专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [实用新型]中水净化回收处理系统-CN202321363057.9有效
  • 孙文合;高永俊;吴志刚 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-05-31 - 2023-10-13 - C02F9/00
  • 本实用新型提供一种中水净化回收处理系统,包括:依次连接的中水沉降池、纤维球过滤器、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化处理池和净水储罐;中水沉降池包括通过砖墙紧邻砌筑的一级沉淀池、沉淀过滤池和二级沉淀池;一级沉淀池与沉淀过滤池相对侧的砖墙上开设有进水口,相邻侧的砖墙上部设有溢流口;沉淀过滤池与二级沉淀池相邻侧的砖墙下部设有滤水出口,相对侧的砖墙上部开设有出水口,出水口下方开设有出泥口;一级沉淀池的进水口相邻侧的砖墙上固定有加药装置,加药装置下方设有旋转输送装置,一级沉淀池上远离加药装置的砖墙下部开设有排泥口。该系统对中水进行了深度处理,提高了净水质量,能避免高温结垢而堵塞管道,提高中水回收利用率。
  • 中水净化回收处理系统
  • [实用新型]矿热炉下料管-CN202320864150.1有效
  • 赵雪峰;吴志刚 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-04-17 - 2023-10-03 - F27B3/18
  • 本申请提供一种矿热炉下料管,包括从上到下依次连通的分料段、绝缘段、倾斜段和下料段,料仓的出料口与所述分料段的进料口连通,所述下料段的出料口与所述矿热炉的进料口连通;所述绝缘段包括钢筒、上法兰、下法兰、弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖,所述上法兰和所述下法兰垂直设置在所述钢筒的两端处,并延伸到所述钢筒内部,所述弧面形绝缘砖和平面形绝缘砖贴合所述钢筒内壁交错砌筑在所述上法兰和下法兰之间;所述弧面形绝缘砖的一侧面为弧面,在砌筑时,所述弧面位于靠近所述钢筒轴线处,且所述弧面形绝缘砖长于所述平面形绝缘砖。本申请延长了绝缘段的使用寿命。
  • 矿热炉下料管
  • [实用新型]电炉除尘装置-CN202320729421.2有效
  • 邓小东;曹文强 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-04-06 - 2023-09-22 - B01D46/02
  • 本申请提供一种电炉除尘装置,包括:电炉、布袋除尘器和冷却组件;电炉上设置有排烟口;布袋除尘器上设置有进烟口和出气口,进烟口通过第一管道与排烟口连通,布袋除尘器的底部设置有第一排灰口;布袋除尘器包括外壳体和内壳体,内壳体与外壳体之间形成密封腔室,外壳体的上段和下段的外侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔;冷却组件包括进水管道、冷却器和冷却管道;进水管道的一端与冷却器的进水口连通,冷却器的出水口与冷却管道的一端连通,冷却管道的另一端依次贯穿第一通孔、密封腔室和第二通孔并连通在进水管道上。本申请通过冷却组件对布袋除尘器进行降温处理,不仅避免布袋除尘器因温度过高而损坏,还实现了冷却水的循环再利用。
  • 电炉除尘装置
  • [实用新型]矿热炉下料装置-CN202320342149.2有效
  • 赵雪峰;吴志刚 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-02-28 - 2023-08-22 - F27D3/00
  • 本申请提供一种矿热炉下料装置,包括:料斗、下料管道和矿热炉;料斗的底部连通在所述下料管道的顶端;下料管道的内壁上从上至下设置有多个落料组件;每个落料组件包括落料板、弹簧和支撑板;落料板的一侧铰接在下料管道的内壁上且向下倾斜,支撑板的一侧水平设置在下料管道的内壁上,支撑板位于下料板的正下方,弹簧的两端分别连接在落料板的下表面和支撑板的上表面上;矿热炉上设置有第一进料口,第一进料口与下料管道的底端连通。本申请避免进入下料管道内的物料集中落入矿热炉内的电极周围以及对集中落入矿热炉内的电极周围的物料进行拨料的操作,使得从下料管道进入矿热炉内的物料充分被冶炼,从而提高了铁合金的冶炼效率。
  • 矿热炉下料装置
  • [实用新型]烧结台车密封装置-CN202320455433.0有效
  • 邓小东;李兵 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-03-13 - 2023-08-18 - F27B21/08
