专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]热膨胀性微球及其用途-CN201980010671.7有效
  • 太野垣直哉;三木胜志 - 松本油脂制药株式会社
  • 2019-01-16 - 2023-06-02 - C09K3/00
  • 本发明的目的在于,提供可得到在高的压力负荷下能够抑制外壳的破裂、凹陷等变形的树脂中空粒子的热膨胀性微球及其用途。本发明的热膨胀性微球是由包含热塑性树脂的外壳、和内包于其中且通过加热而气化的发泡剂形成的热膨胀性微球,上述热塑性树脂为聚合性成分的聚合物,上述聚合性成分包含具有至少2个(甲基)丙烯酰基、且在上述(甲基)丙烯酰基以外具有反应性碳‑碳双键的分子量500以上的交联性单体(A)。
  • 热膨胀性微球及其用途
  • [发明专利]树脂中空粒子及其应用-CN201780046135.3有效
  • 太野垣直哉;三木胜志 - 松本油脂制药株式会社
  • 2017-07-07 - 2021-01-05 - C08F2/44
  • 本发明的目的是提供具有优异的耐压性能的树脂中空粒子、其制造方法及用途。一种树脂中空粒子,其为由包含热塑性树脂的外壳部、和被该外壳部包围的中空部构成的树脂中空粒子,上述热塑性树脂为以0.6~3.0重量%含有在1分子中具有2个以上聚合性碳-碳双键的交联性单体、及以97~99.4重量%的比例含有在1分子中具有1个聚合性碳-碳双键的非交联性单体的聚合性成分的聚合物,上述树脂中空粒子含有发泡剂,25℃时的蒸气压超过100kPa的有机化合物在上述发泡剂中所占的重量比例为50~100重量%,上述发泡剂的内含率为3~13重量%。
  • 树脂中空粒子及其应用
  • [发明专利]热膨胀性微球的制造方法-CN201480047618.1有效
  • 阪部晃一;三木胜志;野村贯通 - 松本油脂制药株式会社
  • 2014-08-25 - 2019-04-23 - C08J9/32
  • 本发明提供一种效率良好地制造耐溶剂性高的热膨胀性微球的方法。热膨胀性微球的制造方法是由包含热塑性树脂的外壳、和被包含在该外壳内并且通过加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球的制造方法,该制造方法包括下述工序:制备使含有聚合性成分、所述发泡剂、和将理想活性氧量为7.8%以上的过氧化物A作为必需成分的聚合引发剂的油性混合物分散于水系分散介质中而得的水系悬浊液,且使所述油性混合物中的所述聚合性成分聚合。
  • 热膨胀性微球制造方法
  • [发明专利]母料及其用途-CN201580006899.0有效
  • 江部匠;三木胜志 - 松本油脂制药株式会社
  • 2015-01-30 - 2018-12-18 - C08J3/22
  • 本发明提供制造时的处置性良好、可以成形出更加轻量的膨胀成形体的母料及其用途。母料是含有由包含热塑性树脂的外壳和内包于其中且因加热而气化的发泡剂构成的热膨胀性微球、以及有机基材成分的母料,所述有机基材成分的熔点为所述热膨胀性微球的膨胀开始温度以下,并且所述有机基材成分的熔体流动速率(MFR、单位:g/10min)满足50<MFR≤2200,所述热膨胀性微球的重量比例为所述热膨胀性微球及有机基材成分的合计量的30~80重量%。
  • 料及用途
  • [发明专利]热膨胀性微球、其制造方法及用途-CN201480058157.8在审
  • 太野垣直哉;三木胜志 - 松本油脂制药株式会社
  • 2014-10-02 - 2016-06-08 - C09K3/00
  • 本发明提供热膨胀性能优异的热膨胀性微球、制造方法和用途。热膨胀性微球由包含热塑性树脂的外壳、和内包于所述外壳且通过加热而气化的发泡剂构成,平均粒径为1~100μm,热膨胀性微球的DMF不溶率(G1)及DMF/MEK不溶率(G2)满足1.05<G2/G1。另外,如果在利用加压器对热膨胀性微球施加0.01N的力的状态下,以10℃/min的升温速度从20℃加热到300℃,并测定加压器的垂直方向上的位移量,将显示出最大位移量(Hmax)的温度设为最大膨胀温度(Tmax),则满足Hmax/Tmax≥13(μm/℃)。热膨胀性微球的制造方法包括下述聚合工序,即,将包含将所述发泡剂及单体成分作为必需成分的油性混合物的油滴分散于水性分散介质中,制备出亲水性交联剂处于包含在所述水性分散介质中的状态的水系悬浮液,使单体成分聚合。
  • 热膨胀性微球制造方法用途

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