专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺-CN202110378193.4有效
  • 尹雪亮;韩廷全;王全洲;丁洪海;尹雪冬;张博 - 山西工程技术学院
  • 2021-04-08 - 2023-04-18 - C03C10/00
  • 本发明涉及一种同时获得微晶玻璃和铸铁块的铁尾矿处理工艺,包括步骤:S1:配料:将铁尾矿粉末与辅助料、炭粉混合得到混合料;其中辅助料根据铁尾矿组分和所要制取的微晶玻璃的组分来确定。S2:熔融:将混合料在高温下熔融和还原,上层得到基础玻璃熔体液,下层得到富铁熔液;S3:水淬及浇注:将上层基础玻璃熔体液转移至水中淬成玻璃颗粒,烘干待用,下层富铁熔液浇注成铸铁块用作钢铁冶金的原料;S4:将步骤S3得到的玻璃颗粒制成微晶玻璃。本发明实现了在同一热处理过程中对铁尾矿金属元素的短流程提取分离与微晶玻璃制备的并行,可对铁尾矿的成分实现高回收,直接获得用于生产钢铁冶金用铸铁块与高附加值微晶玻璃产品,达到铁尾矿最大价值化利用。
  • 一种同时获得玻璃铸铁尾矿处理工艺
  • [发明专利]一种制备2-氯-5-取代吡啶的方法-CN202110865817.5有效
  • 丁洪海;孟志 - 上海垚翀化工科技有限公司
  • 2021-07-29 - 2022-08-02 - C07D213/61
  • 本发明属于农药化学合成技术领域,具体涉及一种制备2‑氯‑5‑取代吡啶的方法,尤其是制备2‑氯‑5‑甲基吡啶。本发明以式C所示的酰胺为原料,在氯化剂和氮氮二甲基甲酰胺的存在下进行反应,反应结束后蒸馏得到式I所示的5‑取代的2‑氯吡啶。本发明采用式C结构的化合物制备5‑取代的2‑氯吡啶时,副产物为分子量较小的烯丙基氯(或其同系物),与产品沸点差异明显,不仅反应转化率和收率高于现有技术,且副产物与产品容易分离、副产物业更利于回收;因此,本发明的制备方法可以大大节省设备投入、降低生产成本,而且简化了操作程序;本发明路线中使用价格较低的胺为起始原料,降低了生产成本。
  • 一种制备取代吡啶方法
  • [实用新型]一种高炉摆动溜槽浇筑模具-CN202123349883.1有效
  • 刘庆涛;张守喜;李秀峰;孙岩;丁洪海;王帅 - 本钢板材股份有限公司
  • 2021-12-28 - 2022-07-19 - B28B7/00
  • 本实用新型涉及浇筑模具技术领域,尤其涉及一种高炉摆动溜槽浇筑模具。其技术方案包括:壳体、固定梁和摆动溜槽,摆动溜槽的内部放置有壳体,壳体的底部设置有蓄铁池,壳体的两侧分别设置有第一流铁沟与第二流铁沟,第一流铁沟与第二流铁沟的外侧分别固定安装有第二导流倒角与第一导流倒角,壳体的顶部固定安装有固定梁。本实用新型通过摆动溜槽与壳体之间的相互配合,可以在模具制备的过程中结构简单易实现、现场使用安装轻便快捷,外形采用流线型设计,保证液体浇筑料流动顺畅,可有效降低摆动溜槽综合运行成本、节约优质耐火砖,能够有效地提高了高温铁水冲刷和耐磨性能,避免了耐火砖整块脱落,大大增加了高效性。
  • 一种高炉摆动溜槽浇筑模具
  • [实用新型]用于高炉风口小套的拆卸及安装工具-CN202123342820.3有效
  • 刘庆涛;张守喜;李秀峰;丁洪海;孙岩;王帅 - 本钢板材股份有限公司
  • 2021-12-28 - 2022-05-17 - C21B7/16
  • 本实用新型涉及高炉技术领域,具体为用于高炉风口小套的拆卸及安装工具。其技术方案包括:钩头、导向杆和移动锤,钩头的一侧固定安装有导向杆,导向杆的一端固定安装有第一台肩,导向杆的另一端固定安装有第二台肩,第一台肩与第二台肩之间的导向杆上活动安装有移动锤。本实用新型通过设置有钩头与导向杆,轻便快捷,钩头及导向杆可以直接伸进狭窄的工作空间作业,解决了由于施工现场空间狭窄大型专用机械无法靠近的难题,通过设置有移动锤、第一台肩与第二台肩之间的相互配合,避免了人工使用大锤、钢钎直接接触,杜绝了炉内高温焦炭塌落,导致人身及设备安全事故的发生,省时省力,可大大减少高压水流入炉内,确保高炉正常生产。
  • 用于高炉风口拆卸安装工具
  • [实用新型]一种高炉十字测温查漏装置-CN202123349881.2有效
  • 高福生;张守喜;李秀峰;丁洪海;方超;王伟;高立波;周洋 - 本钢板材股份有限公司
  • 2021-12-28 - 2022-05-17 - C21B7/24
  • 本实用新型涉及十字测温设备技术领域,尤其涉及一种高炉十字测温查漏装置。其技术方案包括:检测组件、进水管、壳体和十字测温本体,进水管的上方安装有排水管,排水管的输出端安装有快速接头,快速接头的一端安装有检测组件,检测组件内安装有导水管,导水管的外侧安装有固定座,固定座的顶部安装有保护罩,保护罩的底部一侧安装有采样管。本实用新型通过在保护罩的底部安装采样管,能够通过采样管对导水管内部的水流或者煤气进行定量采样,使得煤气报警仪可以对导水管内部的介质进行采样检测,检测完成后再将样品排出,使得检测过程处于封闭状态,不仅降低了装置的故障率,还可以防止水进入高炉内部。
  • 一种高炉十字测温装置
