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[发明专利]多层布气全循环干馏炉-CN200910012218.8有效
发明人：李柏;张晶;魏永巨;都浩;陈维思;吴勃;王淳;邹靖涵 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司;哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司
申请日： 2009-06-25 - 公布日： 2010-12-29 - 主分类号： C10B53/06 文献下载
摘要：本发明公开了一种多层布气全循环干馏炉，由炉体及位于炉体顶、底部的放料系统和排渣系统构成；炉体被其中部的拱腿分成上部的干馏段及下部的发生段，干馏段的上部设有干馏产物出口，发生段的下部设有供风系统；干馏段与发生段之间设有与气封煤气入口相通的气封段；干馏段的外部设有与循环煤气入口及通过布气孔与干馏段内腔相通的环形布气室，内部设有上端封闭、下端与循环煤气入口相通、中部开有布气孔的中心集气腔；发生段的上部设有发生煤气出口。具有热载体喷射半径小，布气、加热较为均匀，加热及采油效率高，能从根本上避免烧油现象发生等优点。添补了此类干馏炉的空白，值得推广应用。
多层布气全循环干馏

[发明专利]一种费托合成循环气脱碳及烃类回收工艺-CN200910220343.8有效
发明人：金月昶;李柏;康久常;都浩;张晶;高诚;王东辉;刘洪洋;陈维思;温博;林丽丽;王涛;刘国璋 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司;成都华西化工科技股份有限公司
申请日： 2009-12-02 - 公布日： 2010-05-19 - 主分类号： C10G5/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种费托合成循环气脱碳及烃类回收工艺，该工艺为出费托合成反应系统的循环气先进入变压吸附器进行脱CO2，从变压吸附器顶部回收的净化气返回费托合成系统，底部回收的解吸气经压缩机压缩后，依次经吸收塔、解吸塔及稳定塔进行烃类回收。本发明脱碳过程采用变压吸咐及解吸气加压工艺，能耗低，设备及管线无腐蚀，投资低，吸附后干气直接返回费托合成反应系统，提高了费托合成有效组分及费托合成气的转化率；烃类回收过程采用常温油洗工艺，吸收塔操作温度为-10-60℃，并采用三塔流程，投资少，能耗低，吸收剂不损失。
一种合成循环脱碳回收工艺

[实用新型]多层布气全循环干馏炉-CN200920014854.X无效
发明人：李柏;张晶;魏永巨;都浩;陈维思;吴勃;王淳;邹靖涵 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司;哈尔滨瑞格能源环境技术发展有限责任公司
申请日： 2009-06-25 - 公布日： 2010-05-05 - 主分类号： C10B53/06 文献下载
摘要：本实用新型公开了一种多层布气全循环干馏炉，由炉体及位于炉体顶、底部的放料系统和排渣系统构成；炉体被其中部的拱腿分成上部的干馏段及下部的发生段，干馏段的上部设有干馏产物出口，发生段的下部设有供风系统；干馏段与发生段之间设有与气封煤气入口相通的气封段；干馏段的外部设有与循环煤气入口及通过布气孔与干馏段内腔相通的环形布气室，内部设有上端封闭、下端与循环煤气入口相通、中部开有布气孔的中心集气腔；发生段的上部设有发生煤气出口。具有热载体喷射半径小，布气、加热较为均匀，加热及采油效率高，能从根本上避免烧油现象发生等优点。添补了此类干馏炉的空白，值得推广应用。
多层布气全循环干馏

[发明专利]一种费托合成重质蜡的过滤方法-CN200910012837.7无效
发明人：李柏;杜喜研;张晶;苏波;任泓;高诚;陈维思;温博;王红兵;王健;林丽丽;张承臣;周建伟 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司;抚顺隆基电磁科技有限公司
申请日： 2009-07-31 - 公布日： 2010-01-13 - 主分类号： B01D37/00 文献下载
摘要：本发明公开了一种费托合成重质蜡的过滤方法，该方法为将从费托合成反应器抽出的重质蜡送入高梯度磁过滤器，使其中的铁基催化剂被吸附脱除后，再进入下序装置。本发明方法是采用高梯度磁过滤器对重质蜡中的铁基催化剂进行吸附去除，流程简单、易于操作，并且物耗较低，还不会产生废渣，避免了二次污染的发生。同时，过滤效果显著，可达99.5％以上，装置能耗为国内最低，值得推广应用。
一种合成重质蜡过滤方法

