专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]一种水膜除尘器-CN201920716044.2有效
  • 李启云;刘超莲;吴杰豪 - 湖南云平环保科技有限公司
  • 2019-05-16 - 2020-03-24 - B01D47/02
  • 本实用新型公开一种水膜除尘器。所述水膜除尘器包括至少一级除尘单元,所述除尘单元包括底部用于盛装吸收液的塔体、设于所述塔体的进风管和排风管,由所述进风管进入所述塔体内的气流呈正压,所述进风管与吸收液液面间隔设置,且其靠近吸收液的部分与吸收液液面垂直。本实用新型提供的水膜除尘器,能耗低、风管阻力小、且结构简单。
  • 一种除尘器
  • [发明专利]自洁净玻璃的制备方法-CN201710136424.4有效
  • 李启云;刘超莲 - 盐城飞特玻璃有限公司
  • 2017-03-08 - 2019-07-30 - C03C17/25
  • 本发明公开一种自洁净玻璃的生产方法。包括如下步骤:制备掺杂有F、Si原子的纳米二氧化钛粉末;将所述纳米二氧化钛粉末与分散剂按一定比例混合,并研磨制备浆料;玻璃基板预处理,将玻璃基板在1%的氢氟酸溶液中浸泡、洗涤以待用;在预处理后的玻璃基板上采用丝网印刷方式将步骤S2制备的浆料进行镀膜;干燥、烧结得到自洁净玻璃;其中烧结温度为350℃‑450℃。本发明提供的自洁净玻璃的生产方法,通过拓宽二氧化钛对紫外光的吸收宽度,提高紫外光的利用率,使制备得到的自洁净玻璃能充分降解有机物、杀灭细菌。
  • 洁净玻璃制备方法
  • [发明专利]TiFe金属间多孔材料支撑体及其制备方法-CN201710151528.2有效
  • 李启云;刘超莲 - 湖南云平环保科技有限公司
  • 2017-03-14 - 2019-07-26 - B01J23/89
  • 本发明公开一种TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法。包括如下步骤:取Ti粉、Fe粉、Pd粉,并按质量百分比为(60‑85):(10‑35):(1‑5)混合;加入占总重量5‑20%的中温造孔剂和占总重量5‑10%的高温造孔剂;将混合物制成蜂窝状的载体坯料;将载体坯料在真空煅烧炉内依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺;在真空状态下随炉降温,待温度降低至450‑500℃时,向炉内通入空气,使载体坯料的表面生成氧化膜;在450‑500℃的真空状态下保温60‑120min,得到TiFe金属间多孔材料支撑体。本发明提供的TiFe金属间多孔材料支撑体的制备方法,制备得到的支撑体具有抗压强度高、孔隙率大、且孔径大的优点。本发明还提供一种通过该制备方法制备得到的TiFe金属间多孔材料支撑体。
  • tife金属多孔材料支撑及其制备方法
  • [发明专利]复合薄膜染料敏化太阳能电池及其制作方法-CN201710121806.X有效
  • 李启云;刘超莲 - 南京禹智智能科技有限公司
  • 2017-03-02 - 2019-04-12 - H01G9/20
  • 本发明公开一种复合薄膜染料敏化太阳能电池。所述染料敏化太阳能电池包括光电极、与所述光电极相对间隔设置的对电极及填充于所述光电极与所述对电极之间的电解液,所述光电极包括导电玻璃、形成于所述导电玻璃且负载有敏化染料的半导体层,所述半导体层包括依次沉积形成的Ba(Ti0.9Sn0.1)O3薄膜层和掺杂TiO2薄膜层,且所述Ba(Ti0.9Sn0.1)O3薄膜层沉积于所述导电玻璃表面,所述掺杂TiO2薄膜层掺杂含有SnO2。本发明提供的复合薄膜染料敏化太阳能电池具有高开路电压、光电转化效率高的特点。本发明还提供一种复合薄膜染料敏化太阳能电池的制作方法。
  • 复合薄膜染料太阳能电池及其制作方法
  • [发明专利]FeAl金属间多孔材料支撑体及其制备方法-CN201710134561.4有效
  • 李启云;刘超莲 - 湖南云平环保科技有限公司
  • 2017-03-08 - 2018-12-14 - C22C21/00
  • 本发明公开一种FeAl金属间多孔材料支撑体的制备方法。包括如下步骤:取粒径为10‑50μm的Fe粉、粒径为10‑50μm的Al粉,粒径为0.1‑0.5μm的Si粉,并按质量百分比Fe粉:Al粉:Si粉=(30~40):(50~65):(5~15)混合;加入占总重量5‑10%的中温造孔剂和占总重量5‑10%的高温造孔剂;将混合物料压制成型;将压制成型后的坯料在真空状态下依次进行低温、中温、高温阶段焙烧保温工艺,形成支撑体毛坯;将所述支撑体毛坯加热至烧结温度,得到FeAl金属间多孔材料支撑体。本发明提供的FeAl金属件多孔材料支撑体的制备方法,制备得到的支撑体具有抗压强度高、孔隙率大、且孔径大的优点。本发明还提供一种通过该制备方法制备得到的FeAl金属件多孔材料支撑体。
