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[发明专利]由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法-CN200910092483.1无效
发明人： 刘宗德 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2009-09-16 - 公布日： 2010-03-03 - 主分类号： B23K10/02 文献下载
摘要：一种由金属陶瓷熔覆层-金属组成的复合装甲板的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备金属陶瓷熔覆层的粉末材料，制备粉芯焊丝，制备具有金属陶瓷熔覆层的复合装甲板。优点在于，可使用工作电流为200-400A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使复合装甲板上金属陶瓷熔覆层厚度达5-12mm，熔覆层由低陶瓷相含量顶层、高陶瓷相含量底层和与基体结合面处的陶瓷扩散层组成。并且，制备工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。
金属陶瓷覆层金属组成复合装甲制备方法

[发明专利]原位反应合成TiC_x颗粒增强镍基复合材料的方法-CN200910091602.1无效
发明人： 刘宗德;李斌;田娟;胡卫强 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2009-08-28 - 公布日： 2010-02-17 - 主分类号： C22C1/02 文献下载
摘要：一种原位反应合成TiC_x颗粒增强镍基复合材料的方法，属于复合材料领域。制备工艺包括：混合粉末的制备：粉末材料由Ti、C、Al、Fe、Mo组成，其中，Al粉：8-12wt.％，Fe粉：12-15wt.％，Mo粉：3-5wt.％，石墨C粉：8-12wt.％，余量为Ti粉，粉末中Ti粉重量与C粉重量的比值需满足(5-6.7)∶1的关系；粉芯片的制备：将Ni箔卷成直径16-25mm的圆筒，在圆筒内灌入球磨混料后的混合粉末；熔炼及浇铸工艺：利用真空中频感应熔炼炉制备TiC_x/Ni复合材料。优点在于，制备出TiC_x体积分数为20-40％的TiC_x/Ni复合材料；致密度接近100％，高温强度、硬度显著高于常规镍基高温合金。
原位反应合成 tic sub 颗粒增强复合材料方法

[发明专利]新型梯度复合空间防护结构-CN200910088494.2无效
发明人：戴兰宏;凌中;张虎生;关永军;刘宗德 -专利权人：中国科学院力学研究所
申请日： 2009-07-03 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： F41H5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种新型梯度复合空间防护结构，包括功能层和基体层，功能层由2层以上的层合或梯度复合层构成、或功能层为单层结构。本发明在保持防护结构重量基本不增加的前提下，通过对防护前板结构进行改进，并用强度和硬度更高的材料来替换或部分替换铝合金材料，在保持防护结构重量基本不增加的前提下可有效破碎撞击来的碎片。
新型梯度复合空间防护结构

[发明专利]用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法-CN200910089306.8无效
发明人： 刘宗德;李斌;田娟;赵丽萍 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2009-07-15 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： B23K9/04 文献下载
摘要：一种用于热作模具表面熔覆的粉心焊丝及熔覆层的制备方法，属于表面工程技术领域。制备工艺包括：制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的粉芯焊丝，选用外形尺寸达到设计要求的热作模具，制备熔覆层，对已制备好熔覆层的模具进行磨削处理。优点在于，在热作模具表面制备有效厚度达1-2mm的陶瓷-金属复合材料熔覆层，从而有效延长热作模具的使用寿命并提高被加工产品的质量，该方法操作较简单、成本较低。
用于模具表面焊丝覆层制备方法