  • 本申请提供一种烧结台车密封装置,包括:风箱、滑道密封组件、游板、游板槽和台车本体;滑道密封组件包括支撑底座、滑道和两个密封固定板;支撑底座设置在风箱的上表面上,支撑底座的上表面上沿自身长度方向开设有滑道,两个密封固定板分别沿滑道的长度方向设置在滑道的两侧;游板的下表面上设置有滑动组件,滑动组件的底部与滑道的内底部滑动连接,游板槽的槽口向下设置在游板的上表面上,游板槽的内顶面和游板的上表面之间设置有多个不锈钢板簧,游板槽的外顶面通过固定散热件设置在台车本体上。本申请在起到密封作用的同时,还使得烧结台车内风率降低,系统温度升高,延长了主抽风机和机头除尘器的使用寿命,提高了烧结效率。
  • 烧结台车密封装置
  • [实用新型]矿热炉自动布料系统-CN202320638234.3有效
  • 邓小东;江文涛;张建光 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-03-27 - 2023-08-15 - F27D3/06
  • 本申请提供一种矿热炉自动布料系统,包括:给料器、编码器、第一料位仪、可编程逻辑控制器、人机交互设备、布料车、与布料车匹配的轨道;轨道设置在多个炉顶料仓的上方,并沿炉顶料仓的仓口分布的方向敷设,布料车可运行在轨道上;布料车的车轮上安装编码器,布料车的底部安装第一料位仪;编码器、第一料位仪与可编程逻辑控制器电气连接;布料车设置有放料门,放料门的开关与可编程逻辑控制器电气连接;当布料车需要加料,停留在轨道的预定位置处时,给料器的出料口与布料车的入料口相对应;人机交互设备与可编程逻辑控制器信号连接。由此可知,本申请降低了矿热炉自动布料系统的成本。
  • 矿热炉自动布料系统
  • [实用新型]铁水活动浇铸流槽-CN202320085268.4有效
  • 吴志刚;赵雪峰 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-01-30 - 2023-06-16 - B22D35/00
  • 本申请提供了一种铁水活动浇铸流槽,包括:浇铸平台,浇铸平台的顶部设有放置槽,放置槽的两端为开口结构,放置槽内安装有固定板,固定板上间隔设有多个固定轴,固定轴活动连接固定孔,固定孔设置在浇铸板的底部,浇铸板的顶部设有浇铸槽,且浇铸板的长度大于固定板的长度,浇铸槽的一端的底部设有浇铸孔,浇铸板的顶部的两端相对设有左吊环与右吊环,浇铸板的数量为多个。本申请通过将浇铸板向上吊下来在地面上进行清理,防止现有的清理浇铸平台高度较高,且通风条件差,在清理过程中容易发生安全事故,并且通过将浇铸板的数量设为多个,可在将浇铸板吊下后,即刻换上备用的浇铸板,防止由于清理时间过长,影响炉前浇铸工作的进行。
  • 铁水活动浇铸
  • [实用新型]布袋过滤装置-CN202223576304.1有效
  • 邓小东;曹文强 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-12-30 - 2023-05-16 - B01D46/04
  • 本申请提供一种布袋过滤装置,包括壳体,壳体内部由上至下依次连通有净气室、除尘室和集灰室,壳体一侧的下部设置有进气口,壳体的另一侧的上部设置有净气出口,除尘室包括花板和多个竖直设置的布袋,花板上开设有花板孔,布袋上端的开口穿过花板孔向外侧翻折,并与花板以可拆卸的方式固定连接。布袋的内部设置有支撑框,支撑框的顶部与花板可拆卸连接。支撑框的外部与布袋内壁之间设置有多个弹簧组件。本申请提高了布袋过滤装置对尾气的过滤效率,减少了能量浪费。
  • 布袋过滤装置
  • [实用新型]货车自动卸料斗-CN202320130562.2有效
  • 高永俊;宋廷春;邓小东 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2023-01-13 - 2023-04-25 - B60P1/16
  • 本申请提供了一种货车自动卸料斗,包括:车厢本体,所述车厢本体一侧开口处设有密封板,所述车厢本体内滑动设有刮板,所述刮板外壁贴合所述车厢本体的内壁,且所述刮板与用于驱动所述刮板在所述车厢本体内往复移送的驱动机构连接。本申请通过启动旋转驱动组件,旋转驱动组件驱动螺杆转动,同时带动螺母在螺杆上移动,螺母在移动的过程中同步驱动刮板朝向车厢本体的开口处移动,进而将物料推送至出料口处排出,同时将附着在车厢本体内壁上的物料刮至出料口,以便于进行排料。
  • 货车自动卸料
  • [实用新型]矿热炉煤气回收利用组合发电设备-CN202223134349.3有效
  • 邓小东;曹文强;江文涛;孙文合 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-11-24 - 2023-04-11 - F01K11/02
  • 本申请提供一种矿热炉煤气回收利用组合发电设备,包括矿热炉、锅炉、汽轮机、发电机、内燃发电机组、三通管;所述矿热炉设置有排气口,所述排气口通过第一管道与所述三通管的第一管口连通;所述三通管的第二管口通过第二管道与所述锅炉的进气口连通,且在所述第二管道上设置有第二阀门;所述锅炉的蒸汽出气口与所述汽轮机的进气口连通,所述汽轮机的输出端与所述发电机机械连接;所述三通管的第三管口通过第三管道与所述内燃电机组的进气口连通,在所述第三管道上设置有第三阀门。由此可知,本申请提高了煤气的回收利用率,延长设备使用寿命。
