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[发明专利]BOF转炉单炉双钢冶炼工艺-CN201610918293.0有效
发明人：于文德;石少博;蒲金伟;邓永金;张金磊;候学宇;胡永才 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-10-21 - 公布日： 2020-10-27 - 主分类号： C21C5/28 文献下载
摘要：本发明公开对一种BOF转炉单炉双钢冶炼工艺，通过改进转炉设备及工艺创新，实现转炉二次出钢。本发明采用如下技术方案，优化炉体倾动电机工艺参数，控制转炉下渣量；优化转炉吹炼工艺，改善炉渣成分，减少回磷率；设计挡渣帽，加强前期挡渣，减少钢包下渣量；对挡渣塞材质及形状进行调整，解决命中率不高的问题；设计双包位载包台车，解决100t钢水分别出钢到两个50t小钢包载包台车的难题；完善双包位载包台车钢包吹氩设施后，使双包具备吹氩搅拌功能。本发明有益效果：实现“转炉单炉双钢”全新炼钢工艺路径，为当今世界转炉炼钢首创；严格控制钢包平均回磷量为0.0017%，达到国内同行业最好水平；满足客户对小批量合同需求，降低炼钢成本。
bof 转炉单炉双钢冶炼工艺

[发明专利]大弧型半径圆板坯兼容连铸机及其工艺-CN201710996501.3有效
发明人：胡永才;潘明祚;于雷;毕建良;李圣海;杨海亮;金鑫;姜盛鑫;袁洪岷;迟宝海 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2017-10-24 - 公布日： 2019-07-12 - 主分类号： B22D11/14 文献下载
摘要：本发明公开一种大弧型半径圆坯板坯兼容连铸机及其工艺，目的是能够生产低倍组织、密度达到质量标准的连铸板坯。设备方面在现有半径为16.5m大断面φ600/700/800圆坯断面增加弧型半径为16.485m，断面为200mm×(550～850)mm板坯连铸机；由圆坯连铸机的中间包、结晶器、扇形段、二冷排汽、拉矫机、自动化程序人机界面改造后组成；工艺方面设计中间包浸入式水口位置、结晶器尺寸以及锥度值、板坯扇形段开口度，调整铸坯允许拉速、二次冷却参数及方式、二冷水嘴分区排布，改变拉矫机压力。本发明实现多断面转换浇注，经测量板坯连铸坯密度高达7.924t/m³，远高于常规板坯的7.850t/m³；低倍组织中心疏松不大于1.5级，中间裂纹不大于1.5级。
板坯结晶器拉矫机连铸机中间包大弧人机界面兼容扇形段开口度板坯连铸机浸入式水口圆坯连铸机自动化程序板坯连铸断面转换二次冷却分区排布工艺方面连铸板坯圆坯断面质量标准中心疏松大断面二冷水扇形段浇注弧型拉速冷排圆坯铸坯锥度测量改造生产

[发明专利]36MnVS4涨断连杆用钢冶炼工艺-CN201610396333.X有效
发明人：丛洁;乔兵;张宇;吴鹏;周伟基;陈长西;李忠之;蒋大伟;刘子平;杨毓永;凌三平;程明华;刘世才;刘波;张志兴;陈洋;赵宇光;相丞;郭东旭;刘作政;吕学飞 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2017-12-29 - 主分类号： C21C5/30 文献下载
摘要：本发明公开一种36MnVS4涨断连杆用钢制造方法，通过原材料的挑选控制了残余元素；通过采用控制磷含量冶炼方法，控制磷含量在0.020%～0.030%，达到涨断后废品率不大于3‰；通过对转炉冶炼、VD+LF炉外精炼和氩气保护浇铸炼钢工艺的控制，确保钢水纯净度；通过控制残余元素铬在0.10%～0.15%，镍不大于0.10%，钼不大于0.03%，以及控制碳当量在1.18%～1.27%，以达到连杆成品的硬度；通过含铝脱氧剂的限制使用控制了铝含量不大于0.010%，以及采用氩气保护浇铸，达到夹杂物指标。本发明的有益效果本发明炼钢工艺保证了产品的化学成分达到了设计的要求，从而使连杆的涨断废品率达到了3‰以下。
36 mnvs4 连杆钢制方法

