维产品的强度高，模量高，纤维的含油率低的特点。
超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的萃取干燥方法

[实用新型]一种制备聚对苯撑苯并二噁唑纤维的一体化装置-CN200520041393.7无效
发明人：胡祖明;刘兆峰;诸静;尤秀兰;潘婉莲;陈蕾 -专利权人：东华大学;北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2005-05-10 - 公布日： 2007-04-04 - 主分类号： D01F6/76 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种制备聚对苯撑苯并二噁唑纤维的一体化装置，包括内装有螺带式或螺带螺杆组合式搅拌装置预缩聚反应釜1、它通过管道与双螺杆反应挤出机2、纺丝组件3依次连接；纺丝组件3、牵引装置4、凝固浴5、碱洗装置6、水洗装置7、干燥箱8、卷绕装置9通过传动装置依次连接。本实用新型的有益效果是：可实现高压纺丝，避免出现爬杆现象，有利于高粘度聚对苯撑苯并二噁唑(PBO)纤维浆液的纺丝脱泡。
一种制备苯撑苯二噁唑纤维一体化装置

[发明专利]超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的牵伸萃取方法-CN200610112610.6有效
发明人：时寅;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2006-08-25 - 公布日： 2007-02-14 - 主分类号： D01D5/06 文献下载
摘要：本发明涉及超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的牵伸萃取方法，属于高分子材料制备技术领域。该方法为：在萃取过程中同时进行牵伸操作构成牵伸萃取过程。本发明中的这种工艺可以促使纤维表面发生表面更新，消除可能出现的皮层，加快萃取速度，同时由于牵伸施加的应力，初生纤维内部的溶剂更容易流出丝条。并且，由于牵伸应力的存在，促使溶剂脱离初生纤维后出现的空洞闭合，使纤维结构更为致密。另外由于萃取液的存在，牵伸过程为湿牵伸，可以保持被牵伸纤维表面温度均匀和传质过程较为稳定。为获得合适的牵伸倍率，需要在各个萃取槽间分配合适的牵伸倍率。
超高分子量聚乙烯纤维制备过程中的牵伸萃取方法

[实用新型]用于纤维生产的上油装置-CN200520114077.8无效
发明人：时寅;谭琳;尹晔东 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2005-07-22 - 公布日： 2006-10-18 - 主分类号： D01D5/096 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种用于纤维生产的上油装置，属于高分子制备的机械装置领域。该装置包括贮油罐、计量泵、上油槽、收油槽及油管管路，并通过油管管路相连成一体；各部件的连接关系为：贮存罐底端出口与计量泵的入口相连，计量泵的出口与上油槽的底部入口相连，上油槽的下方设置收油槽，收油槽底部的出口与贮油罐顶端的入口相连。本实用新型具有结构简单，制作方便，并且有效地消除了油剂飞溅，减少了油剂损耗的优点。
用于纤维生产上油装置

[实用新型]用于凝胶纺丝生产的萃取和干燥工段的密封罩-CN200520000832.X无效
发明人：时寅;尹晔东;谭琳 -专利权人： 北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2005-01-14 - 公布日： 2006-03-01 - 主分类号： D01D13/02 文献下载
摘要：本实用新型涉及用于凝胶纺丝生产的萃取和干燥工段的密封罩，属于高分子材料制备技术领域。该密封罩为下方敞开的长形罩体，用于将萃取和干燥工段设备置于其中形成密封工段，该罩体两端设有使纤维进出该密封工段的进、出密封口，该罩体下方敞开的边缘处采用滑动方式或固定方式与地面连接。本实用新型可以保证萃取剂不挥发到环境中，消除了环境污染，同时减少了萃取剂损失。
用于凝胶纺丝生产萃取干燥工段密封

[发明专利]聚苯并噁唑的制备方法-CN200510026800.1无效
发明人：史子兴;印杰;朱子康;徐纪平 -专利权人：上海交通大学;东华大学;北京特斯顿新材料技术发展有限公司
申请日： 2005-06-16 - 公布日： 2005-12-21 - 主分类号： C08G73/22 文献下载
摘要：一种化工领域的聚苯并噁唑的制备方法，将对苯二甲酸和4，6－二氨基间苯二酚盐酸盐通过酸碱中和直接成4，6二氨基间苯二酚/对苯二甲酸复合盐，在此体系中直接加入五氧化二磷进行4，6二氨基间苯二酚/对苯二甲酸复合盐的聚合，制备得到聚苯并噁唑。本发明以4，6二氨基间苯二酚/对苯二甲酸复合盐为原料，通过缩聚反应，其特点：(1)直接将固体4，6－二氨基间苯二酚盐酸盐加入到反应体系中，进行成盐反应。(2)无需将通过酸碱中和得到的复合盐进行洗涤和干燥而是直接配制成聚合反应体系，大大节约时间，在聚合过程中，也省去了脱除氯化氢，从而克服了氯化氢脱气过程对缩聚反应造成的诸多缺陷。
制备方法

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