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[发明专利]一种增加煅烧高岭土吸油值的方法-CN201010186609.4有效
发明人：郭霞;严春杰;蔡建;万为敏;仇秀梅 -专利权人：中国地质大学(武汉);天津泽希矿产加工有限公司
申请日： 2010-05-25 - 公布日： 2010-10-13 - 主分类号： C09D7/12 文献下载
摘要：本发明涉及一种增加煅烧高岭土吸油值的方法。一种增加煅烧高岭土吸油值的方法，包括以下步骤：将煅烧高岭土和无水氯化镁按照重量比为1∶(0.001-0.1)混合，50～200℃恒温搅拌1～2小时，冷却即得更高吸油值煅烧高岭土。该方法简单方便，成本低，无环境污染，可显著将煅烧高岭土的吸油值从65～70ml/100g增加至72.50～102.60ml/100g。
一种增加煅烧高岭土吸油值方法

[发明专利]一种提高煅烧高岭土吸油量的方法-CN200910272931.6无效
发明人：严春杰;万为敏;余洪杰;陈洁渝;郭霞 -专利权人：中国地质大学(武汉)
申请日： 2009-11-26 - 公布日： 2010-06-16 - 主分类号： C09C1/42 文献下载
摘要：本发明公开了一种提高煅烧高岭土吸油量的方法，是将粒度≤10μm的煅烧高岭土粉料与粒度≤10μm的无水氯化钙粉料置于反应容器中，加入的无水氯化钙粉料为煅烧高岭土粉料质量的2％～5％，然后于80～300℃恒温充分搅拌。本发明方法可使煅烧高岭土的吸油量从69～72ml/100g提高至78.5～83.50ml/100g，对煅烧高岭土的白度、分散性、水溶性等物理性能无不良影响，且方法简单易行，成本低廉，对环境无污染。
一种提高煅烧高岭土吸油量方法

[发明专利]一种莫来石刚玉复相材料的制备方法-CN200910063122.4无效
发明人：严春杰;余洪杰;陈洁渝;万为敏;蔡建;王铎 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2009-07-10 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种莫来石刚玉复相材料的制备方法，是将天然高铝矾土粉料、高岭土粉料、添加剂和粘结剂混匀作为配合料，其中，天然高铝矾土粉料和高岭土粉料的粒径均≤0.074mm，天然高铝矾土粉料中Al₂O₃的重量百分含量不低于76％，高岭土粉料中Al₂O₃的重量百分含量不低于43％，配合料中Al₂O₃与SiO₂的质量比为4.1～4.2∶1；所述添加剂为MnO₂和Y₂O₃的混合物，二者的加入量均为天然高铝矾土粉料重量的0.2～0.8％，所述粘结剂为羧甲基纤维素，其加入量为天然高铝矾土粉料重量的0.3～0.8％；将配合料与水按比例混匀，挤压成条状干燥成型，缓慢升温至1580～1630℃充分保温煅烧即可。本发明方法能够有效降低煅烧温度，减少能耗，降低成本。
一种莫来石刚玉材料制备方法

[发明专利]一种烧结刚玉的制备方法-CN200910063123.9无效
发明人：严春杰;陈洁渝;余洪杰;万为敏;蔡建;王铎 -专利权人：中国地质大学（武汉）;天津泽希矿产加工有限公司
申请日： 2009-07-10 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C04B35/66 文献下载
摘要：本发明公开了一种烧结刚玉的制备方法，包括以下步骤：将天然高铝矾土粉料、添加剂和粘结剂混匀得到配合料；所述天然高铝矾土粉料的粒度≤0.074mm，Al₂O₃的重量百分含量不低于77％；所述添加剂为MnO₂与粒度≤0.074mm且碳的重量百分含量不低于85％的天然鳞片状石墨粉料的混合物，二者的加入量均为天然高铝矾土粉料重量的0.4～0.8％；所述粘结剂为羧甲基纤维素，其加入量为天然高铝矾土粉料重量的0.3～0.8％。将配合料与水按比例混匀后挤压成条状，干燥成型后，缓慢升温至1550～1600℃充分保温煅烧，即得到烧结刚玉。本发明方法工艺简单，烧成温度降低至1550℃，能耗低，且所得产品性能优良。
一种烧结刚玉制备方法

[发明专利]一种降低烧结刚玉煅烧温度的方法-CN200910063121.X无效
发明人：严春杰;余洪杰;陈洁渝;万为敏;蔡建;王铎 -专利权人：中国地质大学（武汉）
申请日： 2009-07-10 - 公布日： 2009-12-16 - 主分类号： C04B35/622 文献下载
摘要：本发明公开了一种降低烧结刚玉煅烧温度的方法，是将天然高铝矾土粉料、添加剂和粘结剂混匀作为配合料；所述天然高铝矾土粉料的粒径≤0.074mm，其中Al₂O₃的重量百分含量不低于78％，Fe₂O₃的重量百分含量≤1.5％，TiO₂的重量百分含量≤4％；所述添加剂为NiO和La₂O₃的混合物，二者的加入量分别为天然高铝矾土粉料重量的0.2～0.8％和0.2～0.6％；所述粘结剂为羧甲基纤维素，其加入量为天然高铝矾土粉料重量的0.3～0.8％。将配合料与水按比例混匀后，挤压成条状、干燥，再缓慢升温至1550～1600℃，充分保温煅烧即得到烧结刚玉。本发明方法简单，煅烧温度明显降低，保温时间短，所得烧结刚玉的体积密度、气孔率、吸水率性能优良。
一种降低烧结刚玉煅烧温度方法