[发明专利]镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法-CN201610396328.9有效
发明人：周一玲;孙启斌;陈长西;李忠之;吕学飞;姜文宝;于全功;聂显飞;杨庆敏;崔金鹏;窦毅民;于岩;吴鹏;周伟基;路辉;马玉民;蒋大伟;袁洪岷;胡永才 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2017-11-03 - 主分类号： C22C38/42 文献下载
摘要：本发明公开一种镍不锈钢超大规格连铸坯制造方法，目的达到提高连铸坯表面及内在质量的目的。为实现上述目的，采取两个方面的关键技术措施一方面进行合理的化学成分设计和制定科学合理的冶炼工艺，确保降低钢中氢/氧含量，减少钢中氧化物夹杂；另一方面确定合理的连铸的浇注温度，拉坯速度，二冷配水参数，在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染，同时控制合理的工艺减少化学成分的偏析，同时提高连铸坯表面质量等。连铸生产改变了以往镍不锈钢大型锻件产品以炼钢模铸+锻造生产为主的工艺路线，填补了国内外在这一生产领域的空白，大大提高生产率，提高成材率，降低生产成本。
不锈钢超大规格连铸坯制造方法

[实用新型]100吨连铸大包回转台浇注50吨小钢包的转换装置-CN201620544047.9有效
发明人：路辉;孙久红;卞志富;金鑫;姚玉东;胡永才;潘明祚;袁洪岷;周伟基;吴鹏;周民;毕建良;蒋大伟;马玉民;郭天龙;毕胜 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2017-03-08 - 主分类号： B22D41/13 文献下载
摘要：本实用新型提供100吨连铸大包回转台浇注50吨小钢包的转换装置，目的是解决在100吨钢包回转台大规格铸机浇注50吨小包的配置问题，从而开发镍不锈钢Ф600mm大圆坯生产工艺。解决上述问题的技术方案钢包转换装置由Q345B钢焊接成的外形尺寸与100吨大包台架相同，内为垂直圆筒形小钢包放置槽⑴，小钢包放置槽⑴直径大于50吨钢包外径；钢包转换装置前后两侧带有支撑槽⑵，左右两端有钢包转换装置支撑座⑷，安装钢包转换装置耳轴⑶。本实用新型有益效果采用本实用新型的钢包转换装置配合连铸钢包回转台成功浇注了Ф600mm连铸大圆坯镍不锈钢，铸坯质量满足客户需求。
100 吨连铸大包回转浇注 50 钢包转换装置

[实用新型]新型高压水除磷机-CN201620544066.1有效
发明人：唐力东;李宁;陈勇;孙海军;李柱;陈弢;韩义 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2016-12-21 - 主分类号： B21B45/08 文献下载
摘要：本实用新型提供一种新型高压水除磷机，目的是在除鳞作业中避免钢坯发生撞击，能清理不同形状的模铸坯。具体技术方案：新型高压水除磷机为可升降式，除磷装置⑶安装滚轮轴承⑹，沿导槽⑺上下移动，配置立式旋臂葫芦吊⑴驱动装置；除磷环设计成两个半环；所述两个半环为除磷环上半环⑵和除磷环下半环⑸，除磷环下半环⑸为固定式，除磷环上半环⑵由立式旋臂葫芦吊⑴驱动升降；所述除磷环上半环⑵被大密度挡水帘四周隔离形成隔离室⑻。本实用新型有益效果：去除连铸方坯表面氧化铁皮效果好，从而提高轧制质量，减少后步工序的工作量，提高成材率和产品质量。
新型高压

[实用新型]电渣炉强力电极夹持器-CN201620544039.4有效
发明人：陈顺家;隋铁流;宋国辉;韩义;宋普伟;陈玉麒;陈忱家 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2016-11-09 - 主分类号： C22B9/187 文献下载
摘要：本实用新型提供一种电渣炉强力电极夹持器，目的在于获得足够大的夹持力，并且可以灵活调节夹持位置。技术方案：电渣炉强力电极夹持器的卡钳臂⒀通过销轴联接在新型碟簧液压缸⑿的活塞杆⒁前端部，卡钳臂⒀中部通过一销轴固定在炉头框架⑾上；导电块⒂固定在与钳臂⒀相对的头框架⑾内，导电块⒂圆弧面与卡钳臂⒀弧面配合，形成开口同心圆，开口朝向炉头前方；新型碟簧液压缸设置成组碟簧⒅，利用碟簧⒅及大压缩量下的高回复力压紧假电极。本实用新型的有益效果：结构简单紧凑，整体结构强度高，安全可靠；夹持力强大，可在假电极任意位置夹持，极大提高了工艺灵活性；降低冶炼电耗，使用过程免维护，在单相电渣炉上使用效果更加明显。
电渣炉强力电极夹持

