|
|
钻瓜专利网为您找到相关结果 66个，建议您 升级VIP下载更多相关专利
- [发明专利]一种耐腐蚀的钕铁硼磁体及其制备方法-CN201510835651.7有效
-
潘道良;苏广春;关井和;胡剑
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2015-11-26
-
2018-08-24
-
H01F1/057
- 本发明涉及一种钕铁硼磁体，具体涉及一种耐腐蚀的钕铁硼磁体及其制备方法，属于磁性材料技术领域。其组成成分及质量百分比为：Nd：26.00％‑30.00％、B：1.00％‑2.50％、Si：0.80％‑1.50％、Ga：0.10％‑0.20％、Cu：0.20％‑0.50％、Co：0.60％‑1.50％、V：0.10％‑0.30％、Dy：0.20％‑0.60％，余量为Fe。经配料、熔炼、铸锭、氢碎、气流磨、取向、压制成型得钕铁硼磁体生坯；将生坯先先在500‑600℃下预烧2.0‑3.0h，然后以15‑20℃/min的速度升温至1180‑1220℃烧结0.5‑2h，再于1150℃‑1180℃固溶2‑3小时，并快速风冷到室温，得到烧结坯；再将烧结坯由室温升温到820‑840℃保温时效5‑6小时，随后以1‑3℃/min的冷却速率慢冷到520℃‑600℃，并保温2‑4小时；最后经预镀、电镀处理得到钕铁硼磁体成品。该钕铁硼磁体在提高矫顽力、剩磁和磁能积的同时大幅度提高了耐腐蚀性能。
- 一种腐蚀钕铁硼磁体及其制备方法
- [发明专利]一种高性能复合磁体的制备方法-CN201510835798.6在审
-
潘道良;苏广春;关井和;胡剑
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2015-11-26
-
2016-03-23
-
H01F41/02
- 本发明涉及一种高性能复合磁体的制备方法，属于磁性材料制备技术领域。该制备方法包括：分别将SmCo合金和NdFeB合金配料、真空熔炼、快淬成薄带；再经均匀化热处理、粗破碎、氢爆、球磨，得粒度为3.0μm-5.0μm的SmCo微米晶磁粉和5.0μm-10.0μm的NdFeB微米晶磁粉；然后分别对SmCo微米晶磁粉和NdFeB微米晶磁粉进行分散预处理、改性处理，再通过溶液搅拌将高熔点金属化合物分别包覆在SmCo微米晶磁粉和NdFeB微米晶磁粉外；最后将经过包覆处理的NdFeB微米晶磁粉与SmCo微米晶磁粉混合，经压制成型、等静压处理、烧结固溶、时效处理，制得高性能复合磁体。本发明复合磁体的制备方法不仅保证较高的磁性能，而且显著提高磁体的温度稳定性，实现高性能和高温度稳定性的良好匹配。
- 一种性能复合磁体制备方法
- [发明专利]高性能SmCo永磁体-CN201510835209.4在审
-
潘道良;苏广春;关井和;胡剑
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2015-11-26
-
2016-03-23
-
H01F1/055
- 本发明公开的高性能SmCo永磁体，SmCo磁体中具有Sm(CobalFe0.3Cu0.043Zr0.03)z固溶态磁体，其中，z取值为以下任一：7.60,7.84,8.06；固溶态磁体中具有Sm2O3，其加工工艺包括合金铸锭、氢破碎、气流磨、压制成型、烧结固溶、时效处理，其中：烧结固溶为将压制成型得到的毛坯于1170℃-1220℃下烧结0.3-1小时，随后于1155℃-1185℃固溶2-6小时，并快速风冷到室温，得到烧结坯。本发明公开的高性能SmCo永磁体的量产性更好，易于推广和大规模应用，同时具有高磁能积、高剩磁、低内禀矫顽力及高耐热温，能够有效地满足电动汽车驱动电机的技术要求。
- 性能smco永磁体
- [发明专利]SmCo磁体-CN201510835472.3在审
-
潘道良;苏广春;关井和;胡剑
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2015-11-26
-
2016-03-23
-
H01F1/055
- 本发明公开的SmCo磁体，SmCo磁体中具有Sm(CobalFe0.3Cu0.043Zr0.03)z固溶态磁体，其中，z取值为以下任一：7.60,7.84,8.06；固溶态磁体中具有Sm2O3，其加工工艺包括合金铸锭、氢破碎、气流磨、压制成型、烧结固溶、时效处理，其中：时效处理为将烧结坯由室温升温到750-850℃保温时效12-20小时，随后以0.5-4℃/min的冷却速率慢冷到330-450℃，并保温2-10小时。本发明公开的SmCo磁体的量产性更好，易于推广和大规模应用，同时具有高磁能积、高剩磁、低内禀矫顽力及高耐热温，能够有效地满足电动汽车驱动电机的技术要求。
- smco磁体
- [发明专利]一种扬声器用永磁体及其加工工艺-CN201310621795.3在审
-
苏广春;关井和;陈益明
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2013-11-30
-
2014-04-02
-
H01F7/02
- 本发明公开了一种扬声器用永磁体及其加工工艺，所述的永磁体中各组分的重量比为：10%-14.5%的钕，1.5%-2.4%的碳酸钙，2.2%-2.6%的钛，8%-12.5%的氧化锌，2%-4.5%的硼，3%-4.5%的氧化铝，0.2%-0.8%的稼，余量为氧化铁，所述的原料经过氧化→气流磨→成型→等静压→剥油→烧结→后加工后得到产品，本发明通过氧化铁为永磁体的基床，在氧化铁中三价铁和二价铁的摩尔比为2:1的时候，永磁体的最大磁能积最高，磁感的矫顽力高，同时在长时间的使用后，永磁体内的晶粒连接稳定，保证了扬声器的声音质量，方便了扬声器的长时间使用，根据不同频率的扬声器添加不同的合金金属，适用范围广，提高了扬声器的整体性能。
- 一种扬声器用永磁体及其加工工艺
- [发明专利]一种磁性轴承永磁体及其加工工艺-CN201310624320.X在审
-
苏广春;关井和;陈益明
-
宁波科星材料科技有限公司
-
2013-11-30
-
2014-03-12
-
H01F7/02
- 发明公开了一种磁性轴承用永磁体，所述的永磁体中各组分的重量比为：10%-14.5%的钕，2%-5%的硼，7%-11.5%的钴，3%-4.5%的钛，0.4%-0.5%的碳酸钙，0.5%-0.85%的三氧化二铝，余量为铁，所述的永磁体中添加其他微量元素，所述微量元素的总质量与永磁体中铁的质量比为1:90，所述的微量元素中含有为12%-14%碳，36%-48%铬,6.8%-14.8%二氧化硅，6%-10%钼，10%-20%锰，8%-16%氧化钠，所述的原料经过氢碎→气流磨→成型→等静压→剥油→烧结→后加工后得到产品；本发明以铁为永磁体基床，以钕，硼，钴，钛，碳酸钙，三氧化二铝为永磁体辅助材料，永磁体的最大磁能积高，磁感矫顽力大，且居里温度较高，适用于温度较高的工作环境，保证了轴承内永磁体在温度较高的工作环境下的使用寿命，降低了磁性轴承的跟换和维修成本，同时工艺操作简单，适合大规模扩大化生产。
- 一种磁性轴承永磁体及其加工工艺
|
