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[发明专利]离心泵-CN201110223149.2有效
发明人：杨葛灵;兰建华;章序文;刘峰;王国栋;王发有 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2011-08-04 - 公布日： 2011-11-09 - 主分类号： F04D13/06 文献下载
摘要：本发明提供了一种离心泵，特别涉及煤化工装置中使用的离心泵，其包括：连接于驱动电机的中心轴；套设在中心轴上的转子部件；套设在中心轴上的内壳体，包括沿中心轴对称布置在转子部件两侧的第一内壳体和第二内壳体；外壳体，内壳体设置在其中并与之固定连接。外壳体的进料侧设置有分叉进料流道且出料侧设置有出料流道，分叉进料流道具有分别与第一内壳体内的第一输送流道和第二内壳体内的第二输送流道连通的分叉进料端，第一输送流道和第二输送流道汇合于出料流道。本发明的离心泵适用于大流量或者具有极大进口压力的工况，并且适用于输送具有磨蚀性能的渣浆或者高温介质，同时使泵体的维修更换更加简便。
离心泵

[发明专利]一种高温油渣重力排放方法-CN201010136411.5有效
发明人：高山松;舒歌平;章序文;杨葛灵;李克健;李云;刘锋;李永伦;兰建华 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-03-30 - 公布日： 2011-10-05 - 主分类号： C10G1/06 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温油渣重力排放方法，其特征在于，该方法是将煤直接液化后的产物残渣通过排渣系统高温排出，具体包括以下步骤：(1)进行煤液化热油大循环运转；(2)液化装置投煤前，向重力排渣线灌油，打开排污阀排油，使重力排渣管线充满油；(3)开启分离塔真空系统，同时保持热油循环；(4)将含固物料排放至废煤浆罐系统；(5)通过排污阀排出减底物料；(6)用减底物料置换重力排渣管线中的物料；(7)通过重力排渣线实现自动排渣。与现有技术相比，本发明减少排渣时对动设备的依赖性，降低循环泵的负运转荷和分离塔操作难度，提高循环泵的运转寿命，分离塔操作的平稳性，保证煤液化装置长周期运行的可靠性。
一种高温油渣重力排放方法

[实用新型]一种截止阀-CN201020622513.3有效
发明人：李永伦;李克健;章序文;杨葛灵;刘峰;王国栋;邵海奇;丁庆华 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-11-22 - 公布日： 2011-07-27 - 主分类号： F16K1/48 文献下载
摘要：本实用新型涉及一种截止阀。本实用新型的截止阀包括阀体、阀腔、阀座，其中阀体的侧部开口、阀腔、阀座通道形成流体通道，截止阀还包括：阀杆，在阀体内腔内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有第一端和具有阀杆凹部的第二端；连接部件，与阀杆的第二端固定连接或结合，具有内部通孔和连接部件上端面，与阀杆凹部的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室；阀芯，具有阀头、在连接部件的内部通孔内穿过的阀芯主体、容纳在阀杆腔室内的阀芯连接部；阀芯连接部的横向尺寸大于内部通孔的横向尺寸；阀芯主体与连接部件的内部通孔的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部与阀杆腔室内壁之间具有第二间隙C2。该截止阀密封性能好，安全可靠。
一种截止阀

[发明专利]一种多级旋转式激冷强化装置及其应用-CN201110004297.5有效
发明人：单贤根;任相坤;步学朋;朱豫飞;崔永君;索娅;陈强;张琪 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司北京研究院;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2011-01-10 - 公布日： 2011-05-11 - 主分类号： C10J3/84 文献下载
摘要：本发明提供一种激冷强化装置及其应用，其中激冷强化装置包括：至少一个激冷水供水管，其包括灰水入口和灰水出口；布水环管，其包括与至少一个激冷水供水管的灰水出口相对应的布水环管入口与多个通水孔；激冷环，与布水环管连接有多个通水孔的一端部在其上下两端分别与激冷环的内壁和外壁密封连接，且激冷环被构造成为下端向外侧以与垂线成γ角张开的截锥形夹套，截锥形夹套在下端封闭；激冷环进一步包括：在激冷环的内壁上设置有多排激冷水喷孔。本发明提供的新的多级旋转式激冷强化装置可以省掉下降管和中心管，根本上改变了原激冷室的结构，既节约了投资，同时也便于检修和维护。
一种多级旋转式激冷强化装置及其应用

[实用新型]一种蒸馏釜-CN201020261218.X有效
发明人：高山松;李克健;章序文;杨葛灵;李永伦;李云;刘峰;兰建华 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2011-04-27 - 主分类号： B01D3/02 文献下载
摘要：本实用新型是一种蒸馏釜，所述蒸馏釜包括釜体、蒸汽快速加热盘管、冷却水快速冷却盘管、搅拌机、导热油加热系统和釜底加热套，所述釜体包括导热油夹套，所述导热油夹套设置在所述釜体下半部，所述蒸汽快速加热盘管、所述冷却水快速冷却盘管以及所述搅拌机设置在所述釜体内，所述导热油加热系统与所述导热油夹套连接，所述釜底加热套设置在所述导热油夹套外部。本实用新型的蒸馏釜适用于石油化工、煤制油和煤化工液体产品的蒸馏试验，处理能力大、加热均匀、温度控制精度高、试验结果重复性和再现性好。
一种蒸馏釜

