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[发明专利]沸腾床催化剂在线加注方法-CN201010221025.6无效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;韩庆和;王筱喃 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： B01J3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种沸腾床催化剂在线加注方法。本发明方法仅需对现有在线加注装置作很小改动，将催化剂加注罐设置成硫化床，利用系统循环氢对催化剂加注罐中的催化剂进行硫化，然后辅以催化剂加注罐与反应器的压差、氢气输送和重力作用将催化剂加注到反应器内。与现有技术相比较，本发明方法能够降低投资，简化操作；同时采用系统循环氢用作沸腾床催化剂的氢气，来源广泛，处理方便；由于在加注之前将催化剂升温至反应器温度，减少了现有技术中在线加注对沸腾床反应温度的扰动和装置操作不平稳对产品质量的影响。本发明的催化剂在线加注方法特别适用于沸腾床加氢工艺。
沸腾床催化剂在线加注方法

[发明专利]一种沸腾床催化剂在线加注方法-CN201010221043.4无效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;唐军;王筱喃 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： B01J3/02 文献下载
摘要：本发明涉及一种沸腾床催化剂在线加注方法。本发明方法将催化剂加注罐设置成硫化床，利用系统循环氢和装置自产蜡油，首先对待添加的沸腾床催化剂进行洗涤、润湿和硫化，然后辅以催化剂加注罐与反应器的压差、蜡油输送和重力作用将所需催化剂加注到反应器内。与现有技术相比较，本发明方法能够降低投资，简化操作；同时采用蜡油用作沸腾床催化剂的硫化油，来源广泛，处理方便，降低了采用渣油或重油原料在管线结焦的可能；由于在加注之前将催化剂升温至反应器温度，减少了现有技术中在线加注对沸腾床反应温度的扰动和装置操作不平稳对产品质量的影响。本发明的催化剂在线加注方法特别适用于沸腾床加氢工艺。
一种沸腾床催化剂在线加注方法

[发明专利]一种重油改质的组合工艺方法-CN201010222139.2无效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;贾永忠;王志勇 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种重油改质的组合工艺方法，包括如下内容：重油原料首先进行预处理，脱除水分、机械杂质，然后进行超临界处理，超临界处理采用在供氢溶剂存在下和超临界或亚临界状态下进行处理，超临界处理后得到的轻质油品进行加氢处理或催化裂化处理，超临界处理后得到的重质组分采用IGCC技术处理。本发明方法可以有效脱除劣质重油中的杂质，有效提高重油原料的利用率。
一种重油组合工艺方法

[发明专利]一种重油加氢处理催化剂的再生方法-CN201010222152.8无效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;贾永忠;陈涛 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： B01J38/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种重油加氢处理催化剂的再生方法，首先进行干馏，然后采用酸性溶液洗涤，接着采用焙烧脱焦炭处理；干馏温度为300～550℃；酸性溶液为含盐酸的溶液，洗涤酸量与催化剂之比为5～50L/Kg，酸浓度为0.1～0.5mol/L。与现有技术相比，本发明可以较好地恢复失活催化剂的使用性能。
一种重油加氢处理催化剂再生方法

[发明专利]一种渣油处理组合工艺方法-CN201010222399.X无效
发明人：张英;刘建锟;杨涛;蒋立敬;胡长禄;张学萍 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-07 - 公布日： 2012-01-11 - 主分类号： C10G69/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种渣油处理组合工艺方法。该方法包括：部分渣油原料进入溶剂脱沥青装置，得到脱沥青油和脱油沥青；剩余部分渣油、脱油沥青和催化裂化重馏分油一起进入沸腾床加氢处理装置，在氢气和催化剂存在下进行反应，反应所得的生成油和脱沥青油一起进入固定床加氢处理装置，在氢气和催化剂的存在下进行反应；所得生成油进入催化裂化装置，在催化裂化催化剂作用下进行裂解，分离产物得到轻质产品和催化裂化重馏分油；反应所得催化裂化重馏分油馏分至沸腾床加氢处理装置。该方法能够将催化裂化重馏分油转化为轻质产品，提高了汽油的收率和质量。
一种渣油处理组合工艺方法