[发明专利]一种焦化粗苯加氢精制工艺-CN200910010497.4有效
发明人：金月昶;曾蓬;李柏;苏波;张淑荣 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2009-02-25 - 公布日： 2009-09-02 - 主分类号： C07C15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化粗苯加氢精制工艺，由原料预分离、加氢精制、预蒸馏、萃取蒸馏、芳烃精制、二甲苯蒸馏单元组成；反应所需的补充氢由外界提供；加氢精制中的反应部分采用三段加氢反应，二段加氢及三段加氢反应的温度分别为230-290℃及220-315℃。本发明采用的二、三段加氢反应温度，均大大低于现有工艺的反应温度，有效地减少了苯转化为环己烷和环己烷发生二次裂解反应，减少了芳烃化合物的损失，提高了芳径的保有率，可达到99.6％以上；同时，由于反应部分采用三段加氢反应，延长了加氢反应过程，保证了含硫含氮有机化合物在更低的温度下，也能转化为无机硫、无机氮化合物，从而达到净化的目的，加氢精制后的产物中总硫、总氮含量均小于1ppm。
一种焦化加氢精制工艺

[发明专利]焦化苯加氢精制脱除杂质的工艺方法-CN200710158493.1有效
发明人：金月昶;杜喜研;曾蓬;苏波;王涛;王福军;张淑蓉;韩建新 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2007-11-26 - 公布日： 2009-02-18 - 主分类号： C07C15/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种焦化苯加氢精制脱除杂质的工艺方法。它可使其精制后的产品符合石油苯国家标准的质量要求，可用于有机化工合成。该技术的反应部分采用加氢精制的工艺技术，反应器为筒式固定床，加氢催化剂的载体为Al₂O₃或TiO₂，负载MoO₃、WO₃、CoO、NiO。加氢精制工艺条件为反应温度200～350℃，反应压力1.5～3.5MPa，苯空速2～7h－1(体)，氢油比为(200～600)∶1(体)。在此条件下，将其中的硫化物杂质加氢生成烃类和硫化氢，氮化物杂质加氢生成烃类和氨，从而达到脱硫脱氮的精制目的，精制后的产品噻吩脱除率99.99％以上、总硫脱除率大于99％、碱性氮脱除率100％、总氮脱除率大于99％、液收大于98％，精制苯中总硫含量小于1ppm，检测不出总氮。
焦化加氢精制脱除杂质工艺方法

[发明专利]费托合成油的加工流程-CN200710157583.9有效
发明人：金国干;金月昶;李柏;杜喜研;康久常;张晶;高诚;周彦文;任泓;李含非;崔云海;刘金纯;惠益嘉;刘洪洋 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2007-10-22 - 公布日： 2008-05-07 - 主分类号： C10G67/02 文献下载
摘要：本发明是一种费托合成油的加工流程，它包括加氢、低温油洗、脱碳和PSA四部分，合成油经过过滤器和氢气混合经换热进入加氢预精制反应器，再经过加热炉加热300～380℃进入加氢精制反应器，脱出原料中的含氧化合物、不饱和烃以及金属杂质；加氢精制产物经换热后进入热高分离器进行油、气两相分离，经换热和加热炉加热后进入加氢裂化反应器进行加氢裂化，裂化产物和精制产物混合去分馏系统；加氢精制、加氢裂化反应器采用二段串联联合流程，共用一套循环氢系统；加氢精制生成油和加氢裂化生成油共用一套分馏系统，分馏系统采用三塔流程；本发明低温油洗工艺耗汽量少，轻烃回收多，配套投资少，脱碳工艺减少了耗能，提高了氢气回收率。
合成加工流程

[发明专利]深度脱除芳烃中高含量杂质的精制工艺方法-CN200610134222.8无效
发明人：金月昶;曾蓬;杜喜研;苏波;张淑蓉 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2006-11-10 - 公布日： 2007-05-23 - 主分类号： C07C7/148 文献下载
摘要：本发明公开了一种深度脱除芳烃中高含量噻吩类等硫化物和碱性氮等氮化物杂质的精制工艺方法。欲精制的芳烃首先与反应产物换热后，进入原料加热炉，被加热到反应温度，然后进入反应器进行反应，芳烃在反应器中通过催化热解反应后，深度脱除其中的噻吩类等硫化物和碱性氮等氮化物，从反应器出来的反应产物与原料换热后，进入芳烃分馏塔，分离出精制后的芳烃。噻吩类等硫化物杂质催化热解生成硫化氢和胶质，噻吩类等硫化物脱除率99％以上、碱性氮脱除率100％、总氮脱除率99％以上、液收大于99％。本发明的工艺流程简单，适合于以含硫量、含氮量要求低的芳烃为原料的精制工艺技术。
深度脱除芳烃中高含量杂质精制工艺方法