[发明专利]用于高温热电偶保护管表面熔覆的粉心焊丝及制备方法-CN200910086174.3无效
发明人： 刘宗德;李斌;田娟;宝志坚 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2009-06-12 - 公布日： 2009-11-11 - 主分类号： B23K35/00 文献下载
摘要：一种用于高温热电偶保护管表面熔覆的粉心焊丝及制备方法，属于表面工程技术领域。粉芯焊丝中的混合粉末由Mo、Si、Al、ZrO₂、Ni组成，各组份重量的范围为：Mo：30-44.1wt.％，Si：17.6-26％，Al：14.5-22％，ZrO₂：0-2％，Ni：余量；以上粉末中，Mo与Si的重量比在1.69-1.71范围；利用镍箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝。复合粉末在粉芯丝中所占的重量百分比为85-86％，利用氩弧焊枪将粉芯焊丝熔覆在保护管基体材料外表面。优点在于，避免了陶瓷材料抗热振性差的缺点，具有导热性好、抗热震性强、耐热、耐磨等优点。本发明所制备熔覆层的抗氧化温度最高可达1300℃，其室温硬度可达900-1100HV。
用于高温热电偶保护表面焊丝制备方法

[发明专利]一种在铝合金基体上制备含Fe-Si-B系非晶相涂层的方法-CN200910084510.0无效
发明人： 刘宗德;戴兰宏;王永田;胡卫强;王松;张华磊;宝志坚 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司;中国科学院力学研究所
申请日： 2009-05-20 - 公布日： 2009-10-14 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：一种在铝合金基体上制备含Fe-Si-B系非晶相涂层的方法，属于非晶涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热具有非晶成分的爆炸片，利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温将具有非晶成分的爆炸片加热到熔点及以上的温度，使合金熔体以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面，通过铝合金基体的自激冷作用，形成具有冶金结合的以Fe-Si-B非晶为主相的涂层。优点在于，解决了现有热喷涂技术不易在铝合金基体上制备非晶合金涂层的技术难点，具有成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
一种铝合金基体制备 fe si 系非晶相涂层方法

[发明专利]一种制备陶瓷-金属间化合物熔覆层的粉芯焊丝及方法-CN200910082537.6无效
发明人： 刘宗德;胡卫强;戴兰宏 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2009-04-22 - 公布日： 2009-09-09 - 主分类号： B23K35/22 文献下载
摘要：一种制备陶瓷-金属间化合物熔覆层的粉芯焊丝及方法，属于表面工程技术领域。粉芯焊丝内的复合粉末材料由C、Ti、Cr、NbC粉末组成，其含量为：C粉：10-13wt.％，Cr粉：0-3wt.％，NbC粉：1-2wt.％，其余为Ti粉；利用铝箔包裹上述复合粉末形成粉芯焊丝。复合粉末在粉芯焊丝中所占的重量百分比为90-91wt.％，且利用氩弧焊枪将粉芯焊丝熔覆在钛及钛合金表面。制备工艺为：利用铝箔将C粉：10-13wt.％，Cr粉：0-3wt.％，NbC粉：1-2wt.％，其余为Ti粉包裹。优点在于，将Ti-Al系金属间化合物与TiC的优点结合起来，所制备的熔覆层表面较光滑，熔覆层厚度偏差小于熔覆层平均厚度的±15％。
一种制备陶瓷金属化合物覆层焊丝方法

[发明专利]一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法-CN200810222706.7无效
发明人： 刘宗德;何险峰 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2008-09-22 - 公布日： 2009-04-29 - 主分类号： F04D29/30 文献下载
摘要：一种长寿命、节能的离心式引风机叶轮表面耐磨处理方法，属于叶轮的表面防磨技术和节能技术领域。根据现有离心式引风机的设计参数，选用离心式引风机叶轮焊接组装前所需防磨的结构部件，包括叶片、叶轮后盘等，在叶片、叶轮后盘的磨损区域采用专用粉芯丝直接制备高耐磨损金属陶瓷熔覆层；制备金属陶瓷熔覆层的方法是采用手持氩弧焊枪或等离子弧焊枪、手动送专用粉芯丝、单道和搭接熔覆的方法；所述的磨损部位包括叶片正面、叶片进口端面的磨损区域、后盘与叶片正面焊接区域及后盘上磨损区域。优点在于，叶轮寿命可达作常规耐磨处理叶轮寿命的6-10倍，叶轮自重降低至原来的80-90％；并且，工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。
一种寿命节能离心风机叶轮表面耐磨处理方法