[发明专利]一种催化剂颗粒及沸腾床反应器催化剂的装填方法-CN201010227459.7有效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;贾永忠;韩庆和 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B01J35/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种催化剂颗粒及沸腾床反应器催化剂的装填方法，催化剂颗粒包括催化剂微粒和蜡类物质，催化剂颗粒为蜡类物质将催化剂微粒粘结成的球状、半球状、柱状、片状或不规则形状的颗粒，蜡类物质与催化剂体积比为1∶2～1∶10，催化剂颗粒大小按等体积球形计直径为2～20mm。沸腾床反应器催化剂的装填方法中，使用全部或部分上述催化剂颗粒。本发明催化剂颗粒及催化剂装方法能够避免催化剂微粒堵塞管线和喷嘴，同时避免催化剂在装填过程中碰撞损失和粉尘对环境的危害，并且该方法操作简单易行。
一种催化剂颗粒沸腾床反应器装填方法

[发明专利]一种沸腾床反应器催化剂的装填方法-CN201010227458.2有效
发明人：杨涛;刘建锟;胡长禄;蒋立敬 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： B01J8/22 文献下载
摘要：本发明公开了一种沸腾床反应器催化剂的装填方法，沸腾床反应器的催化剂装填方法包括如下过程：沸腾床反应器底部装填直径为2～20mm的蜡球，蜡球装填厚度为50～500mm，蜡球上部装填微球形沸腾床催化剂，微球形沸腾床催化剂顶部装填直径为2～20mm，蜡球装填厚度为50～500mm。与现有技术相比，本发明方法解决了微小催化剂在装置开工的氢气置换和气密等过程中掉入气液分布器中或带出反应器，造成损失和堵塞等问题。
一种沸腾床反应器催化剂装填方法

[发明专利]一种沸腾床开工方法-CN201010227476.0有效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;蒋立敬;贾永忠;陈涛 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-10-12 - 主分类号： C10G47/30 文献下载
摘要：本发明公开了一种沸腾床开工方法，包括将微球形沸腾床催化剂用蜡类物质粘结成球状、半球状、柱状、片状或不规则形状的催化剂颗粒，催化剂颗粒大小按等体积球形计直径为2～20mm；将上述催化剂颗粒装填在沸腾床反应器中，进行气密操作；在催化剂颗粒中蜡类物质熔点以下引入开工油并循环操作，升高沸腾床反应器温度，升高到催化剂颗粒中蜡类物质熔点温度以上5～100℃，催化剂颗粒中的蜡类物质溶解在开工油中；活化微球形沸腾床催化剂。本发明沸腾床开工方法避免了微球形催化剂在装入反应器过程中由于挤压和碰撞而破碎以及粉尘的危害，避免催化剂微粒在装置开工过程中带出反应器或造成堵塞；开工时间短，效率高，效果好。
一种沸腾床开工方法

[发明专利]一种重烃加氢组合工艺方法-CN200910204276.0有效
发明人：贾丽;刘建锟;胡长禄 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G65/12 文献下载
摘要：本发明公开了一种重烃加氢的组合工艺方法，过程包括：a)重烃原料与来自固定床加氢反应流出物的气相混合进入沸腾床加氢反应器；b)步骤a)沸腾床加氢反应流出物的气相物料经脱除硫化氢后用于步骤a)沸腾床加氢反应流出物液相的固定床加氢反应；c)步骤b)固定床加氢反应流出物的气相直接用于步骤a)的沸腾床加氢反应过程，步骤b)固定床加氢反应流出物的液相分馏得到汽油馏分、柴油馏分和未转化尾油。本组合工艺充分考虑了沸腾床和固定床工艺的特点及反应物料的特征进行工艺的有效组合，可以提供灵活，高效，节能的新操作模式，在保证装置平稳操作的前提下，充分利用反应热，提供优质的产品质量，并能根据炼厂要求灵活调整操作过程。
一种加氢组合工艺方法

[发明专利]一种煤和油共炼的处理方法-CN200910187919.5有效
发明人： 刘建锟;杨涛;蒋立敬;胡长禄;韩照明;苗景安 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-16 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G1/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤和油共炼的处理方法，煤和油共炼原料与供氢溶剂混合，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，煤和油共炼原料与供氢溶剂的混合重量比为1∶0.5～1∶10，煤和油共炼原料与供氢溶剂的混合物在压力15～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分离出固体杂质后进行分馏处理。与现有技术相比，本发明方法煤和重油之间存在协同效应，促进了煤和油共炼效果，煤和重油的转化率较高。
一种油共炼处理方法