  • 矿热炉煤气回收利用组合发电设备
  • [实用新型]SNCR和SCR联合脱硝系统-CN202222675399.6有效
  • 邓小东;孙文合 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-10-12 - 2023-03-24 - B01D53/75
  • 本申请提供一种SNCR和SCR联合脱硝系统,包括:依次串联的尿素溶解罐、第一转料泵、尿素溶液储罐、第二转料泵和喷枪;喷枪的枪头穿过炉膛的侧壁,伸入炉膛内,炉膛的顶部与烟道连通;喷枪设置在炉膛的850~1050℃温度段的侧面;喷枪还连接有压缩空气储罐;烟道内部沿烟气排出的方向依次设置有第一省煤器、SCR催化剂床层和第二省煤器,烟道的出口与排风机连接,排风机与烟囱连接;尿素溶解罐和尿素溶液储罐内均设置有加热盘管,尿素溶解罐内还设置有搅拌桨。本申请的系统发挥SNCR脱硝和SCR脱硝的优点,降低了企业生产成本,并且这两种脱硝方式的联用,还能进一步提升脱硝效率,减少单独使用SNCR脱硝时氨气的逃逸。
  • sncrscr联合系统
  • [实用新型]矿热炉尾气冷却塔-CN202222898946.7有效
  • 曹文强;邓小东 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-11-01 - 2023-03-14 - F27D17/00
  • 本申请提供一种矿热炉尾气冷却塔,包括:冷却塔和设置冷却塔内的降温主管和降温支管。本申请的矿热炉尾气冷却塔,通过在冷却塔内设置降温主管和降温支管组,利用烟囱效应将塔外的冷空气吸入降温主管和降温支管组内,再通过管壁与高温尾气发生热量交换而对高温尾气进行降温。本申请的矿热炉尾气冷却塔,无需额外鼓风或循环设备即可实现对高温尾气的降温,且本申请的矿热炉尾气冷却塔利用烟囱效应加强空气的对流,克服了传统自然风冷换热效率低的弊端。
  • 矿热炉尾气冷却塔
  • [实用新型]矿热炉尾气除尘系统-CN202222770490.6有效
  • 邓小东;曹文强 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-10-21 - 2023-03-07 - F27D17/00
  • 本申请提供一种矿热炉尾气除尘系统,包括依次串联的喷淋塔、热泵和气柜;喷淋塔还连接有水池;本申请的系统,将经过传统布袋除尘器除尘后的尾气利用喷淋塔进行降温除尘,同时将尾气中的热量转化成水蒸汽的潜热,再输入到热泵中将其利用,降温除尘后的尾气被输入到气柜中存储而回收,本申请的系统,在对矿热炉尾气降温除尘的同时,还可将矿热炉尾气中的热量回收利用,弥补了传统降温除尘过程中只对尾气进行降温除尘而不回收其中热量的缺陷,还可将降温除尘后的尾气回收利用,具有节约资源,降低企业成产开支的有益效果;此外本申请中所使用的喷淋水,包括热泵中的冷凝水,可回收入水池中循环利用,此举可节约水资源,减少企业生产成本。
  • 矿热炉尾气除尘系统
  • [实用新型]矿热炉下料装置-CN202222605924.7有效
  • 赵雪峰;李党育;杨久义 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-09-30 - 2023-01-17 - F27D3/00
  • 本申请提供一种矿热炉下料装置,包括:料仓、下料管及矿热炉,下料管包括从上至下依次连通的分料段、倾斜段和下料段。料仓的出料口和矿热炉的进料口通过下料管连通,下料管设置有多个。倾斜段和下料段的外侧设置有夹套,倾斜段、下料段与夹套之间为中空层。本申请延长了下料管的更换周期,提高了企业的生产效率,具有很好的经济效益。
  • 矿热炉下料装置
  • [实用新型]利用硅锰水渣为滤料的洗气塔喷淋水的过滤系统-CN202222485204.1有效
  • 曹文强;邓小东 - 内蒙古新创冶金有限公司
  • 2022-09-19 - 2023-01-06 - B01D24/02
  • 本申请提供一种利用硅锰水渣为滤料的洗气塔喷淋水的过滤系统,包括依次连接的洗气塔、污水池、过滤槽及清水池,清水池还与洗气塔的进水口连接,清水池还通过冷却泵与冷却塔连接,冷却塔的出水口与清水池连接。过滤槽设置有两个,分别为并联连接的第一过滤槽和第二过滤槽,第一过滤槽和第二过滤槽的滤料进口分别与冲渣池的硅锰水渣出口连接。第一过滤槽的出水口设置有第一流量计,第二过滤槽的出水口设置有第二流量计。第一过滤槽的污水进口设置有第一阀门,第二过滤槽的污水进口设置有第二阀门。本申请实现了洗气塔喷淋水的过滤净化,提高了高炉煤气的降温净化效率,从而避免了高炉煤气输至内燃机发电机组燃烧时灰尘堵塞锅炉燃烧器的问题。
  • 利用硅锰水渣洗气塔喷淋过滤系统

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