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- [发明专利]时效硬化性钢-CN201910117338.8在审
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东田真志;祐谷将人;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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日本制铁株式会社
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2014-10-01
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2019-06-21
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C21D8/00
- 本发明涉及一种时效硬化性钢,其具有如下的化学组成:C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:超过0.50%~1.6%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%,且余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%以及N<0.0080%,且〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤1.05〕以及〔‑4.5C+Mn+Cr‑3.5V‑0.8Mo≥0.12〕,时效处理前的硬度为310HV以下,在时效处理后疲劳强度为480MPa以上、且由使用带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后20℃下的吸收能量为12J以上,因此极其适宜作为机械部件的原材料。
- 时效处理时效硬化夏比冲击试验化学组成机械部件吸收能量试验片疲劳
- [发明专利]高频淬火用钢材-CN201380041050.8有效
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山本隼也;根石丰;安倍秀贵;东田真志;松本齐;松井直树
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新日铁住金株式会社
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2013-08-14
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2017-04-12
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C22C38/00
- 本发明提供在高频淬火后显示优异的转动疲劳寿命的高频淬火用钢材。本实施方式的高频淬火用钢材具有如下的化学组成按质量%计含有C0.4~0.6%、Si0.03~1.0%、Mn0.2~2.0%、P0.05%以下、S低于0.010%、Cr0.05~0.50%、Al0.01~0.10%、Ca0.0003~0.0030%、O0.0030%以下、N0.003~0.030%、Cu0~1.0%、Ni0~3.0%、Mo0~0.15%、V0~0.30%、Nb0~0.10%、B0~0.0030%、和Ti0~0.10%,余量由Fe和杂质构成,满足式(1)和式(2)。0.7≤Ca/O≤2.0···(1)Ca/O≥1250S‑5.8···(2)其中,式(1)和式(2)中的元素符号代入对应的元素的含量(质量%)。
- 高频淬火钢材
- [发明专利]转向齿条杆用轧制圆钢材以及转向齿条杆-CN201480047675.X有效
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江头诚;堀上祯悟;东田真志;冈田贵洋;根石豊;长谷川达也;松本齐
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新日铁住金株式会社
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2014-06-18
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2017-04-12
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C22C38/00
- 一种转向齿条杆用轧制圆钢材,其具有如下的化学组成,C0.38~0.55%、Si≤1.0%、Mn0.20~2.0%、S0.005~0.10%、Cr0.01~2.0%、Al0.003~0.10%、B0.0005~0.0030%、Ti≤0.047%、Cu0~1.0%、Ni0~3.0%、Mo0~0.50%、Nb0~0.10%、V0~0.30%、Ca0~0.005%、Pb0~0.30%、余量为Fe和杂质,杂质中的P≤0.030%、N≤0.008%且满足〔3.4N≤Ti≤3.4N+0.02〕,显微组织包含铁素体(F)、层状珠光体(LP)以及渗碳体(C),在横截面,自表面至半径的1/2位置区域中F的平均粒径≤10μm、LP的面积率<20%以及C内的球状渗碳体(SC)的个数≥4×105个/mm2、进而中心部中LP的面积率≥20%以及SC的个数<4×105个/mm2,且在纵截面,自表面至半径的1/2位置区域的F的平均长宽比≥3。该钢材即便不进行调质处理也具有高母材韧性和良好的切削性。
- 转向齿条轧制圆钢以及
- [发明专利]转向齿杆用轧制圆钢材和转向齿杆-CN201480020769.8有效
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堀上祯悟;东田真志;冈田贵洋;江头诚;根石豊;长谷川达也;松本齐
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新日铁住金株式会社
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2014-02-10
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2017-03-08
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C22C38/00
- 本发明提供即便不进行调质处理也具有高的母材韧性和在径向中心部的长度方向加工深孔所需的良好的切削性的转向齿杆用轧制圆钢材。转向齿杆用轧制圆钢材具有C0.38~0.55%、Si≤1.0%、Mn0.20~2.0%、S0.005~0.10%、Cr0.01~2.0%、Al0.003~0.10%和N0.003~0.03%、余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.030%的化学组成,显微组织含有铁素体(F)、层状珠光体(LP)和渗碳体(C),在垂直于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均粒径≤10μm、LP的面积率<20%、C中的球状渗碳体(SC)的个数≥4×105个/mm2,此外中心部的LP的面积率≥20%、SC的个数<4×105个/mm2,在穿过该圆钢材的中心线并平行于轧制方向的截面,自表面至半径的1/2位置的区域的F的平均长径比≥3。