[发明专利]一种煤焦油的处理方法-CN200910204271.8有效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;韩照明;李长岭 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G49/20 文献下载
摘要：本发明公开了一种煤焦油的处理方法，煤焦油与供氢溶剂混合，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，煤焦油与供氢溶剂的混合重量比为1∶0.5～1∶10，煤焦油与供氢溶剂的混合物在压力15～40MPa和温度200～500℃下处理0.2～5小时，处理产物分离出固体杂质后进行加氢处理。本发明煤焦油处理方法在供氢溶剂的超临界状态或接近临界状态条件下进行，提高了供氢溶剂与煤焦油中结焦前身物的溶合效果和反应效果，降低了结焦倾向，与加氢处理结合，增强了综合反应效果，提高了脱除杂质的能力和装置长周期运转的稳定性，可以处理更劣质的煤焦油。
一种煤焦油处理方法

[发明专利]一种重油加氢改质方法-CN200910204290.0有效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;贾永忠 -专利权人：中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-10-21 - 公布日： 2011-05-04 - 主分类号： C10G47/34 文献下载
摘要：本发明公开了一种重油改质方法，将重油原料与均相催化剂混合，并与超临界供氢溶剂混合，供氢溶剂在重油原料中的含量为50μg/g～5wt％；重油原料与催化剂及供氢溶剂的混合物在氢气存在下，在一定反应条件下进行重油的加氢裂化反应。本发明重油改质方法将悬浮床加氢裂化和超临界处理有机结合，充分发挥各自的优点，达到协同配合效果，既降低了结焦倾向，提高了脱除杂质能力，又同时提高了悬浮床加氢裂化的操作稳定性。
一种重油加氢方法

[发明专利]一种重油改质的组合工艺方法-CN200910012495.9有效
发明人： 刘建锟;杨涛;胡长禄;韩照明;韩庆和;于斌 -专利权人：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-07-09 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C10G67/16 文献下载
摘要：本发明公开了一种重油改质的组合工艺方法，重油原料首先进行溶剂脱沥青处理，溶剂脱沥青得到的脱沥青油进行催化裂化或加氢裂化处理，溶剂脱沥青得到的脱油沥青进行超临界处理；脱油沥青进行超临界处理方法为脱油沥青与供氢溶剂混合进行超临界处理，供氢溶剂包括四氢萘或十氢萘，重油原料与供氢溶剂的混合重量比为1∶0.5～1∶10，超临界处理条件为在压力15～40MPa和温度300～500℃下处理0.2～5小时。本发明方法可以有效提高劣质重油的利用率，结焦率低，生产过程平稳，可以用于各种重质、劣质原料的轻质化处理。
一种重油组合工艺方法

[发明专利]一种沸腾床催化剂的级配方法-CN200910012497.8有效
发明人： 刘建锟;杨涛;贾丽;胡长禄;战庆杰;唐军 -专利权人：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-07-09 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C10G45/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种沸腾床催化剂的级配方法，在沸腾床反应器内使用至少两种催化剂，在沸腾床操作条件下，沿反应物料流动方向催化剂的颗粒尺寸依次减小。本发明方法克服了现有技术需要使用多个沸腾床反应器或在沸腾床反应器内设置复杂内构件才能实现不同催化剂级配的方案。本发明方法流程简单、反应器结构简单、反应器空间利用率高，工艺操作平稳、灵活性高，可以用于各种重油沸腾床加氢处理过程。
一种沸腾床催化剂配方

[发明专利]一种重油悬浮床加氢改质方法-CN200910012501.0无效
发明人：贾丽;刘建锟;胡长禄 -专利权人：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
申请日： 2009-07-09 - 公布日： 2011-01-12 - 主分类号： C10G47/02 文献下载
摘要：本发明公开了一种重油悬浮床加氢改质方法，特别是使用分散型催化剂的悬浮床重油加氢改质工艺。本发明过程为：首先将分散型的油溶性催化剂直接分散到重油原料中，然后将分散型的水溶性催化剂与乳化剂混合后加入到重油原料中，随之将混有催化剂的原料与氢气混合进入悬浮床加氢反应器，在反应条件下进行加氢裂化反应。采用本发明过程可以使催化剂均匀分散在重油原料中，使构成重油的烷烃、芳烃、胶质和沥青质组分与催化剂充分接触，可以提高加氢改质反应效果，抑制焦炭生成，提高中间馏分油的收率。
一种重油悬浮加氢方法