[发明专利]真空泵润滑油净化装置以及使用该装置净化润滑油的方法-CN201010520302.3有效
发明人：王国栋;李克健;章序文;杨葛灵;刘峰;兰建华;王发有 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-10-20 - 公布日： 2011-04-13 - 主分类号： F16N39/00 文献下载
摘要：本发明披露了一种真空泵润滑油净化装置以及使用该装置净化润滑油的方法。该装置包括：真空泵(1)，该真空泵(1)装有润滑油；一级分离器(2)，该一级分离器(2)的润滑油入口(21)连接至真空泵(1)的润滑油出口(11)；重组分冷却器(3)，重组分冷却器(3)的入口(31)连接至设置于一级分离器(2)底部的重组分出口(22)；重组分过滤器(4)，重组分过滤器(4)的入口(41)连接至重组分冷却器(3)的出口(32)，重组分过滤器(4)的出口(42)连接至真空泵(1)的润滑油入口(12)。本发明的净化润滑油的方法可以在线使用，有效净化真空泵润滑油，保障真空泵的长期稳定高效运行。
真空泵润滑油净化装置以及使用方法

[发明专利]一种截止阀-CN201010554639.6有效
发明人：李永伦;李克健;章序文;杨葛灵;刘峰;王国栋;邵海奇;丁庆华 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-11-22 - 公布日： 2011-03-02 - 主分类号： F16K1/00 文献下载
摘要：本发明涉及一种截止阀。本发明的截止阀包括阀体、阀腔、阀座，其中阀体的侧部开口、阀腔、阀座通道形成流体通道，截止阀还包括：阀杆，在阀体内腔内延伸并且可以沿阀杆的纵轴线方向移动；阀杆具有第一端和具有阀杆凹部的第二端；连接部件，与阀杆的第二端固定连接或结合，具有内部通孔和连接部件上端面，与阀杆凹部的顶壁之间形成高度为H1的阀杆腔室；阀芯，具有阀头、在连接部件的内部通孔内穿过的阀芯主体、容纳在阀杆腔室内的阀芯连接部；阀芯连接部的横向尺寸大于内部通孔的横向尺寸；阀芯主体与连接部件的内部通孔的内壁之间具有第一间隙C1，阀芯连接部与阀杆腔室内壁之间具有第二间隙C2。该截止阀密封性能好，安全可靠。
一种截止阀

[发明专利]一种高温甲烷化催化剂及其制备方法、用途-CN201010223996.4有效
发明人：李克健;蔺华林;赵利军 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-07-01 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： B01J23/83 文献下载
摘要：本发明涉及一种高温甲烷化催化剂及其制备方法、用途。本发明的高温甲烷化催化剂含有：a)NiO，作为活性组分；b)金属氧化物载体，其中，金属氧化物载体包括Al2O3和ZrO2；c)金属氧化物助剂，选自稀土金属氧化物Re2O3以及镁Mg、铜Cu、铬Cr金属氧化物中的至少一种。本发明的方法包括以下步骤：A)制备水溶性盐的水溶液，其中水溶性盐包含Ni、金属氧化物载体和可选的金属氧化物助剂所对应的金属阳离子，与沉淀剂进行沉淀反应，使水溶性盐中的金属阳离子沉淀；B)固液分离，得到沉淀固体；C)进行干燥制粒和焙烧，使金属阳离子转化为相应的金属氧化物，其中焙烧包括高温焙烧。本发明的催化剂在较高温度仍有较高的活性和选择性。
一种高温甲烷催化剂及其制备方法用途

[发明专利]蒸馏系统和用于分离液体产品的方法-CN201010228829.9有效
发明人：李克健;高山松;章序文;杨葛灵;李永伦;李云;刘峰;兰建华 -专利权人：神华集团有限责任公司;中国神华煤制油化工有限公司;中国神华煤制油化工有限公司上海研究院
申请日： 2010-07-09 - 公布日： 2010-11-24 - 主分类号： B01D3/14 文献下载
摘要：本发明涉及一种蒸馏系统和一种用于分离液体产品的方法。所述蒸馏系统包括蒸馏釜、蒸馏塔、冷却系统、压力控制系统、蒸馏塔回流分配器、馏分收集系统、及控制系统。本发明的用于分离液体产品的方法使用本发明的蒸馏系统。本发明的蒸馏系统和用于分离液体产品的方法具有以下优点：原料处理能力较大、加热温度控制精度高、自动化程度高、分馏精度高、试验结果重复性和再现性强。
蒸馏系统用于分离液体产品方法

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