[发明专利]用于反应合成三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺-CN200810117184.4无效
发明人： 刘宗德;刘辉;李斌;何险峰 -专利权人：华北电力大学;北京华电纳鑫科技有限公司
申请日： 2008-07-25 - 公布日： 2009-01-14 - 主分类号： C23C4/06 文献下载
摘要：一种用于反应合成Mo－Ni－B系三元硼化物金属陶瓷熔覆层的粉芯丝及制备工艺，属于常温或高温耐磨、耐腐蚀表面技术领域。该粉芯丝由复合粉末和镍箔组成，复合粉末在粉芯丝中所占的质量分数为50－75％；粉芯丝中的复合粉末组分的质量分数为：硼粉：7－10％，钼粉：70－78％，钒粉：0－5％，锰粉：0－3％，铬粉：余量；钼与硼原子比在0.8－1.2范围。通过氩弧或等离子弧熔覆工艺，在碳钢、合金钢和高温合金表面反应合成Mo－Ni－B系金属陶瓷熔覆层的粉芯丝。优点在于，使所处理的金属部件在保持较高强度和韧性的同时，其表面具有优良的高温耐蚀、耐磨性。
用于反应合成三元硼化物金属陶瓷覆层粉芯丝制备工艺

[发明专利]一种穿管机用的陶瓷－金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法-CN200710303896.0无效
发明人： 刘宗德;赵丽萍;习卫春 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2007-12-26 - 公布日： 2008-06-11 - 主分类号： B21B25/00 文献下载
摘要：一种穿管机用的陶瓷－金属复合材料熔覆层顶头及其制备方法，属于金属管轧机的应用领域。利用等离子弧熔覆法，在顶头工作锥面及鼻部端面熔覆厚度为2.5－5mm的陶瓷－金属复合材料熔覆层；熔覆层与基体材料为冶金结合，工艺为：以模具钢或结构钢作为顶头基体材料，将基体材料加工至顶头设计尺寸，利用等离子弧枪熔覆法，使粉芯焊丝在等离子弧枪的高温作用下熔覆在顶头工作锥面以及鼻部端面上，通过单层、搭接熔覆得到厚度为2.5－5mm的陶瓷－金属复合材料熔覆层；通过对熔覆层的车削或磨削加工，使顶头鼻部的几何尺寸达到设计尺寸。优点在于，使用寿命长、不含钼、成本低且提高穿孔质量。
一种穿管机用陶瓷金属复合材料覆层顶头及其制备方法

[发明专利]一种制备陶瓷－金属复合材料熔覆层的方法-CN200710178958.X无效
发明人： 刘宗德;侯世香;钟颖虹 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2007-12-07 - 公布日： 2008-05-28 - 主分类号： C23C4/04 文献下载
摘要：一种制备陶瓷－金属复合材料熔覆层的方法，属于表面处理技术领域。工艺为：对金属构件表面进行清洗除油和喷砂，使其表面毛化；利用电弧喷涂或等离子喷涂方法在金属构件表面制备陶瓷－金属复合材料涂层；利用微束等离子弧枪对涂层进行扫描式重熔，参数：选用直径为0.6－1.3mm的等离子弧枪压缩喷嘴，离子气流量为0.08－0.2升/min，保护气流量为2－3升/min；对于厚度小于600μm的涂层，等离子弧电流为10－30A，而对于厚度为600－1500μm的涂层，等离子弧电流为25－60A；微束等离子弧枪头部与涂层表面距离为2－5mm，微束等离子弧枪与工件相对运动速度为2－8mm/s。优点在于工艺简单、质量稳定、成本低、生产效率高。
一种制备陶瓷金属复合材料覆层方法