  • [发明专利]一种一步法制备致密CA2-CN202110309226.X在审
  • 尹雪亮;韩廷全;丁洪海;王全洲;尹雪冬;张博 - 辽宁科技学院
  • 2021-03-23 - 2021-08-20 - C04B35/101
  • 一种一步法制备致密CA2‑CA6复相耐火熟料的工艺方法,其成分按重量百分比含Al2O378.69~86.36%,CaO 10.64~20.31%,重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉1~3%;其相对密度为90.7~93.6%,显气孔率为3.3~4.8%。制备方法为:(1)将铝矾土、石灰石和重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉分别磨细后混合;(2)将混合物料压制成生球,然后进行煅烧制成熟料。本发明采用重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉作为促烧结剂,在煅烧过程重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉固溶到CA2‑CA6相中形成固溶体,从而提高了CA2‑CA6相的烧结活性,从而可在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密CA2‑CA6复相耐火熟料,有效降低了生产能耗,提高了生产效率,促进了节能减排。
  • 一种一步法制备致密cabasesub
  • [发明专利]一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法-CN202110308547.8在审
  • 尹雪亮;王全洲;韩廷全;丁洪海;尹雪冬;张博 - 辽宁科技学院
  • 2021-03-23 - 2021-07-23 - C04B35/66
  • 一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料的工艺方法,其成分按重量百分比含Al2O376.11~77.68%,CaO 20.89~21.32%,重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉1~3%;相对密度为91.6~93.9%,显气孔率为3.7~4.9%;制备方法为:(1)将铝矾土、石灰石和重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉分别磨细后混合;(2)将混合物料压制成生球,然后进行煅烧制成熟料。本发明采用重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉作为促烧结剂,在煅烧过程重量比为1:1的La2O3与TiO2混合微粉固溶到二铝酸钙相中形成固溶体,从而提高了二铝酸钙相的烧结活性,促进二铝酸钙相的长大,从而可在较低的煅烧温度和较短的保温时间条件下获得致密二铝酸钙耐火熟料,有效降低了生产能耗,提高了生产效率,促进了节能减排。
  • 一种一步法制备致密二铝酸钙耐火熟料工艺方法
  • [发明专利]一种新型水管内衬塑工艺-CN202011379204.2在审
  • 丁洪海 - 山东洪亚管业科技有限公司
  • 2020-11-30 - 2021-04-16 - B05D7/22
  • 本发明公开了一种新型水管内衬塑工艺,包括以下步骤:(1)对管件进行抛丸,除去锈蚀,保证管件内壁的洁净;(2)将洁净的管件放在挂具上送入预热炉进行预热;(3)预热后管件进入温度检测系统进行温度检测;(4)检测合格后的管件进入喷房,对管件内壁进行静电喷涂;(5)喷涂后的管件进入厚度检测系统对涂层厚度进行检测;(6)检测合格后的工件进入烘箱进行固化。本发明的有益效果:涂层具有牢固的物理性能,与管件附着性好,并且具有一定的延展性,在管件使用过程中,输送冷热水后,涂层的膨胀和冷缩系数与管件差异不大,保证了涂层的完整性,不会堵塞管道和水阀。
  • 一种新型水管内衬工艺
  • [发明专利]一种中心加焦布料的方法-CN202011126468.7在审
  • 周洋;丁洪海;韩廷全;张廷明;高维平;王志刚 - 本钢板材股份有限公司
  • 2020-10-20 - 2021-01-15 - C21B5/00
  • 本发明公开一种中心加焦布料的方法,当具备布料条件后,开下密封阀、下料闸开始布料,布完次中心焦量后,关闭下料闸,不再向炉内布料,溜槽继续倾动,溜槽到达纯中心设定布料角度后,下料闸开至最大继续布料,直至称量罐内焦量全部布至炉内,布料结束。本发明可大幅度减少无矿区布焦量,降低中心焦炭平台宽度,而且增加了纯中心焦量比例。因无矿区焦量增加,煤气利用率得到改善;因纯中心焦量增加,中心透气性增强,两者结合起来对降低燃料消耗及稳定高炉顺行意义重大,尤其在原燃料不稳定质量发生变化时。
  • 一种中心布料方法

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