[发明专利]催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程-CN200610046750.8有效
发明人：金月昶;曾蓬;房晶;付会娟;金熙俊;康久常 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2006-05-31 - 公布日： 2007-03-07 - 主分类号： C10G70/04 文献下载
摘要：本发明提供了催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程，它减少了丙烯与苯副反应的发生，降低了苯耗。它包括丙烯吸收、乙烯解吸和丙烯解吸三部分，在反应部分前增加原料的脱丙烯工艺，经脱硫的催化干气进入装置后，先洗涤脱出其中的大部分MDEA，合格干气进分液罐分液后，进入丙烯吸收塔，将其中的丙烯组分和部分乙烯组分吸收下来；净化干气从丙烯吸收塔顶排出，分三路进烃化反应器，一路作为冷进料直接进入脱乙烯塔，一路与脱丙烯塔底物料换热至10～300℃左右进入脱乙烯塔，将其中的乙烯组分解吸出来，富乙烯气从脱乙烯塔顶排出，返回干气分液罐分液后在丙烯吸收塔和脱乙烯塔之间循环，将吸收剂中的丙烯组分解吸出来。脱除了其中的丙烯组分，脱丙烯后干气丙稀含量只有150ppm～0.7％。
催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程

[发明专利]加氢反应器无壁流工艺及其装置-CN200610046989.5有效
发明人：李柏;杜喜研;崔云海;陈福利;王易萍;栾海林 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2006-06-21 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： B01J8/04 文献下载
摘要：本发明公开了一种加氢反应器无壁流工艺及其装置。他解决了反应器的“壁流”问题，提高反应收益率。它是在加氢反应器内安装圆锥形壁流折流盘，壁流折流盘安装的竖向位置以折流筒的上表面为准，一般设在每个催化剂床层的上部1/4～1/5处，折流盘的主轴线与反应器主轴线重合。壁流折流盘(1)的径向尺寸约为反应器内径的3％～7％，半锥顶角可设为35°～60°。圆锥形环盘通过固定调整机构上的连接板固定在折流筒上，在折流筒的外侧设置密封结构，固定调整机构将圆锥形环盘、折流筒固定在反应器的内壁上，密封结构实现折流筒与加氢反应器器壁的密封。本发明消除边壁效应对流体均匀性分布的影响，提高反应强度，从而获得更高的收益率。
加氢反应器无壁流工艺及其装置

[发明专利]一种迅速降低催化裂化汽油加氢反应产物温度的急冷装置-CN200610047063.8有效
发明人：金月昶;周彦文;郭雅文;李柏;许菲;曾蓬 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2006-06-28 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： C10G47/02 文献下载
摘要：本发明是一种迅速降低催化裂化汽油加氢反应产物温度的急冷装置。它能迅速降低热物流介质的温度，并且能够控制下段反应器的入口温度。它由急冷器、急冷油罐、减温器、急冷油泵及相应的控制阀组成，急冷油罐通过液位控制阀与稳定汽油通道相通，急冷油罐经过急冷油泵送出，送出的油品分为三路，一路经流控阀进入减温器，通过三通温度调节阀进入急冷器，高温反应产物通道与急冷器和三通温度调节阀联接，原料汽油通道与进入急冷器相连，一路经压控阀减压送入急冷油罐，另一路作为装置反应器用的急冷油进入反应器。本发明能够使高温反应产物快速降温，可以防止反应生成的硫化氢在高温、脱离催化剂的条件下再次发生反应，生成不易脱除的硫化物噻吩。
一种迅速降低催化裂化汽油加氢反应产物温度装置

[发明专利]催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程-CN200610047064.2有效
发明人：康久常;曾蓬;刘海;周彦文;杜喜研;刘云海 -专利权人： 中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺分公司
申请日： 2006-06-28 - 公布日： 2007-02-21 - 主分类号： C10G45/02 文献下载
摘要：催化裂化全馏分汽油加氢改质工艺流程，工艺简单，操作稳定，节能，不需要将FCC汽油再通过分离轻重组分。可得到合格产品。FCC全馏分汽油与液态烃经过与反应产品换热，进入TMD三段反应器，在氢气存在和320～420℃温度、1.5～6.0MPa压力条件下，与F0－3558FCC汽油加氢改质催化剂接触反应，并经过分离、稳定，生成合格汽油。当M段反应器床层最高温升不超过15℃的情况下，可以通过打冷氢的方式控制反应床层温升在一定的范围。如果反应器床层最高温升超过15℃时，可以通过打急冷油的方式降低反应器出口温度。本发明可提供清洁的符合环保要求的汽油。
催化裂化馏分汽油加氢工艺流程

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