[发明专利]一种用于反应合成陶瓷－金属复合材料熔覆层的粉芯丝-CN200710121942.5无效
发明人： 刘宗德;何险峰;宝志坚 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2007-09-18 - 公布日： 2008-04-02 - 主分类号： C23C4/04 文献下载
摘要：一种用于反应合成陶瓷－金属复合材料熔覆层的粉芯丝，属于常温或高温抗磨表面技术领域。粉芯丝中的复合粉末由Ti、Nb、Mo、V、Co、C和La₂O₃组成，各组份的范围为，Nb：6－16％，Mo：0－5％，V：2－10％，Co：3－8％，C：16－18.6％，La₂O₃：0.2－0.8％，Ti：余量，均为质量分数；利用Ni箔包裹上述复合粉末形成粉芯丝，Ni箔在粉芯丝中所占的质量分数为8－30％，粉芯丝的单位长度质量为1.5－4g/cm。优点在于：可使用工作电流为200－500A的钨极直流等离子弧设备进行熔覆，通过重复熔覆，可使熔覆层厚度达15mm，高陶瓷相含量区的陶瓷相体积分数可达65－90％；并工艺比较简单、工艺参数易于控制，成本低。
一种用于反应合成陶瓷金属复合材料覆层粉芯丝

[发明专利]一种用于原位合成MoSi₂堆焊层的粉芯焊丝-CN200610165338.8无效
发明人： 刘宗德;刘静静;宝志坚 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2006-12-18 - 公布日： 2007-06-06 - 主分类号： B23K35/32 文献下载
摘要：一种用于原位合成MoSi₂堆焊层的粉芯焊丝，属于抗高温氧化表面技术领域。粉芯焊丝的外皮为金属钼箔，粉芯材料为：粉芯由Si和Mo粉组成，焊丝外皮Mo与粉芯中粉料的重量配比为：Mo外皮：30％－35％，Mo粉：34％－39％，其中Mo外皮与Mo粉的总重量在粉芯焊丝中所占重量百分比为：69％－70％，余量为Si粉。或者，粉芯由Mo、Si、B、Cr、W、Ge等粉末组成；外皮Mo与粉芯中粉料的重量配比为：Mo外皮：54－64％，B粉：2－5％，Cr粉：3－10％，W粉：2－5％，Ge粉：1－3％，余量为Si粉；其中B、Cr、W、Ge粉重量之和所占百分比为8－15％。优点在于：用于高温部件的制造和修复，如循环流化床锅炉布风帽的抗高温氧化、耐磨堆焊层等。
一种用于原位合成 mosi sub 堆焊焊丝

[发明专利]一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法-CN200610011834.8无效
发明人： 刘宗德;陈克丕 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2006-04-30 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C23C4/00 文献下载
摘要：本发明提供了一种原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法，属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔，利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼，并使二硅化钼熔滴以3000－5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面，形成具有冶金结合的二硅化钼涂层，涂层的晶粒尺寸在100－1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点，使涂层与基体达到冶金结合；并具有成本低、制备工艺较简单。
一种原位生成超细晶二硅化钼涂层方法

[发明专利]一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法-CN200610011646.5无效
发明人： 刘宗德;刘东雨 -专利权人：华北电力大学
申请日： 2006-04-12 - 公布日： 2006-10-11 - 主分类号： C04B35/56 文献下载
摘要：本发明提供了一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层的制备方法，属于超细晶碳化物陶瓷涂层的技术。利用冲击大电流对喷涂材料进行体内快速均匀加热使喷涂材料在50－100μs内被快速加热到高于其熔点的温度，并使组元在极高温度下发生化学反应直接生成熔融的碳化物陶瓷微小颗粒，通过喷枪内电爆炸产生的高温高压气体推动熔融颗粒从喷枪底部向枪口高速运动，撞击基体后形成快速凝固的涂层。涂层平均晶粒尺寸可小于1μm，当单次喷涂厚度小于15μm时，可得到晶粒尺寸小于500nm的涂层。本发明的优点在于：成本低、易操作、涂层与基体达到冶金结合、涂层厚度大。
一种原位生成超细晶碳化物金属陶瓷涂层制备方法