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[发明专利]一种基于电流波动计算KR搅拌脱硫液面高度的方法-CN202310780530.1在审
发明人：陈功;张业建;黄仲权;龙剑群;余洁斌;何晓东;王泽木;许生高 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2023-06-29 - 公布日： 2023-09-29 - 主分类号： G06F17/10 文献下载
摘要：本发明公开了一种铁水脱硫装置，及一种基于电流波动计算KR搅拌脱硫液面高度的方法，通过在所述的铁水脱硫装置的搅拌桨及其升降装置中增加算法程序，具体在基础自动化层L1系统的铁水脱硫PLC中增加程序，建立电机的电流模型，捕捉搅拌桨下降过程中电机电流变化，从而计算脱硫铁水液面高度；本发明的基于电流波动计算KR搅拌脱硫液面高度的方法准确率高，无需新增硬件，成本优势明显，减少了后续大量的维护工作量。
一种基于电流波动计算 kr 搅拌脱硫液面高度方法

[发明专利]一种基于低成本测算的炼钢合金配料方法-CN202310725070.2在审
发明人： 余洁斌;何晓东 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2023-06-19 - 公布日： 2023-09-12 - 主分类号： G16C60/00 文献下载
摘要：本发明涉及炼钢技术领域，且公开了一种基于低成本测算的炼钢合金配料方法，包括以下步骤：S1、计算锰系合金最佳性价比；S2、计算转炉铜镍钼等合金使用量；S3、计算转炉的碳粉与锰碳球用量；S4、Mn系合金计算。推算出的转炉铜镍钼等合金使用量通过占比值换算出最佳投入量，而锰碳球受磷铁、铬铁、高锰等合金的比例影响，锰碳球的使用量直接影响到碳粉、Mn系合金，通过控制锰碳球量可以更好的达到低成本高质量的要求。炼钢合金配料由人工经验过渡到基于低成本测算的自动计算合金配比，大幅度降低了合金成本，实现了低成本高效益的生产。操作人员通过自动分析出的最佳配比进行合金称量，减轻操作负担，有效提升了现场作业效率。
一种基于低成本测算炼钢合金配料方法

[发明专利]一种基于连铸厚板向板坯重量自适应控制方法-CN202010071646.4有效
发明人： 余洁斌;李康国;杨明显 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2020-01-21 - 公布日： 2022-04-29 - 主分类号： B22D11/16 文献下载
摘要：本技术属于连铸厚板向生产过程自动控制领域，目前，同行业没有关于厚板向板坯重量自适应相关专利文献。通过信息化系统研究开发板坯重量自适应切割模型，实现连铸机板坯重量自适应，可有效提升厚板综合成材率，形成行业领先的板坯切割精度技术，建立关键参数采集，不断完善在线关键参数因子对板坯重量影响。
一种基于厚板重量自适应控制方法

[发明专利]一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法-CN201910412820.4有效
发明人： 余洁斌;施圣昌;杨操祥 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2019-05-17 - 公布日： 2021-04-23 - 主分类号： G06F17/00 文献下载
摘要：本发明涉及冶炼技术领域，更具体地，涉及一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法。一种改进烧结物料配比提升烧结矿质量的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)计算匀矿元元素含量；2)计算混合料元素含量：3)计算原燃料元素时，需要考虑到燃料和各种配料的燃损；4)计算烧结矿理论预想元素含量；5)计算烧结矿预想补正；6)计算系数K；7)模型最终预测成分数据。本发明通过物料微调模型实现了由人工经验调整过渡到由计算机模型计算控制调整，大幅提升了控制精度，同时也降低了对现场操作人员的操作要求，减轻操作负担。
一种改进烧结物料配比提升质量方法

[发明专利]一种在热轧轧制过程中自动抽钢的控制方法与系统-CN201811624334.0在审
发明人： 余洁斌 -专利权人：宝钢湛江钢铁有限公司
申请日： 2018-12-28 - 公布日： 2019-04-23 - 主分类号： B21B37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种在热轧轧制过程中自动抽钢的控制方法与系统，涉及自动控制领域，包括:步骤1加热炉抽钢管理系统通过获取板坯轧制过程相关物理参数，建立轧制节奏数学模型推算板坯运行时间，再累加运行时间进而预测出初板坯在任一时刻点的时间；步骤2通过步骤1得到的任一时刻点的时间计算瓶颈时间，将各位置点瓶颈时间与安全余量时间相加并挑选出最大值最大安全间隔时间，即为最小抽钢间隔时间；步骤3系统通过将最小抽钢间隔时间连接通知给加热炉抽钢管理系统的管理程序。采用本发明所述方法，可以实现在无人干预情况下，准确预测板坯运行时间与瓶颈时间，并自动完成抽钢功能，有效地提高了热轧生产产能并降低了操作人员的劳动负荷。
板坯热轧加热炉抽钢管理系统轧制过程时刻点瓶颈自动控制领域轧制安全间隔安全余量板坯轧制管理程序连接通知时间计算数学模型无人干预物理参数自动完成累加位置点有效地预测产能相加推算节奏劳动生产