[发明专利]大型整锻水轮机主轴制造方法-CN201610396321.7在审
发明人：逯伟;姜杰;陈长西;于英;刘波;纪德东;张辉;田孝飞;林涛;何驰;郝锡秀;刘仁堂;王喜春;王宝军;王洋;丁玉亮 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-08-01 - 公布日： 2016-10-26 - 主分类号： B21K1/06 文献下载
摘要：本发明公开一种大型整锻水轮机主轴制造方法，即采用掉头正拔锻造法，解决法兰倾斜问题。采取工艺技术方案：⑴有中心孔锻件生产过程：镦粗—冲孔—芯棒拔长，拔一侧后掉头拔另—侧—精整出成品；⑵无中心孔锻件生产过程：压钳口—镦粗—拔长，拔一侧后掉头拔另—侧—精整出成品。⑶工艺要点：①切尽水冒口；②利用球面镦粗板镦粗；③冲孔要前后、左右对中，防止偏心；④芯棒拔长过程的不得偏温锻造；⑤拔长过程中要控制好内孔直径尺寸；⑥芯棒拔长后两头正拔压刻拔长；⑦拔长过程中防止芯棒抱死。本发明有益效果：锻造工艺合理;主轴各部尺寸和探伤指标全部合格，尺寸一次合格率为95%以上，锻件成材率69%，降低了钢锭消耗，具有显著经济效益。
大型水轮机主轴制造方法

[发明专利]连铸合金钢大方坯渐变曲率凸型辊及重压下工艺-CN201610396312.8在审
发明人：周伟基;路辉;王震宙;吴鹏;马玉民;毕胜;姜盛鑫;蒲洪波;金鑫;毕健良;杜飞虎;杨毓永;何德勇;侯雪宇;丁玉亮 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： B22D11/12 文献下载
摘要：本发明公开一种连铸合金钢大方坯渐变曲率凸型辊及重压下工艺，解决连铸坯的心部质量问题。本发明技术方案如下：将轧辊设计成一种渐变曲率的凸型辊结构；凸型辊具有能够补偿高度方向体积收缩量的凸台高度，以及能够覆盖宽度方向最严重疏松、偏析区域的凸台宽度；采取重压下工艺：变弧区圆弧控制在曲率半径r不大于30mm；确定准确的压下位置，通过凝固模拟计算出凝固终点与凝固终点的体积收缩量；制定准确的压下量；选择在凝固终点一次性局部大变形量压下。本发明的有益效果：采用渐变曲率凸型辊装备、重压下工艺生产高合金钢连铸坯，低倍组织检验结果表明连铸坯的心部质量得到了显著的提升、质量稳定。
合金钢大方渐变曲率凸型辊压下工艺

[发明专利]SXQ550D-Z35固定导叶用锻造厚板的制造方法-CN201610396324.0在审
发明人：郝锡秀;蒋大伟;逯伟;王洋;刘波;丛杰;张志兴;陈洋;张宇;赵宇光;相丞;郭东旭;刘作政;陈长西;乔兵;吕学飞;李忠之;张颖;蒋飞飞 -专利权人： 东北特钢集团大连特殊钢有限责任公司
申请日： 2016-06-07 - 公布日： 2016-10-12 - 主分类号： C22C38/02 文献下载
摘要：本发明公开一种SXQ550D‑Z35固定导叶用锻造厚板的制造方法，通过合理控制化学成分、优化锻造和调质热处理工艺解决SXQ550D‑Z35钢存在低温冲击偏低、焊接延迟裂纹等质量问题。通过严格控制对淬透性和晶粒度有重大影响的化学成分碳、锰、铝、铬、镍、钒、钼的窄成分范围，达到具有较高淬透性和细小晶粒的作用；严格执行冶炼工艺提高钢的纯净度；通过采用水淬工艺及合理回火工艺，达到获得细小晶粒的优良组织及力学性能的双重目的。本发明优点在于：通过本制造方法，生产出完全达到技术要求的调质锻件，解决了固定导叶用用SXQ550D‑Z35厚板的低温冲击偏低、焊接延迟裂纹等质量问题。
sxq550d z35 固定导叶用锻造厚板制造方法

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