- 转向齿杆用轧制圆钢
- [发明专利]冷锻用圆钢材-CN201380042892.5有效
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江头诚;东田真志;松本齐;根石丰
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新日铁住金株式会社
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2013-08-19
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2016-11-23
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C22C38/00
- 本发明提供球状化退火后的冷锻性优异的冷锻用圆钢材。对于本实施方式的冷锻用圆钢材,显微组织包含铁素体、珠光体和球状渗碳体,铁素体的平均晶粒直径为10μm,片层间距为200nm以下的珠光体在显微组织中所占的面积比率不足20%,进而,冷锻用圆钢材中由表面直至半径×0.15深度为止的区域的显微组织中,铁素体的平均晶粒直径为5μm以下,片层间距为200nm的珠光体在上述区域的显微组织中所占的面积比率不足10%,球状渗碳体的个数为1.0×105个/mm2以上。
- 冷锻用圆钢
- [发明专利]时效硬化性钢-CN201480024167.X在审
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东田真志;祐谷将人;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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新日铁住金株式会社
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2014-10-01
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2015-12-16
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C22C38/00
- 本发明涉及一种时效硬化性钢,其具有如下的化学组成:C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:超过0.50%~1.6%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%,且余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%以及N<0.0080%,且〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤1.05〕以及〔-4.5C+Mn+Cr-3.5V-0.8Mo≥0.12〕,时效处理前的硬度为310HV以下,在时效处理后疲劳强度为480MPa以上、且由使用带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后20℃下的吸收能量为12J以上,因此极其适宜作为机械部件的原材料。
- 时效化性
- [发明专利]时效硬化性钢-CN201480024642.3有效
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祐谷将人;东田真志;松本齐;长谷川达也;根石丰;牧野泰三
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新日铁住金株式会社
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2014-10-01
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2015-12-16
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C22C38/00
- 具有C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:0.03~0.50%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%、且余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%和N<0.0080%、〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤0.85〕和〔-4.5C+Mn+Cr-3.5V-0.8Mo≥0.00〕的化学组成的时效硬化性钢由于时效处理前的硬度为290HV以下、时效处理产生的硬化量为25HV以上而且疲劳强度为350MPa以上且由使用了带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后的20℃下的吸收能量达到16J以上,所以极适合作为机械部件的原材料。
- 时效化性
- [发明专利]热锻用轧制棒钢-CN201280057256.5有效
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东田真志;松本齐;松井直树;根石丰;牧野泰三
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新日铁住金株式会社
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2012-11-07
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2014-07-30
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C22C38/00
- 本发明通过使用下述热锻用轧制棒钢作为原材料,从而可以得到具有900MPa以上的拉伸强度以及0.47以上的横向的耐久比的高强度非调质热锻部件,该热锻用轧制棒钢的C:0.27~0.37%、Si:0.30~0.75%、Mn:1.00~1.45%、S:0.008%以上且不足0.030%、Cr:0.05~0.30%、Al:0.005~0.050%、V:0.200~0.320%、N:0.0080~0.0200%,以及余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.030%、Ti≤0.0040%及O≤0.0020%,并且[1.05≤C+(1/10)Si+(1/5)Mn+(5/22)Cr+1.65V-(5/7)S≤1.18]。原材料的热锻用轧制棒钢也可以含有Cu、Ni和Mo中的1种以上来代替部分上述Fe,此时需要满足[1.05≤C+(1/10)Si+(1/5)Mn+(5/22)Cr+1.65V-(5/7)S+(1/5)Cu+(1/5)Ni+(1/4)Mo≤1.18]。
- 热锻用轧制
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