  • feal金属多孔材料支撑及其制备方法
  • [发明专利]电容器介质材料及其制造方法-CN201710237717.1有效
  • 李启云;刘超莲 - 湖南云平环保科技有限公司
  • 2017-04-12 - 2017-07-28 - C04B35/468
  • 本发明公开一种电容器介质材料的制造方法。包括如下步骤:将BaCO3、Ni2O3、TiO2按摩尔比3:2:6配料,球磨、烘干后于1050℃~1100℃下煅烧,制得Ba1/2Ni1/3TiO3粉体;将所述Ba1/2Ni1/3TiO3粉体与BaTiO3、Nb2O2、Ta2O5、Ni2O3按比例配料,球磨后烘干;压制成型为坯体,并将坯体于1300~1350℃下烧结,随炉冷却得到陶瓷材料;将所述陶瓷材料表面涂覆银浆,经720‑780℃烧渗得到电容器介质材料。本发明提供的制造方法制造得到的陶瓷材料具有较高介电常数,且在高温条件下具有良好的稳定性。本发明还提供一种由该制造方法制造得到的电容器介质材料。
  • 电容器介质材料及其制造方法
  • [发明专利]低温烧结高介电常数介质材料及其制造方法-CN201710136590.4在审
  • 李启云;刘超莲 - 湖南云平环保科技有限公司
  • 2017-03-08 - 2017-07-07 - C04B35/453
  • 本发明公开一种低温烧结高介电常数介质材料的制造方法。包括如下步骤将Bi2O3、ZnO、MgO、Nb2O5、Ta2O5按摩尔比20182155配料,加入酒精混合球磨8‑10小时,将浆料烘干;将步骤S1得到的粉料于720‑780℃条件下煅烧3‑5小时,形成主晶相;在煅烧后的粉料中加入0.5wt%的脂肪醇聚氧乙烯醚和酒精混合球磨20‑30小时,并将浆料烘干;将步骤3制备的粉料压制成型为坯体,并将坯体于950℃~1000℃下烧结,并保温4~6小时,随炉冷却。本发明提供的低温烧结高介电常数介质材料制备方法,实现在较低烧结温度下得到的电容器材料同样具有较高的介电常数。本发明还提供一种由该制造方法制造得到的低温烧结高介电常数介质材料。
  • 低温烧结介电常数介质材料及其制造方法
  • [发明专利]一种脱硫增效剂-CN201210232907.1有效
  • 聂冰晶;刘超莲 - 聂冰晶;刘超莲
  • 2012-07-06 - 2014-01-22 - B01D53/80
  • 本发明公开了一种湿法烟气脱硫增效剂,所述脱硫增效剂的组分及各组分的重量百分比为:己二酸:20~70%;DBA:10~40%;硫酸钙:1~5%;硫酸镁:2~7%;硫酸锰:1~5%;硫酸铜:1~5%;氢氧化镁:5~10%;氧化钙:5~10%。本发明提供的湿法烟气脱硫增效剂,属于复合型脱硫增效剂,在不进行脱硫系统增容改造的前提下可提高脱硫系统的脱硫效率,脱硫效率达93%以上;且本发明提供的脱硫增效剂配方原料简单易得,成本低,用量少,石灰石利用率高。
  • 一种脱硫增效剂
  • [发明专利]一种锅炉除焦剂-CN201210232892.9无效
  • 聂冰晶;刘超莲 - 聂冰晶;刘超莲
  • 2012-07-06 - 2014-01-22 - C10L9/10
  • 本发明是一种减少、清除燃煤锅炉、工业锅炉内的焦块、积灰的除焦剂。除焦剂的组分和重量百分比为:硝酸钾3%~10%,硝酸镁1%~5%,硝酸铜0.5%~2%,硫酸铵5%~20%,苦味酸0%~2%,硼砂0%~2%。除焦剂中铜离子是助燃催化剂,能降低积碳的着火点,促进煤粉的充分燃烧;硼砂能酥化焦块,促进焦块中碳的燃烧,同时实现焦块的脱落;硝酸盐是氧化剂,高温条件下能释放出氧气助燃,亦可与苦味酸协同产生“爆炸”作用,清除结焦及积灰。此除焦剂原料低廉易得,制备工艺简易,使用方便,对锅炉不会造成任何腐蚀及产生任何二次污染。
  • 一种锅炉
  • [发明专利]球磨机的钢球配比工艺-CN201110309023.7有效
  • 聂冰晶;刘超莲 - 聂冰晶;刘超莲
  • 2011-10-13 - 2013-04-17 - B02C17/00
  • 本发明涉及粉体物粒加工工艺,本发明是把现在使用的普通球磨机中钢球大小配比进行改进,从而加强了钢球与被加工大块物料的撞击力,以及增加钢球与被加工粉料的接触面,从而提高研磨能力,通过对大小钢球配比改进,从而使球磨机出力提高10%左右,单位能耗降低约30%,单位钢球磨耗降低50%,打破了传统球磨机装载量大,单位能耗大,单位钢球磨耗大的缺点。
  • 球磨机配比工艺

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